一种钟罩炉氮气净化循环利用装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钟罩炉氮气净化循环利用装置，包括钟罩炉、气体净化装置和储气罐；钟罩炉包括加热罩和多个炉座，每个炉座上均设置一个炉胆；炉胆包括第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆；加热罩可分别设置在第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆外；第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输入端分别和第一输气管道连接；第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输出端分别和第二输气管道一端连接；第二输气管道的另一端连接有气体净化装置；气体净化装置的另一端连接有储气罐；储气罐的另一端连接有第三输气管道；第三输气管道的输出端与第一输气管道连接。本发明专利技术钟罩炉氮气净化循环利用工艺操作简便，通用性强，可实现自动化操作，可解决传统钟罩炉退火过程中氮气及能源消耗较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钟罩炉氮气净化循环利用装置及工艺
本专利技术涉及一种有色金属加工
，尤其是一种钟罩炉氮气净化循环利用装置及工艺。
技术介绍
目前铜合金盘管退火过程中，为了克服铜合金盘管在500～530℃退火时的氧化、得到均匀、清洁的外表面，通常用钟罩炉对铜合金盘管进行退火，且退火过程中先通过抽空气，然后充入一定量的氮气进行保护。盘管在冷加工过程的轧制或盘拉过程中，管材与模具之间需要使用一定量的高粘度的润滑剂，虽然后续经过脱脂处理，但是仍会有一定量的润滑剂残留，盘管退火过程中润滑剂受热后会生成少量的油气和炭类粉尘。现有技术退火过程或出炉时，将退火炉炉膛内使用过的含油气和炭类粉尘的氮气直接排放到大气中，这样不仅大大浪费氮气，同时排放的尾气中有部分颗粒物和热量残留，直接排放会对大气环境和工作环境带来一定的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种钟罩炉氮气净化循环利用装置及工艺，通过将退火过程中和退火后的含有油气和炭类粉尘的氮气混合气净化循环利用，提高氮气和余热利用率，改善作业环境，降低生产成本和能源消耗。本专利技术采用的技术方案是：一种钟罩炉氮气净化循环利用装置，其中：包括钟罩炉、气体净化装置和储气罐；所述钟罩炉包括加热罩和多个炉座，每个所述炉座上均设置一个炉胆；所述炉胆包括第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆；所述加热罩可分别设置在第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆外；所述第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输入端分别连接有第一输气管道；所述第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输出端分别连接有第二输气管道；所述第二输气管道的另一端连接有气体净化装置；所述气体净化装置的另一端连接有储气罐；所述储气罐的另一端连接有第三输气管道；所述第三输气管道的输出端与第一输气管道连接。优选的是，所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其中：所述气体净化装置包括壳体，所述壳体内上部设置陶瓷过滤板；所述壳体中部设置气体净化组件。优选的是，所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其中：所述第一炉胆输入端的第一输气管道上设置第一阀门；所述第二炉胆输入端的第一输气管道上设置第二阀门；第三炉胆输入端的第一输气管道上设置第三阀门。优选的是，所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其中：所述第一炉胆输出端的第二输气管道上设置第四阀门；所述第二炉胆输出端的第二输气管道上设置第五阀门；第三炉胆输出端的第二输气管道上设置第六阀门。优选的是，所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其中：在靠近气体净化装置输入端的第二输气管道上设置第七阀门；所述第三输气管道上设置第八阀门。优选的是，所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其中：所述第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆内均设有压力传感器。优选的是，所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其中：所述储气罐外包裹保温材料，所述保温材料的厚度为10～20mm。一种钟罩炉氮气净化循环利用工艺，其中：包括如下步骤：1）将待退火的盘管装入料框然后装入钟罩炉炉座，罩上第一炉胆或第二炉胆或第三炉胆并密封，抽真空并充氮气至炉胆内压力至0.1～0.12MPa，罩上加热罩，接通冷却水和电源，开启电源进行退火；2）将退火过程中和退火后第一炉胆或第二炉胆或第三炉胆内的含有油气和炭类粉尘的氮气混合气通过第二输气管道进入气体净化装置进行净化，得到清洁氮气；3)将净化后的清洁氮气通入储气罐进行缓存；4）将储气罐中缓存的清洁氮气，通过第三输气管道进入第二输气管道进行循环利用。优选的是，所述的钟罩炉氮气净化循环利用工艺，其中：步骤1）炉胆内充入氮气前，通过真空泵将炉胆内腔抽成-0.1～-0.08MPa的负压，然后充入氮气至炉胆内压力达到0.1～0.12MPa。优选的是，所述的钟罩炉氮气净化循环利用工艺，其中：所述步骤1）在退火过程中，当炉胆内压力超过设定最大压力时，自动开启第七阀门进行排气。