一种行星减速机齿轮轴加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星减速机齿轮轴加工治具，包括加工治具主体，所述加工治具主体的中部内表面设置有齿轮轴卡罩，所述齿轮轴卡罩的上端外表面设置有卡轴，所述加工治具主体的下端外表面固定安装有底座，所述加工治具主体的两侧外表面均设置有排屑机构与紧固杆，所述紧固杆位于排屑机构的上端，所述加工治具主体的上端外表面设置有对位机构。本实用新型专利技术所述的一种行星减速机齿轮轴加工治具，设有对位机构与排屑机构，能够对需要加工的齿轮轴进行对位，便于将齿轮轴快速装配到治具上，便于加工的进行，使用较为方便，并能将加工过程中的废屑排出，保证治具的整洁，便于后期加工的进行，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种行星减速机齿轮轴加工治具
本技术涉及加工治具领域，特别涉及一种行星减速机齿轮轴加工治具。
技术介绍
行星减速机齿轮轴加工治具主要是对齿轮轴进行夹持，便于对其进行加工的一种治具，在齿轮轴加工过程中起着辅助的作用，因此人们对加工治具的要求也越来越高。现有的加工治具在使用时存在一定的弊端，首先，不能将齿轮轴很准确、快速的装配到治具上，从而影响加工的效率，具有一定的不利影响，其次，齿轮轴在加工过程中容易产生较多废屑，影响后期齿轮轴的加工质量，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种行星减速机齿轮轴加工治具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种行星减速机齿轮轴加工治具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种行星减速机齿轮轴加工治具，包括加工治具主体，所述加工治具主体的中部内表面设置有齿轮轴卡罩，所述齿轮轴卡罩的上端外表面设置有卡轴，所述加工治具主体的下端外表面固定安装有底座，所述加工治具主体的两侧外表面均设置有排屑机构与紧固杆，所述紧固杆位于排屑机构的上端，所述加工治具主体的上端外表面设置有对位机构。紧固轴主要是起到紧固、固定的作用。卡座主要是便于齿轮轴的装配。风机主要是起到排料的作用。优选的，所述对位机构包括紧固轴、活动杆、卡座与吸磁块，所述对位机构的前端外表面设置有紧固轴，所述对位机构的上端外表面设置有活动杆，所述活动杆的上端一侧设置有卡座，所述卡座的上端外表面设置有吸磁块。优选的，所述排屑机构包括吸料管、风机与排料管，所述排屑机构的一侧外表面固定安装有吸料管，所述排屑机构的另一侧外表面设置有风机，所述风机的一侧外表面设置有排料管。优选的，所述对位机构的数量为两组，所述活动杆与卡座之间设置有一号装配轴，所述卡座的后端外表面通过一号装配轴与活动杆的上端一侧可拆卸连接。优选的，所述排屑机构的数量为两组，所述排屑机构与吸料管之间设置有二号装配轴，所述排屑机构的一侧外表面通过二号装配轴与吸料管的一端外表面可拆卸连接。优选的，所述加工治具主体与紧固杆之间设置有螺纹槽，所述加工治具主体的两侧内表面均通过螺纹槽与紧固杆的一侧外表面可拆卸连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种行星减速机齿轮轴加工治具，通过设置的对位机构，能够将齿轮轴放置在卡座上，通过吸磁块对其进行吸附，防止其滑落，然后拧松对位机构上的紧固轴，使活动杆收缩到对位机构内，从而将齿轮轴置于加工治具主体的中部，便于对其进行装配，可以提高装配的效率，有利于人们使用，通过设置的排屑机构,能够在齿轮轴加工过程中启动排屑机构上的风机，使加工治具主体内的废屑被吸入吸料管内，然后通过排料管排出，可以保持加工治具主体内的整洁，便于齿轮轴后期的加工，有利于人们使用，整个一种行星减速机齿轮轴加工治具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种行星减速机齿轮轴加工治具的整体结构示意图。图2为本技术一种行星减速机齿轮轴加工治具的图1中对位机构2的结构示意图。图3为本技术一种行星减速机齿轮轴加工治具的图1中排屑机构3的结构示意图。图中：1、加工治具主体；2、对位机构；201、紧固轴；202、活动杆；203、卡座；204、吸磁块；3、排屑机构；301、吸料管；302、风机；303、排料管；4、紧固杆；5、底座；6、齿轮轴卡罩；7、卡轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种行星减速机齿轮轴加工治具，包括加工治具主体1，加工治具主体1的中部内表面设置有齿轮轴卡罩6，齿轮轴卡罩6的上端外表面设置有卡轴7，加工治具主体1的下端外表面固定安装有底座5，加工治具主体1的两侧外表面均设置有排屑机构3与紧固杆4，紧固杆4位于排屑机构3的上端，加工治具主体1的上端外表面设置有对位机构2。