一种MO源钢瓶的连接管定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MO源钢瓶的连接管定位夹具，包括与驱动电机驱动安装连接的三爪型安装卡盘，所述三爪型安装卡盘包括呈圆周间隔状分布的第一定位爪、第二定位爪和第三定位爪，且各定位爪的端部相互配合连接形成1个夹头封闭圆孔，该夹头封闭圆孔用于限位安装MO源钢瓶的连接管；本实用新型专利技术有效可靠地确保在连接管与接头进行焊接的过程中不会发生偏移而导致焊接密封质量问题，而且本实用新型专利技术操作过程简单，直接通过驱动三爪型安装卡盘位移来选择性实现对连接管的定位夹紧和松脱，非常便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种MO源钢瓶的连接管定位夹具
本技术属于MO源封装容器的制造加工领域，具体涉及了一种MO源钢瓶的连接管定位夹具。
技术介绍
MO源(MetalorganicSource)是指MOCVD外延技术中作为基本材料使用的高纯金属有机化合物(典型的主要材料包括三甲基镓、三乙基镓、三甲基铟、三乙基铟、三甲基铝等)，在外文文献中，MO源通常也被称为“MOCVD的前体物”，目前被广泛应用于LED外延片制造行业中。如公开号为CN109852948A的中国专利技术专利在
技术介绍
中的记载内容，由于MO元需要存储在具有高洁净度以及高度封装效果且同时有惰性气体保护的MO钢瓶供给设备中。如CN109852948A进一步提及，由于MO源在存储罐中的晶型尺寸、堆积度和物料高度等因素均会影响MO源钢瓶的MO源浓度，也可称为MO源供给饱和度，进而严重影响MO源在实施应用时的使用效果。因此，市场迫切寻求技术方案对以上技术问题进行改进。同时，基于本申请专利技术人在MO源钢瓶产品领域的多年专注研究以及所累积的开发经验，决定针对各种不同体积规格的MO源钢瓶分别提出对应解决方案，进而改善MO源钢瓶存在的流量饱和度问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种MO源钢瓶的连接管定位夹具，可以确保对MO源钢瓶的连接管的高精度定位，有效可靠地确保在连接管与接头进行焊接的过程中不会发生偏移而导致焊接密封质量问题，而且本技术操作过程简单，直接通过驱动三爪型安装卡盘位移来选择性实现对连接管的定位夹紧和松脱，非常便捷。<br>现有技术中的MO源钢瓶均是采用进气口延伸入MO源钢瓶内用于注入载气，同时出气管直接设置在MO源钢瓶的上端部，这通常有利于将鼓泡后形成的MO源饱和蒸汽输出至产线进行应用，然而，申请人发现，该结构当应用于超大容量的MO源钢瓶时，用于MO源钢瓶的容量大，当MO源钢瓶内的MO源余量多时，位于上端部的出气口无法即时快速地接收的到MO源饱和气体，且均匀性无法保证，当MO源钢瓶内的MO源余量少时，位于底部的MO源气体难以拿到饱和状态被输出，造成MO源的利用率较低，因此，本申请人针对性地出了解决方案。本技术采用的技术方案如下：一种超大容量MO源钢瓶，包括设有MO源封装空间的钢瓶本体，所述钢瓶本体上端部分别设有与MO源封装空间连通且用于注入载气的进气管和输出MO源气体的出气管，同时进气管和出气管上分别安装有进气阀和出气阀，所述MO源封装空间的体积不小于15000mL，所述进气管与所述出气管相对于所述钢瓶本体中心线呈左右对称分布；所述钢瓶本体底部采用弧形曲面钢瓶底部，弧形曲面钢瓶底部固定焊接在与其形状对应配合的钢瓶底座上，所述进气管的出口和所述出气管的入口均位于所述弧形曲面钢瓶底部，在弧形曲面钢瓶底部形成均匀鼓泡对流区域。优选地，所述MO源封装空间的体积为20000mL或25000mL。优选地，所述钢瓶底座外径与所述钢瓶本体外径之间的差值不大于10mm，使得所述MO源钢瓶整体呈圆柱状。优选地，位于所述进气管和出气管之间的所述钢瓶本体上端部还设有用于充装MO源的MO源充装口，且所述MO源充装口设有压力传感器接头，用于检测所述MO源封装空间内的MO源流量压力；同时所述MO源充装口的中心轴线与所述弧形曲面钢瓶底部的中心轴线重合。优选地，所述进气阀中心轴线和所述出气阀中心轴线之间的气阀夹角范围为10-30度。优选地，所述钢瓶本体上端部固定设有位于所述进气阀和出气阀外周的圆弧把手。需要说明的是，本申请涉及的载气采用氩气或氦气或氮气或其他类型的公知惰性载气。