烘干机用高效加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烘干机用高效加热装置，包括机架，所述机架内设有用于输送产品的传送机构，所述传送机构的上方设有固接在所述机架上的烘干箱。所述烘干箱包括内外套设的外箱体、内箱体，所述外箱体、内箱体之间限定形成加热腔室，所述内箱体内限定形成烘干腔室。所述外箱体的顶部固接有风机，所述风机的出风口与所述加热腔室连通。所述加热腔室的底部设有若干个与所述烘干腔室连通的送风通道，每个所述送风通道靠近所述烘干腔室的一端均设有能改变风向的导风件。本发明专利技术的高效加热装置提高了热风分布的均匀度，保证了产品的烘干品质。

【技术实现步骤摘要】
烘干机用高效加热装置
本专利技术涉及烘干机加热设备
，尤其涉及一种烘干机用高效加热装置。
技术介绍
烘干机被广泛应用于印刷烘干、产品表面喷涂烘干、电子原件、热固胶、热固油墨、喷绘、打印以及服装印刷、印染、食品等干燥，具有高效节能、控制灵活、绿色环保等特点，其工作原理是通过加热组件设置在机体的送风口处，从而将新风加热，进而使被加热后的热风进入到烘干腔内将产品烘干。但现有的烘干机只有一个送风口，而热风的温度较高，密度较小，当热风进入烘干腔内时，大部分的热风只能沿着送风口周围运动，只有小部分的热风向四周扩散，导致产品不能均匀地被烘干，离送风口两侧距离越远，其烘干效果较差，严重影响产品的烘干品质。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种烘干机用高效加热装置，提高了热风分布的均匀度，保证了产品的烘干品质。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种烘干机用高效加热装置，包括机架，所述机架内设有用于输送产品的传送机构，所述传送机构的上方设有固接在所述机架上的烘干箱。所述烘干箱包括内外套设的外箱体、内箱体，所述外箱体、内箱体之间限定形成加热腔室，所述内箱体内限定形成烘干腔室。所述外箱体的顶部固接有风机，所述风机的出风口与所述加热腔室连通。所述加热腔室的底部设有若干个与所述烘干腔室连通的送风通道，每个所述送风通道靠近所述烘干腔室的一端均设有能改变风向的导风件。本专利技术的有益效果在于：经风机出风口输送到加热腔室内的空气，经加热腔室加热后沿着若干个送风通道进入到烘干腔室内，再经由导风件的导向，热空气能均匀地流向烘干腔室，从而保证对产品的均匀烘干。通过若干个送风通道的设置能对加热后的空气进行分流，初步实现进入到烘干腔室内的热风的均匀分布；再通过导风件的设置对热风进行导向，使得热风能更加均匀吹向烘干腔室内，进而保证产品的烘干质量。进一步来说，所述导风件包括转动设置在所述内箱体上的转轴，所述转轴上固接有位于所述送风通道与烘干腔室交界处的导风罩。所述导风罩的顶部设有与所述送风通道连通的导风进口，底部设有与所述烘干腔室连通的导风出口。通过转轴的转动带动导风罩转动，进而带动导风出口方向的改变，实现风向改变。进一步来说，所述导风出口的开口大小大于所述导风进口的开口大小，进而增大了导风出口处的热风的扩散面积，提高热风分布的均匀度。进一步来说，所述导风罩的侧壁上还对称设有用于限制其转动范围的限位凸块；当所述导风罩转动时，所述限位凸块能抵靠到所述烘干腔室的顶壁上。通过限位凸块的设置限定了导风罩的转动范围，进而对风向进行了限定，避免相邻的两个导风罩内吹出的风在烘干腔室内汇聚，引起烘干腔室局部过热的现象。进一步来说，若干个所述转轴的同一端共同连接有用于驱动其同步转动的驱动组件。所述驱动组件包括同步电机、同步链轮、同步链条。所述同步电机固接在所述内箱体上，其输出轴与其中一个所述转轴连接。所述同步链轮设置有若干个，并与所述转轴一一对应连接。若干个所述同步链轮上共同连接有所述同步链条。通过驱动组件的设置实现了多个转轴的同步转动，进而实现了导风罩的同步转动。进一步来说，所述送风通道的通道宽度自靠近所述加热腔室向远离所述加热腔室的方向逐渐增大。进一步来说，所述加热腔室内还设有若干根平行设置的电热丝，所述送风通道开设在任一相邻的两个所述电热丝之间。附图说明图1为本专利技术实施例的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例的结构示意图；图3为图2中A部位的局部放大图；图4为本专利技术实施例的另一个视角的结构示意图。图中：1-机架；2-传送机构；3-烘干箱；31-外箱体；32-内箱体；33-保温挡帘；4-加热腔室；41-送风通道；42-电热丝；5-烘干腔室；6-风机；71-转轴；72-导风罩；721-导风进口；722-导风出口；723-限位凸块；73-同步电机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-2所示，本专利技术的一种烘干机用高效加热装置，包括机架1，所述机架1内设有用于输送产品的传送机构2，所述传送机构2的上方设有固接在所述机架1上的烘干箱3。