一种火管锅炉烟管自动二次下料工装制造技术

一种火管锅炉烟管自动二次下料工装，包括依次相连接的吊装架Ⅰ、切割平台和吊装架Ⅱ三部分；所述吊装架Ⅰ设有料架平台(1)、限位装置组件(2)、气缸(3)，限位装置组件、气缸固定在料架平台上，限位装置组件中的固定挡块装在料架平台末端，斜板与气缸连接，气缸的气缸杆驱动限位装置组件的斜块上下运动；所述切割平台包括一平台和若干平行的送料轴，平台的尾部设有刻度显示装置，切割平台的中央设有平行的送料轴(4)，送料轴的轴线与烟管的行进方向同向，送料轴两端粗、中间逐渐变细，切割平台端部放置气动切管机。

【技术实现步骤摘要】
一种火管锅炉烟管自动二次下料工装
本技术涉及火管锅炉烟管的二次下料工装，适用于所有烟管需二次下料的锅炉，属于锅炉制备

技术介绍
能源生产和能源消费革命，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，推动绿色发展，这指明了能源转型的方向。随着以天然气为代表的低碳能源逐步替代煤炭，燃油(气)锅炉将成为锅炉行业中的一种趋势，其中卧式燃油气由于适用范围广，今后必然是市场的主角。WNS系列全自动燃油(气)火管锅炉采用锅壳式全湿背式烟火管结构，该结构紧凑，占地面积小。这种结构采用两或三个回程，油或气经燃烧器良好雾化后与空气充分混合，在波纹炉胆中完全燃烧后进入烟管，最后进入烟箱，由烟囱排出。WNS系列全自动燃油(气)火管锅炉的制造技术特点：通过结构特点可知，该类型锅炉采用大量烟管，长度在2000mm～6000mm之间，管板与管板、管板与回燃室通过烟管连接。在组对烟管前需实测前后管孔的距离，再根据实测数据来对烟管进行二次下料。在下料过程中需靠人力搬运钢管，工作量比较大，需要手工划线后再用切割机切割余量，同时切割过程中还会产生大量粉尘。因此一种环保、高效的二次下料工装是保证整个烟管制造过程的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种既环保，有效减少车间粉尘，又降低车间工人劳动强度的火管锅炉的烟管自动二次下料工装，也用于其它圆管的长度方向自动切割下料。借助气缸的升高运动，来实现烟管的流转，同时通过引进自动的烟管长度切割机实现。本技术的目的是这样实现的：一种火管锅炉烟管自动二次下料工装，包括依次相连接的吊装架Ⅰ、切割平台和吊装架Ⅱ三部分；所述吊装架Ⅰ设有料架平台(1)、限位装置组件(2)、气缸(3)，限位装置组件(2)、气缸(3)固定在料架平台上，限位装置组件(2)中的固定挡块装在料架平台末端，斜块与气缸(3)连接，通过气缸杆驱动斜块做上下运动；所述切割平台包括一平台和若干平行的送料轴，平台的尾部设有刻度显示装置，切割平台的中央设有平行的送料轴4，送料轴的轴线与烟管的行进方向同向，送料轴(4)两端粗，送料轴的中间逐渐变细，切割平台放置气动切管机；平台后端的吊装架Ⅱ设有第二料架平台7、第二气缸(6)、和取料装置(5)，取料装置(5)是一端放置在切割平台下端的长条形方板，承接切割平台上被切割的烟管，取料装置(5)另一端固定第二气缸(6)、第二气缸的气缸杆驱动取料装置上下运动；所述自动二次下料工装中吊装架Ⅰ的料架平台和吊装架Ⅱ的第二料架均本身都是进高出低的有斜度的平台，烟管在上面可以从高往低自由活动，另外吊装架Ⅰ平台的低处高于切割平台，切割平台高于吊装架Ⅱ的第二料架。送料轴的中央开有凹槽，凹槽垂直于送料轴的轴线，凹槽对锅炉烟管相对固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：借助气缸的运动，来实现烟管的行进与流转。本技术与以往的烟管二次下料方式相比，大大降低了工人了劳动强度，提高了生产效率，同时减少了切割时粉尘的排放，使整个二次下料过程高效、安全、稳定。附图说明图1为本技术工装烟管流转示意图。图2为本技术烟管二次下料工装结构示意图。其中：吊装架Ⅰ-料架平台1,吊装架Ⅰ-限位装置2,吊装架Ⅰ-气缸3,切割平台-送料轴4,吊装架Ⅱ-取料装置5,吊装架Ⅱ-第二气缸6,吊装架Ⅱ-第二料架平台7。具体实施方式参见图2，本技术WNS型火管锅炉烟管自动二次下料工装，包括吊装架Ⅰ、切割平台和吊装架Ⅱ三部分。所述吊装架Ⅰ设有料架平台1，限位装置组件2、气缸3固定在料架平台上，限位装置组件2装在料架平台末端，气缸3上下运动；所述切割平台尾部有刻度显示，中间有送料轴4，送料轴4两端粗，逐渐向中间变细，轴中线开口凹槽，烟管通过送料轴4传动，切割平台前端放置全自动切管机；所述吊装架Ⅱ设有第二料架平台7、第二气缸6、取料装置5，通过第二气缸6的上下运动带动取料装置5在圆周方向上升下降。吊装架Ⅰ负责放置成捆烟管，并把单根烟管转递给切割平台；切割平台配备限位送料轴、划线刻度、气动切管机(275型，也可以用手动切管机)，送料轴中间有凹槽，可以相对固定从吊装架Ⅰ下落的烟管，并传送给切割机，划线刻度可以根据实测长度来调整，切管机为钢制切割片，并带有气动夹紧装置，调整好烟管长度后放入切管机夹紧装置，随后切管；吊装架Ⅱ包含第二料架平台、第二气缸、取料装置，烟管切割完毕后由第二气缸带用取料装置，把承接的烟管升高移动(滚)到第二料架平台上，等烟管到达一定数量后吊至下一工序，穿管工位进行穿管。工作原理：参见图1，本技术WNS型火管锅炉烟管自动二次下料工装是由气缸来提供烟管的势能作为动力来源，然后再借助工装平台从左到右(从进到出)有高度差，平台的物料是进高出低，通过惯性及传动辊使烟管运动。将成捆烟管放置在吊装架Ⅰ上，由于惯性，烟管会向下滑落，通过吊装架Ⅰ-限位装置组件2阻止烟管继续滑落，启动吊装架Ⅰ-气缸3，抬高一根烟管，通过斜坡后进入切割平台的送料轴上，车间工人根据实测的数据在划线刻度上做好标记，再把烟管推送至切管机完成余量切割，取料装置(5)是放置在切割平台下端的长条形方板，取料装置的前端在切割平台的下方，即送料轴及烟管的下方。切割完毕后通过吊装架Ⅱ-气缸6升高后带动吊装架Ⅱ的取料装置5即平板把烟管抬高拨到吊装架Ⅱ-第二料架平台(7)上，等烟管到达一定数量后吊至穿管工位。所述料架平台、第二料架均是进高出低的有斜度的平台，限位装置组件(2)为一套装置，包含料架平台上的固定挡块及斜板，固定挡块负责挡住自由落下的烟管，斜板连接在气缸上，气缸带动斜板升降，当斜板升高时，会把最边上的一根烟管顶高，高出固定挡块，使烟管落入切割平台，当斜板随气缸的气缸杆降低时，又会有烟管靠近固定挡块。取料装置的长条形方板的长度方向与烟管的行进方向垂直。通过气缸(6)的上下运动带动长条形方板上升下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火管锅炉烟管自动二次下料工装，其特征是，包含依次相连接的吊装架Ⅰ、切割平台和吊装架Ⅱ三部分；所述吊装架Ⅰ设有料架平台(1)、限位装置组件(2)、气缸(3)，限位装置组件(2)、气缸(3)固定在料架平台(1)上，其中限位装置组件(2)中的固定挡块装在料架平台(1)末端，限位装置组件(2)中的斜块与气缸(3)连接，通过气缸杆驱动斜块做上下运动；所述切割平台包括一平台和若干平行的送料轴，平台的尾部设有刻度显示装置，切割平台的中央设有平行的送料轴(4)，送料轴(4)的轴线与烟管的行进方向同向，送料轴(4)两端粗，中间逐渐变细，切割平台的端部；/n放置气动切管机；工装最末端的吊装架Ⅱ设有第二料架平台(7)、第二气缸(6)、和取料装置(5)，取料装置是一端放置在切割平台下方的长方形方板，承接切割平台上被切割的烟管，取料装置的另一端固定第二气缸(6)，第二气缸的气缸杆驱动取料装置上下运动；所述自动二次下料工装中吊装架Ⅰ的料架平台和吊装架Ⅱ的第二料架均本身都是进高出低的有斜度的平台，烟管在上面可以从高往低自由活动，另外吊装架Ⅰ平台的低处高于切割平台，切割平台高于吊装架Ⅱ的第二料架。/n