本技术首先提出采用弧形曲面钢瓶底部的结构设计，同时提出采用与钢瓶本体中心线呈左右对称分布的进气管和出气管，同时进气管的出口和出气管的入口均位于弧形曲面钢瓶底部，进气管的出口和出气管的入口同时与弧形曲面钢瓶底部中心对应配合，弧形曲面钢瓶底部形成均匀鼓泡对流区域，具体工作过程为：当通过进气管输入载气后，快速在弧形曲面钢瓶底部形成鼓泡效应形成MO源饱和蒸汽气流，此时，位于弧形曲面钢瓶底部的出气管入口快速将MO源饱和蒸汽输出，即便MO源处于余量极少的情况下，出气管仍然可以输出饱和MO源蒸汽，因此，本技术可以有效确保MO源的供给饱和度，同时提高MO源的利用率，而且本技术结构简单，便于加工成型，非常适合应用于具有MO源封装空间体积大于15000mL的MO源钢瓶中。由于MO源钢瓶需要实时输入载气来形成MO源气体，因此，MO源钢瓶通常会设置进气管和出气管，在实际生产制造过程中，需要对进气管和出气管进行接头焊接，由于需要保证高气密性，因此需要确保对连接管的定位精度，现有用于连接管的定位装置夹具操作较为复杂，本申请人特别提出了优选的用于MO源钢瓶的连接管定位夹具，具体技术方案如下：一种MO源钢瓶的连接管定位夹具，包括与驱动电机驱动安装连接的三爪型安装卡盘，所述三爪型安装卡盘包括呈圆周间隔状分布的第一定位爪、第二定位爪和第三定位爪，且各定位爪的端部相互配合连接形成1个夹头封闭圆孔，该夹头封闭圆孔用于限位安装MO源钢瓶的连接管。优选地，各定位爪的端部包括夹头和夹头连接部，各夹头相互配合连接形成1个夹头封闭圆孔，所述夹头连接部将各定位爪与其对应的夹头连接为一体。优选地，各定位爪的端部通过锁紧螺钉加固安装连接。优选地，所述连接管为MO源钢瓶的进气管和/或出气管。优选地，所述MO源钢瓶包括设有MO源封装空间的钢瓶本体，所述钢瓶本体上端部分别设有与MO源封装空间连通且用于注入载气的进气管和输出MO源气体的出气管，同时进气管和出气管上分别安装有所述进气阀和所述出气阀，所述钢瓶本体底部采用弧形曲面钢瓶底部，弧形曲面钢瓶底部固定焊接在与其形状对应配合的钢瓶底座上，所述进气管的出口和所述出气管的入口均位于所述弧形曲面钢瓶底部，在弧形曲面钢瓶底部形成均匀鼓泡对流区域。优选地，所述夹头封闭圆孔的孔径范围为0.5-3cm。需要说明的是，本申请涉及的MO源钢瓶的连接管定位夹具可以应用于本申请所述的超大容量MO源钢瓶中的连接管焊接定位加工，当然也可以应用于其他MO源钢瓶中的连接管焊接定位加工，本申请对此没有特别限定之处。本技术创造性提出采用常规车床加工用的三爪型安装卡盘，将其进行特别结构设计，将三爪型安装卡盘与驱动电机驱动安装连接实现可驱动旋转，同时在各定位爪的端部相互配合连接形成1个夹头封闭圆孔，该夹头封闭圆孔用于限位安装MO源钢瓶的连接管，可以确保对MO源钢瓶的连接管的高精度定位，有效可靠地确保在连接管与接头进行焊接的过程中不会发生偏移而导致焊接密封质量问题，本技术操作过程简单，直接通过驱动三爪型安装卡盘位移来选择性实现对连接管的定位夹紧和松脱，非常便捷。由于常规的MO源钢瓶通常设有具有气阀夹角的进气阀和出气阀，在将安装有进气阀的进气管和安装有出气阀的出气管与MO源钢瓶进行焊接时，由于没有对气阀的专用定位工装，导致焊接过程中气阀夹角的设计可能会发生偏移，因此，本申请人针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MO源钢瓶的连接管定位夹具，其特征在于，包括与驱动电机驱动安装连接的三爪型安装卡盘，所述三爪型安装卡盘包括呈圆周间隔状分布的第一定位爪、第二定位爪和第三定位爪，且各定位爪的端部相互配合连接形成1个夹头封闭圆孔，该夹头封闭圆孔用于限位安装MO源钢瓶的连接管。/n

【技术特征摘要】
1.一种MO源钢瓶的连接管定位夹具，其特征在于，包括与驱动电机驱动安装连接的三爪型安装卡盘，所述三爪型安装卡盘包括呈圆周间隔状分布的第一定位爪、第二定位爪和第三定位爪，且各定位爪的端部相互配合连接形成1个夹头封闭圆孔，该夹头封闭圆孔用于限位安装MO源钢瓶的连接管。


2.根据权利要求1所述的MO源钢瓶的连接管定位夹具，其特征在于，各定位爪的端部包括夹头和夹头连接部，各夹头相互配合连接形成1个夹头封闭圆孔，所述夹头连接部将各定位爪与其对应的夹头连接为一体。


3.根据权利要求1所述的MO源钢瓶的连接管定位夹具，其特征在于，各定位爪的端部通过锁紧螺钉加固安装连接。


4.根据权利要求1所述的MO源钢瓶的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑江，薛亮，
申请(专利权)人：常熟制药机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32