一种金属材料加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属材料加工用打磨装置，包括打磨机结构，所述打磨机结构包括回收主体、机体和操作台，所述机体包括打磨机，所述回收主体滑动安装在机体的前部上端，所述机体和操作台通过地面固定，所述回收主体包括挡环、导向叶片、集料罩和螺纹套，所述挡环的后端固定连接在集料罩的前端，所述导向叶片均匀固定连接在挡环的内壁，所述导向叶片呈扇叶状分布在挡环的内侧，所述螺纹套贯穿集料罩，所述螺纹套与集料罩固定连接为一体，所述机体还包括螺纹杆、连接座和机架，所述打磨机通过外接电源电性连接，所述打磨机的外壳通过机架的前部上端固定连接。本实用新型专利技术能够回收碎屑，更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用打磨装置
本技术涉及金属材料加工用打磨设备
，具体为一种金属材料加工用打磨装置。
技术介绍
常见的金属材料加工用打磨机在工作时产生的碎屑四处飞溅，污染工作环境，且金属碎屑可回收，与周围灰尘混淆在一起变得极难回收，从而导致现有常见的打磨机工作产生的碎屑难以回收的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属材料加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用打磨装置，包括打磨机结构，所述打磨机结构包括回收主体、机体和操作台，所述机体包括打磨机；所述回收主体滑动安装在机体的前部上端，所述机体和操作台通过地面固定；所述回收主体包括挡环、导向叶片、集料罩和螺纹套，所述挡环的后端固定连接在集料罩的前端，所述导向叶片均匀固定连接在挡环的内壁，所述导向叶片呈扇叶状分布在挡环的内侧，所述螺纹套贯穿集料罩，所述螺纹套与集料罩固定连接为一体；所述机体还包括螺纹杆、连接座和机架，所述打磨机通过外接电源电性连接，所述打磨机的外壳通过机架的前部上端固定连接，所述螺纹杆螺纹插接安装在螺纹套的内壁，所述螺纹杆的后端转动安装在连接座的内壁，所述螺纹杆贯穿连接座至连接座的后侧，所述连接座的下端固定连接在机架的后部上端，所述机架的下端通过地面固定，所述集料罩滑动套接在打磨机与机架的外壁。优选的，所述挡环的内壁呈斗形。优选的，所述回收主体还包括引料管，所述引料管的上端通过集料罩固定连接，所述集料罩与引料管的内部空间贯通相连。优选的，所述机体还包括轴承，所述螺纹杆通过轴承转动插接安装在连接座的内壁。优选的，所述机体还包括把手，所述把手转动插接在螺纹杆的后端内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：使用过程中，当打磨机对目标金属材料进行打磨时，其碎屑随打磨机的打磨盘转动产生离心力，通过离心力带动碎屑以打磨机的打磨盘的平面方向圆周式向外侧扩散，从而使得主要碎屑进飞入到挡环的内壁，碎屑撞击挡环后产生向后飞溅撞击导向叶片，通过导向叶片进一步消消耗碎屑的动能，且利用导向叶片的扇叶分布方式使得导向叶片顺碎屑飞动方向消耗动能，从而避免了碎屑直接向外反弹，达到降低碎屑向外反弹率的目的，当碎屑动能消耗后利用重力掉入到集料罩的内部下壁，通过集料罩的下端开口排出，从而达到通过集料罩将碎屑集中排出，方便了收集工作，通过挡环的内壁呈斗形，使得碎屑撞击后产生向后的偏向力，通过引料管方便了集料罩内部原料集中排出，通过轴承降低了螺纹杆的转动阻力，通过把手方便了使用者手动转动螺纹杆带动螺纹套调节回收主体的前后位置。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的回收主体拆分结构示意图；图3为本技术的机体结构示意图。图中：1、打磨机结构；2、回收主体；3、机体；4、操作台；5、挡环；6、导向叶片；7、集料罩；8、螺纹套；9、引料管；10、打磨机；11、螺纹杆；12、连接座；13、把手；14、机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属材料加工用打磨装置，包括打磨机结构1，打磨机结构1包括回收主体2、机体3和操作台4，机体3包括打磨机10；回收主体2滑动安装在机体3的前部上端，机体3和操作台4通过地面固定；回收主体2包括挡环5、导向叶片6、集料罩7和螺纹套8，挡环5的后端固定连接在集料罩7的前端，导向叶片6均匀固定连接在挡环5的内壁，导向叶片6呈扇叶状分布在挡环5的内侧，螺纹套8贯穿集料罩7，螺纹套8与集料罩7固定连接为一体；机体3还包括螺纹杆11、连接座12和机架14，打磨机10通过外接电源电性连接，打磨机10的外壳通过机架14的前部上端固定连接，螺纹杆11螺纹插接安装在螺纹套8的内壁，螺纹杆11的后端转动安装在连接座12的内壁，螺纹杆11贯穿连接座12至连接座12的后