所述烘干箱3包括内外套设的外箱体31、内箱体32，所述外箱体31、内箱体32之间限定形成加热腔室4，所述内箱体32内限定形成烘干腔室5。所述外箱体31的顶部固接有风机6，所述风机6的出风口与所述加热腔室4连通。所述加热腔室4的底部设有若干个与所述烘干腔室6连通的送风通道41，每个所述送风通道41靠近所述烘干腔室5的一端均设有能改变风向的导风件。经风机6出风口输送到加热腔室4内的空气，经加热腔室4加热后沿着若干个送风通道41进入到烘干腔室5内，再经由导风件的导向，热空气能均匀地流向烘干腔室5，从而保证对产品的均匀烘干。通过若干个送风通道41的设置能对加热后的空气进行分流，初步实现进入到烘干腔室5内的热风的均匀分布；再通过导风件的设置对热风进行导向，使得热风能更加均匀吹向烘干腔室5内，进而保证产品的烘干质量。在本实施例中，参见附图3所示，所述送风通道41的通道宽度自靠近所述加热腔室4向远离所述加热腔室4的方向逐渐增大，以此使得热风在送风通道41内呈现向下扩散的态势，提高热风的均匀度。在本实施例中，参见附图3所示，所述导风件包括转动设置在所述内箱体32上的转轴71，所述转轴71上固接有位于所述送风通道41与烘干腔室5交界处的导风罩72。所述导风罩72的顶部设有与所述送风通道41连通的导风进口721，底部设有与所述烘干腔室5连通的导风出口722。通过转轴71的转动带动导风罩72转动，进而带动导风出口722方向的改变，实现风向改变。优选地，所述导风出口722的开口大小大于所述导风进口721的开口大小，进而增大了导风出口722处的热风的扩散面积，提高热风分布的均匀度。所述导风罩72的侧壁上还对称设有用于限制其转动范围的限位凸块723。当所述导风罩72转动时，所述限位凸块723能抵靠到所述烘干腔室5的顶壁上。通过限位凸块723的设置限定了导风罩72的转动范围，进而对风向进行了限定，避免相邻的两个导风罩72内吹出的风在烘干腔室5内汇聚，引起烘干腔室5局部过热的现象。在本实施例中，参见附图2、4所示，若干个所述转轴71的同一端共同连接有用于驱动其同步转动的驱动组件。所述驱动组件包括同步电机73、同步链轮、同步链条。所述同步电机73固接在所述内箱体32上，其输出轴与其中一个所述转轴71连接。所述同步链轮设置有若干个，并与所述转轴71一一对应连接。若干个所述同步链轮上共同连接有所述同步链条。通过驱动组件的设置实现了多个转轴71的同步转动，进而实现了导风罩72的同步转动。在本实施例中，所述加热腔室4内还设有若干根平行设置的电热丝42，所述送风通道41开设在任一相邻的两个所述电热丝42之间。将送风通道41一一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干机用高效加热装置，包括机架(1)，所述机架(1)内设有用于输送产品的传送机构(2)，所述传送机构(2)的上方设有固接在所述机架(1)上的烘干箱(3)；其特征在于：所述烘干箱(3)包括内外套设的外箱体(31)、内箱体(32)，所述外箱体(31)、内箱体(32)之间限定形成加热腔室(4)，所述内箱体(32)内限定形成烘干腔室(5)；所述外箱体(31)的顶部固接有风机(6)，所述风机(6)的出风口与所述加热腔室(4)连通；所述加热腔室(4)的底部设有若干个与所述烘干腔室(5)连通的送风通道(41)，每个所述送风通道(41)靠近所述烘干腔室(5)的一端均设有能改变风向的导风件。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘干机用高效加热装置，包括机架(1)，所述机架(1)内设有用于输送产品的传送机构(2)，所述传送机构(2)的上方设有固接在所述机架(1)上的烘干箱(3)；其特征在于：所述烘干箱(3)包括内外套设的外箱体(31)、内箱体(32)，所述外箱体(31)、内箱体(32)之间限定形成加热腔室(4)，所述内箱体(32)内限定形成烘干腔室(5)；所述外箱体(31)的顶部固接有风机(6)，所述风机(6)的出风口与所述加热腔室(4)连通；所述加热腔室(4)的底部设有若干个与所述烘干腔室(5)连通的送风通道(41)，每个所述送风通道(41)靠近所述烘干腔室(5)的一端均设有能改变风向的导风件。


2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述导风件包括转动设置在所述内箱体(32)上的转轴(71)，所述转轴(71)上固接有位于所述送风通道(41)与烘干腔室(5)交界处的导风罩(72)；所述导风罩(72)的顶部设有与所述送风通道(41)连通的导风进口(721)，底部设有与所述烘干腔室(5)连通的导风出口(722)。


3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于：所述导风出口(722)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪博，陆秀兵，陈明，
申请(专利权)人：苏州乐宏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32