一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装，包括圆球夹具体和夹具圈，所述圆球夹具体包括实心体、气囊体、球托和支撑杆，所述实心体的外部套设有气囊体，且气囊体的下方粘接有球托，所述实心体的底部配合在球托的内部，且球托的外壁下方固定有支撑杆，所述夹具圈安装在圆球夹具体的上方，且夹具圈的上表面分别设置有凸块和凹槽，所述凸块的内部均竖向贯穿有连接杆。该铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装，能够完成大范围上的全工位翻滚，从而能够实现芯体封头全部有机器人焊接，焊接角度可以自如变换，焊接点可密集布置，有效提高了整个铝散热器芯体封头焊接工作的焊接效率，节省人力物力，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装
本技术涉及铝散热器芯体封头焊接工装
，具体为一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装。
技术介绍
铝散热器的生产过程中，需要采用焊接技术，将芯体封头焊接到铝散热器上，且由于现代工业科技的不断发展，由机器人组成的焊接流水线被应用于铝散热器的加工中。目前铝散热器焊接芯体封头时，机器人一般焊接平直长焊缝，焊接点有限，且难以实现自如变换，铝散热器上的其它位置仍需要人工焊接，为此，我们提出一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前铝散热器焊接芯体封头时，机器人一般焊接平直长焊缝，其它位置仍需要人工焊接的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装，包括圆球夹具体和夹具圈，所述圆球夹具体包括实心体、气囊体、球托和支撑杆，所述实心体的外部套设有气囊体，且气囊体的下方粘接有球托，所述实心体的底部配合在球托的内部，且球托的外壁下方固定有支撑杆，所述夹具圈安装在圆球夹具体的上方，且夹具圈的上表面分别设置有凸块和凹槽，所述凸块的内部均竖向贯穿有连接杆，且连接杆的底端均插接在实心体的上表面。进一步的，所述实心体的边缘内部向上穿出有弹簧插杆，且实心体的上表面中心垂直焊接有中心定位杆。进一步的，所述弹簧插杆关于中心定位杆的中轴线呈环状均匀设置，且弹簧插杆之间长度均相等。进一步的，所述夹具圈与实心体之间通过连接杆相连接，且夹具圈的外圆尺寸与实心体的外圆尺寸相等。进一步的，所述凹槽的槽内均安装有托板，且托板与凹槽之间尺寸均相配合构成滑动结构。进一步的，所述托板的内部呈中空结构，且托板的上表面等距离贯穿有气吸口，所述托板的外端均开设有气口，且气口和气吸口均与托板的内腔构成连通结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装，能够完成大范围上的全工位翻滚，从而能够实现芯体封头全部有机器人焊接，焊接角度可以自如变换，焊接点可密集布置，有效提高了整个铝散热器芯体封头焊接工作的焊接效率，节省人力物力，节约成本。2、实心体由于底部配合在球托中，故能够在球托的基础上进行翻转转动，从而能够切换角度和方向，实现多位焊接，气囊体既用于保护实心体，又能够对实心体和球托起到弹性牵拉作用，当实心体和球托之间偏移原始位置后，实心体和球托之间会有一个复位的趋势。3、将待焊接的铝散热器以中心定位杆作为中心支撑，放置到弹簧插杆上，弹簧插杆的多个设置用于平衡铝散热器的受力，且各个弹簧插杆均在实心体上具有弹性，故各个弹簧插杆的顶端均能够与铝散热器的底面紧密接触，如此便可实现对铝散热器的稳定支撑。4、夹具圈与实心体之间可以快速拆装，托板用于托起铝散热器，并且各个托板外伸的长度均可进行调节，故能够适应不同尺寸大小的铝散热器，各个托板均可营造负压气吸环境，通过负压原理，可以将铝散热器紧紧地固定在夹具圈上，以更好地进行焊接加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术圆球夹具体整体结构示意图；图3为本技术夹具圈整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装，包括圆球夹具体1和夹具圈8，圆球夹具体1包括实心体2、气囊体3、球托4和支撑杆5，实心体2的外部套设有气囊体3，且气囊体3的下方粘接有球托4，实心体2的底部配合在球托4的内部，且球托4的外壁下方固定有支撑杆5，实心体2由于底部配合在球托4中，故能够在球托4的基础上进行翻转转动，从而能够切