侧，连接座12的下端固定连接在机架14的后部上端，机架14的下端通过地面固定，集料罩7滑动套接在打磨机10与机架14的外壁；使用过程中，当打磨机10对目标金属材料进行打磨时，其碎屑随打磨机10的打磨盘转动产生离心力，通过离心力带动碎屑以打磨机10的打磨盘的平面方向圆周式向外侧扩散，从而使得主要碎屑进飞入到挡环5的内壁，碎屑撞击挡环5后产生向后飞溅撞击导向叶片6，通过导向叶片6进一步消消耗碎屑的动能，且利用导向叶片6的扇叶分布方式使得导向叶片6顺碎屑飞动方向消耗动能，从而避免了碎屑直接向外反弹，达到降低碎屑向外反弹率的目的，当碎屑动能消耗后利用重力掉入到集料罩7的内部下壁，通过集料罩7的下端开口排出，从而达到通过集料罩7将碎屑集中排出，方便了收集工作。挡环5的内壁呈斗形；通过挡环5的内壁呈斗形，使得碎屑撞击后产生向后的偏向力。回收主体2还包括引料管9，引料管9的上端通过集料罩7固定连接，集料罩7与引料管9的内部空间贯通相连；通过引料管9方便了集料罩7内部原料集中排出。机体3还包括轴承，螺纹杆11通过轴承转动插接安装在连接座12的内壁；通过轴承降低了螺纹杆11的转动阻力。机体3还包括把手13，把手13转动插接在螺纹杆11的后端内壁；通过把手13方便了使用者手动转动螺纹杆11带动螺纹套8调节回收主体2的前后位置。工作原理：使用过程中，当打磨机10对目标金属材料进行打磨时，其碎屑随打磨机10的打磨盘转动产生离心力，通过离心力带动碎屑以打磨机10的打磨盘的平面方向圆周式向外侧扩散，从而使得主要碎屑进飞入到挡环5的内壁，碎屑撞击挡环5后产生向后飞溅撞击导向叶片6，通过导向叶片6进一步消消耗碎屑的动能，且利用导向叶片6的扇叶分布方式使得导向叶片6顺碎屑飞动方向消耗动能，从而避免了碎屑直接向外反弹，达到降低碎屑向外反弹率的目的，当碎屑动能消耗后利用重力掉入到集料罩7的内部下壁，通过集料罩7的下端开口排出，从而达到通过集料罩7将碎屑集中排出，方便了收集工作，通过挡环5的内壁呈斗形，使得碎屑撞击后产生向后的偏向力，通过引料管9方便了集料罩7内部原料集中排出，通过轴承降低了螺纹杆11的转动阻力，通过把手13方便了使用者手动转动螺纹杆11带动螺纹套8调节回收主体2的前后位置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料加工用打磨装置，包括打磨机结构（1），所述打磨机结构（1）包括回收主体（2）、机体（3）和操作台（4），所述机体（3）包括打磨机（10），其特征在于：所述回收主体（2）滑动安装在机体（3）的前部上端，所述机体（3）和操作台（4）通过地面固定；所述回收主体（2）包括挡环（5）、导向叶片（6）、集料罩（7）和螺纹套（8），所述挡环（5）的后端固定连接在集料罩（7）的前端，所述导向叶片（6）均匀固定连接在挡环（5）的内壁，所述导向叶片（6）呈扇叶状分布在挡环（5）的内侧，所述螺纹套（8）贯穿集料罩（7），所述螺纹套（8）与集料罩（7）固定连接为一体；所述机体（3）还包括螺纹杆（11）、连接座（12）和机架（14），所述打磨机（10）通过外接电源电性连接，所述打磨机（10）的外壳通过机架（14）的前部上端固定连接，所述螺纹杆（11）螺纹插接安装在螺纹套（8）的内壁，所述螺纹杆（11）的后端转动安装在连接座（12）的内壁，所述螺纹杆（11）贯穿连接座（12）至连接座（12）的后侧，所述连接座（12）的下端固定连接在机架（14）的后部上端，所述机架（14）的下端通过地面固定，所述集料罩（7）滑动套接在打磨机（10）与机架（14）的外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用打磨装置，包括打磨机结构（1），所述打磨机结构（1）包括回收主体（2）、机体（3）和操作台（4），所述机体（3）包括打磨机（10），其特征在于：所述回收主体（2）滑动安装在机体（3）的前部上端，所述机体（3）和操作台（4）通过地面固定；所述回收主体（2）包括挡环（5）、导向叶片（6）、集料罩（7）和螺纹套（8），所述挡环（5）的后端固定连接在集料罩（7）的前端，所述导向叶片（6）均匀固定连接在挡环（5）的内壁，所述导向叶片（6）呈扇叶状分布在挡环（5）的内侧，所述螺纹套（8）贯穿集料罩（7），所述螺纹套（8）与集料罩（7）固定连接为一体；所述机体（3）还包括螺纹杆（11）、连接座（12）和机架（14），所述打磨机（10）通过外接电源电性连接，所述打磨机（10）的外壳通过机架（14）的前部上端固定连接，所述螺纹杆（11）螺纹插接安装在螺纹套（8）的内壁，所述螺纹杆（11）的后端转动安装在连接座（12）的内壁，所述螺纹杆（11）贯穿连接座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：李鑫，
类型：新型
国别省市：广东;44