【技术特征摘要】
1.一种火管锅炉烟管自动二次下料工装，其特征是，包含依次相连接的吊装架Ⅰ、切割平台和吊装架Ⅱ三部分；所述吊装架Ⅰ设有料架平台(1)、限位装置组件(2)、气缸(3)，限位装置组件(2)、气缸(3)固定在料架平台(1)上，其中限位装置组件(2)中的固定挡块装在料架平台(1)末端，限位装置组件(2)中的斜块与气缸(3)连接，通过气缸杆驱动斜块做上下运动；所述切割平台包括一平台和若干平行的送料轴，平台的尾部设有刻度显示装置，切割平台的中央设有平行的送料轴(4)，送料轴(4)的轴线与烟管的行进方向同向，送料轴(4)两端粗，中间逐渐变细，切割平台的端部；
放置气动切管机；工装最末端的吊装架Ⅱ设有第二料架平台(7)、第二气缸(6)、和取料装置(5)，取料装置是一端放置在切割平台下方的长方形方板，承接切割平台上被切割的烟管，取料装置的另一端固定第二气缸(6)，第二气缸的气缸杆驱动取料装置上下运动；所述自动二次下料工装中吊装架Ⅰ的料架平台和吊装...

【专利技术属性】
技术研发人员：华佳良，陆全岗，耿立乾，刘莹，刘奕均，
申请(专利权)人：江苏双良锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32