换角度和方向，实现多位焊接，气囊体3用于保护实心体2，且由于气囊体3采用橡胶材质，具有一定弹性，故对实心体2和球托4具有弹性牵拉作用，当实心体2和球托4之间偏移原始位置后，实心体2和球托4之间会有一个复位的趋势；实心体2的边缘内部向上穿出有弹簧插杆6，且实心体2的上表面中心垂直焊接有中心定位杆7，弹簧插杆6关于中心定位杆7的中轴线呈环状均匀设置，且弹簧插杆6之间长度均相等，将待焊接的铝散热器以中心定位杆7作为中心支撑，放置到弹簧插杆6上，弹簧插杆6的多个设置用于平衡铝散热器的受力，且各个弹簧插杆6均在实心体2上具有弹性，故各个弹簧插杆6的顶端均能够与铝散热器的底面紧密接触，如此便可实现对铝散热器的稳定支撑；夹具圈8安装在圆球夹具体1的上方，且夹具圈8的上表面分别设置有凸块9和凹槽10，凸块9的内部均竖向贯穿有连接杆11，且连接杆11的底端均插接在实心体2的上表面，夹具圈8与实心体2之间通过连接杆11相连接，且夹具圈8的外圆尺寸与实心体2的外圆尺寸相等，夹具圈8与实心体2之间可以快速拆装，且结构布局合理，凹槽10的槽内均安装有托板12，且托板12与凹槽10之间尺寸均相配合构成滑动结构，托板12用于托起铝散热器，并且各个托板12外伸的长度均可进行调节，故能够适应不同尺寸大小的铝散热器，托板12的内部呈中空结构，且托板12的上表面等距离贯穿有气吸口13，托板12的外端均开设有气口14，且气口14和气吸口13均与托板12的内腔构成连通结构，各个托板12均可营造负压气吸环境，通过负压原理，可以将铝散热器紧紧地固定在夹具圈8上，以更好地进行焊接加工。对于这类的焊接工装，首先将该工装安装到焊接设备或焊接流水线上，即将支撑杆5固定在某一基准位置，保证球托4处于不动的状态之下，再用连接杆11将夹具圈8架设到实心体2的上方，接着在该焊接工装上装夹铝散热器，过程是：根据实际铝散热器的尺寸和形状，选择合适位置上的凹槽10，在凹槽10中相应插配托板12，并将各个托板12均向外或向内移动合适距离，再将各个托板12外端的气口14均连入抽供气管道，然后将铝散热器的中心对正到中心定位杆7，放开铝散热器，使得铝散热器底部与各个弹簧插杆6的顶部均相接触，并检查铝散热器是否放置平稳，接着开启与抽供气管道相连的抽气机，将所连托板12内的空气抽出，使得托板12内气压下降，托板12上各气吸口13位置处的气压均下降，结合外界大气压的作用，铝散热器被牢牢地固定在托板12上，如此便完成了对铝散热器的装夹工作，当需要将铝散热器变换角度时，则可以在球托4上，将实心体2进行翻转调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装，包括圆球夹具体(1)和夹具圈(8)，其特征在于：所述圆球夹具体(1)包括实心体(2)、气囊体(3)、球托(4)和支撑杆(5)，所述实心体(2)的外部套设有气囊体(3)，且气囊体(3)的下方粘接有球托(4)，所述实心体(2)的底部配合在球托(4)的内部，且球托(4)的外壁下方固定有支撑杆(5)，所述夹具圈(8)安装在圆球夹具体(1)的上方，且夹具圈(8)的上表面分别设置有凸块(9)和凹槽(10)，所述凸块(9)的内部均竖向贯穿有连接杆(11)，且连接杆(11)的底端均插接在实心体(2)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装，包括圆球夹具体(1)和夹具圈(8)，其特征在于：所述圆球夹具体(1)包括实心体(2)、气囊体(3)、球托(4)和支撑杆(5)，所述实心体(2)的外部套设有气囊体(3)，且气囊体(3)的下方粘接有球托(4)，所述实心体(2)的底部配合在球托(4)的内部，且球托(4)的外壁下方固定有支撑杆(5)，所述夹具圈(8)安装在圆球夹具体(1)的上方，且夹具圈(8)的上表面分别设置有凸块(9)和凹槽(10)，所述凸块(9)的内部均竖向贯穿有连接杆(11)，且连接杆(11)的底端均插接在实心体(2)的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚焊接工装，其特征在于：所述实心体(2)的边缘内部向上穿出有弹簧插杆(6)，且实心体(2)的上表面中心垂直焊接有中心定位杆(7)。


3.根据权利要求2所述的一种铝散热器芯体封头机器人焊接用翻滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雅，
申请(专利权)人：扬州通宇散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32