进一步的，对位机构2包括紧固轴201、活动杆202、卡座203与吸磁块204，对位机构2的前端外表面设置有紧固轴201，对位机构2的上端外表面设置有活动杆202，活动杆202的上端一侧设置有卡座203，卡座203的上端外表面设置有吸磁块204，能够将齿轮轴放置在卡座203上，通过吸磁块204对其进行吸附，防止其滑落，然后拧松对位机构2上的紧固轴201，使活动杆202收缩到对位机构2内，从而将齿轮轴置于加工治具主体1的中部，便于对其进行装配，可以提高装配的效率，有利于人们使用。进一步的，排屑机构3包括吸料管301、风机302与排料管303，排屑机构3的一侧外表面固定安装有吸料管301，排屑机构3的另一侧外表面设置有风机302，风机302的一侧外表面设置有排料管303，能够在齿轮轴加工过程中启动排屑机构3上的风机302，使加工治具主体1内的废屑被吸入吸料管301内，然后通过排料管303排出，可以保持加工治具主体1内的整洁，便于齿轮轴后期的加工，有利于人们使用。进一步的，对位机构2的数量为两组，活动杆202与卡座203之间设置有一号装配轴，卡座203的后端外表面通过一号装配轴与活动杆202的上端一侧可拆卸连接，可以对齿轮轴实现快速装配，可以提高加工的效率。进一步的，排屑机构3的数量为两组，排屑机构3与吸料管301之间设置有二号装配轴，排屑机构3的一侧外表面通过二号装配轴与吸料管301的一端外表面可拆卸连接，，便于对吸料管301进行装配，方便人们使用。进一步的，加工治具主体1与紧固杆4之间设置有螺纹槽，加工治具主体1的两侧内表面均通过螺纹槽与紧固杆4的一侧外表面可拆卸连接，便于对齿轮轴进行固定，便于加工的进行。本技术工作原理及使用流程：在使用时，为了便于对齿轮轴快速装配，可以将齿轮轴放置在卡座203上，通过吸磁块204对其进行吸附，防止其滑落，然后拧松对位机构2上的紧固轴201，使活动杆202收缩到对位机构2内，从而将齿轮轴置于加工治具主体1的中部，便于对其进行装配，可以提高装配的效率，然后将齿轮轴卡入齿轮轴卡罩6内，通过卡轴7对齿轮轴进行固定，然后拧紧加工治具主体1上的紧固杆4对齿轮轴进行固定，便于齿轮轴的加工，齿轮轴在加工过程中容易产生较多废屑，可以启动排屑机构3上的风机302，使加工治具主体1内的废屑被吸入吸料管301内，然后通过排料管303排出，可以保持加工治具主体1内的整洁，便于齿轮轴后期的加工，有利于人们使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星减速机齿轮轴加工治具，包括加工治具主体(1)，其特征在于：所述加工治具主体(1)的中部内表面设置有齿轮轴卡罩(6)，所述齿轮轴卡罩(6)的上端外表面设置有卡轴(7)，所述加工治具主体(1)的下端外表面固定安装有底座(5)，所述加工治具主体(1)的两侧外表面均设置有排屑机构(3)与紧固杆(4)，所述紧固杆(4)位于排屑机构(3)的上端，所述加工治具主体(1)的上端外表面设置有对位机构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种行星减速机齿轮轴加工治具，包括加工治具主体(1)，其特征在于：所述加工治具主体(1)的中部内表面设置有齿轮轴卡罩(6)，所述齿轮轴卡罩(6)的上端外表面设置有卡轴(7)，所述加工治具主体(1)的下端外表面固定安装有底座(5)，所述加工治具主体(1)的两侧外表面均设置有排屑机构(3)与紧固杆(4)，所述紧固杆(4)位于排屑机构(3)的上端，所述加工治具主体(1)的上端外表面设置有对位机构(2)。


2.根据权利要求1所述的一种行星减速机齿轮轴加工治具，其特征在于：所述对位机构(2)包括紧固轴(201)、活动杆(202)、卡座(203)与吸磁块(204)，所述对位机构(2)的前端外表面设置有紧固轴(201)，所述对位机构(2)的上端外表面设置有活动杆(202)，所述活动杆(202)的上端一侧设置有卡座(203)，所述卡座(203)的上端外表面设置有吸磁块(204)。


3.根据权利要求1所述的一种行星减速机齿轮轴加工治具，其特征在于：所述排屑机构(3)包括吸料管(301)、风机(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉胜，夏正明，
申请(专利权)人：湖北斑克诺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42