本专利技术的优点：本专利技术钟罩炉氮气净化循环利用工艺操作简便，通用性强，可实现自动化操作，可解决传统钟罩炉退火过程中氮气及能源消耗较高的问题；通过氮气净化处理系统，减少对环境的污染；同时通过压力传感器返回信号自动调节电磁阀，自动控制调节炉胆内压力上限，减少工人劳动强度、改善作业环境以及减少安全事故的发生。附图说明图1为本专利技术钟罩炉氮气净化循环利用装置的结构图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种钟罩炉氮气净化循环利用装置，其中：包括钟罩炉、气体净化装置和储气罐；所述钟罩炉包括加热罩和多个炉座，每个所述炉座上均设置一个炉胆；所述炉胆包括第一炉胆1、第二炉胆2和第三炉胆3；所述加热罩可分别设置在第一炉胆1、第二炉胆2和第三炉胆3外；所述第一炉胆1、第二炉胆2和第三炉胆3的输入端分别连接有第一输气管道4；所述第一炉胆1、第二炉胆2和第三炉胆3的输出端分别连接有第二输气管道5；所述第二输气管道5的另一端连接有气体净化装置6；所述气体净化装置6的另一端连接有储气罐7；所述储气罐7的另一端连接有第三输气管道8；所述第三输气管道8的输出端与第一输气管道4连接。其中：所述气体净化装置6包括壳体，所述壳体内上部设置陶瓷过滤板；所述壳体中部设置气体净化组件。其中：所述第一炉胆1输入端的第一输气管道上设置第一阀门9；所述第二炉胆2输入端的第一输气管道上设置第二阀门10；第三炉胆3输入端的第一输气管道上设置第三阀门11。其中：所述第一炉胆1输出端的第二输气管道5上设置第四阀门12；所述第二炉胆2输出端的第二输气管道5上设置第五阀门13；第三炉胆2输出端的第二输气管道5上设置第六阀门14。其中：在靠近气体净化装置6输入端的第二输气管道5上设置第七阀门15；所述第三输气管道8上设置第八阀门16。其中：所述第一炉胆1、第二炉胆2和第三炉胆3内均设有压力传感器。其中：所述储气罐7外包裹保温材料，所述保温材料的厚度为10～20mm。实施例2：一种钟罩炉氮气净化循环利用工艺，其中：包括如下步骤：1）将待退火的盘管装入料框然后装入钟罩炉炉座，罩上第一炉胆或第二炉胆或第三炉胆并密封，抽真空并充氮气至炉胆内压力至0.1～0.12MPa，罩上加热罩，接通冷却水和电源，开启电源进行退火；2）将退火过程中和退火后第一炉胆或第二炉胆或第三炉胆内的含有油气和炭类粉尘的氮气混合气通过第二输气管道进入气体净化装置进行净化，得到清洁氮气；3)将净化后的清洁氮气通入储气罐进行缓存；4）将储气罐中缓存的清洁氮气，通过第三输气管道进入第二输气管道进行循环利用。其中：步骤1）炉胆内充入氮气前，通过真空泵将炉胆内腔抽成-0.1～-0.08MPa的负压，然后充入氮气至炉胆内压力达到0.1～0.12MPa。其中：所述步骤1）在退火过程中，当炉胆内压力超过设定最大压力时，自动开启第七阀门进行排气。本专利技术的一种钟罩炉氮气净化及循环利用技术在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：包括钟罩炉、气体净化装置和储气罐；所述钟罩炉包括加热罩和多个炉座，每个所述炉座上均设置一个炉胆；所述炉胆包括第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆；所述加热罩可分别设置在第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆外；所述第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输入端分别连接有第一输气管道；所述第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输出端分别连接有第二输气管道；所述第二输气管道的另一端连接有气体净化装置；所述气体净化装置的另一端连接有储气罐；所述储气罐的另一端连接有第三输气管道；所述第三输气管道的输出端与第一输气管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：包括钟罩炉、气体净化装置和储气罐；所述钟罩炉包括加热罩和多个炉座，每个所述炉座上均设置一个炉胆；所述炉胆包括第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆；所述加热罩可分别设置在第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆外；所述第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输入端分别连接有第一输气管道；所述第一炉胆、第二炉胆和第三炉胆的输出端分别连接有第二输气管道；所述第二输气管道的另一端连接有气体净化装置；所述气体净化装置的另一端连接有储气罐；所述储气罐的另一端连接有第三输气管道；所述第三输气管道的输出端与第一输气管道连接。


2.根据权利要求1所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：所述气体净化装置包括壳体，所述壳体内上部设置陶瓷过滤板；所述壳体中部设置气体净化组件。


3.根据权利要求1所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：所述第一炉胆输入端的第一输气管道上设置第一阀门；所述第二炉胆输入端的第一输气管道上设置第二阀门；第三炉胆输入端的第一输气管道上设置第三阀门。


4.根据权利要求1所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：所述第一炉胆输出端的第二输气管道上设置第四阀门；所述第二炉胆输出端的第二输气管道上设置第五阀门；第三炉胆输出端的第二输气管道上设置第六阀门。


5.根据权利要求1所述的钟罩炉氮气净化循环利用装置，其特征在于：在靠近气体净化装置输入端的第二输气管道上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘坤，浦益龙，周向东，郑晓飞，陈芳，陶丹，
申请(专利权)人：无锡隆达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32