一种旋转分离静叶栅式商用油烟机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转分离静叶栅式商用油烟机，主要包括排烟罩、导烟板、挡风圈、旋转叶轮、静叶栅、电机、排油管。排烟罩底部敞口，且内固定一隔板将其分为上下两部分，隔板左右两侧分别开有两个进烟口，进烟口处设有与隔板固定相连的挡风圈，进烟口下方安装导烟板。排烟罩内顶壁上固定四台电机，电机通过电机轴与轮毂固定相连，轮毂与旋转叶轮的单圆弧形叶片固连。旋转叶轮外间隔套有静叶栅。排烟罩靠墙侧安装集油槽和排油管，且顶部的中间位置开有一个排烟口连接排烟管进口。与现有技术相比，本发明专利技术的旋转分离静叶栅式商用油烟机，将油脂分离段前置，避免了大量油污颗粒进入排烟管道，且净化效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转分离静叶栅式商用油烟机
本专利技术涉及商用厨房油烟排放与离心分离净化领域，特别涉及一种旋转分离静叶栅式商用油烟机。
技术介绍
餐厨油烟含醛、酮、烃、脂肪酸、芳香族化合物和杂环化合物，在烹饪过程中，随温度变化呈现不同形态，即气溶胶、水汽和细颗粒物的混合物。液固相颗粒为0.010～10μm之间可吸入气溶胶，能长时间悬浮于空气中。排向大气可转为二次气溶胶，产生有毒有害颗粒物，威胁人体健康。现有商用厨房油烟捕集净化系统，强调末端治理，即在灶台上方排烟罩收集后，经排烟管道进入油烟净化设备，对油烟集中净化处理，净化后的气体经管道排至室外。随着运行时间的延长，油垢附着在净化设备表面且清洗不及时，导致油烟净化设备性能下降。油脂附着烟机及风机内腔，加大清洗难度并在一定程度上降低油烟机的效率，增大烹饪油烟的逃逸概率。此外，排油烟机大多通过过滤器上的滤网或吸附材料进行油脂分离净化，该方式通常会因滤网沾满污渍，滤料阻塞，导致清洗困难、更换滤芯、增加设备能耗和运行成本。并且，滤网能够分离的油脂颗粒粒径范围有限，净化效率低下，油污颗粒排至大气中，造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种旋转分离静叶栅式商用油烟机，可用于餐饮业排油烟系统，提高油脂分离效率，尤其实现油烟净化系统前端油污颗粒的分离。本专利技术的一种旋转分离静叶栅式商用油烟机，包括底部为敞口的排烟罩，在所述的排烟罩内固定有一隔板将排烟罩分为上下两部分，所述的隔板向墙体侧倾斜向下设置，在所述的隔板的左侧和右侧分别开有两个进烟口，在靠近墙体侧的隔板上开有排油口并在排油口处安装有集油槽，所述的集油槽通过排油管与外部集油收集装置相连，在左侧的两个进烟口下方的排烟罩内以及右侧的两个进烟口下方的排烟罩内分别设置有一块导烟板，所述导烟板为平直板状结构，分别通过固定吊件与隔板固定相连；在所述的排烟罩内的顶壁上分别通过电机安装固定件固定有四台电机，所述的四台电机的电机轴各自与一个轮毂固定相连，每一个所述的轮毂与旋转叶轮的多道单圆弧形叶片固连，所述的旋转叶轮包括环形旋转叶轮上盖板和平行间隔设置在环形旋转叶轮上盖板下方的环形旋转叶轮下盖板，所述的多道单圆弧形叶片沿圆周方向等间隔固定在旋转叶轮上盖板和旋转叶轮下盖板之间，所述单圆弧形叶片的入口角β1和出口角β2满足β1+β2＝90°，所述的入口角β1为单圆弧形叶片的叶片型线前缘切线与额线的夹角，所述的出口角β2为单圆弧形叶片的叶片型线后缘切线与额线的夹角，150°≤β2≤175°；在每一个旋转叶轮外分别间隔套有一个静叶栅，所述的静叶栅包括环形静叶栅上盖板和平行间隔设置在环形静叶栅上盖板下方的环形静叶栅下盖板，所述的环形静叶栅下盖板与隔板固定相连，在环形静叶栅上盖板和环形静叶栅下盖板之间的圆周方向等间隔固定有多道直板型静叶片，所述直板型静叶片入口角或冲角为β3，所述的入口角或冲角为直板型静叶片的叶片型线与额线的夹角，β3的取值与β2相同；在每一个环形静叶栅下盖板下方的进烟口处分别安装有一个与隔板固定相连的挡风圈，在所述的挡风圈的圈体上沿圆周方向设置有弧形槽，每个挡风圈的弧形槽与环形静叶栅下盖板以及环形旋转叶轮下盖板彼此上下相对设置，与每一个电机对应设置的所述静叶栅、旋转叶轮以及挡风圈同轴线设置，在所述的排烟罩顶部的中间位置开有一个排烟口，所述的排烟口与一根排烟管的进口连通。与现有技术相比，本专利技术的旋转分离静叶栅式商用油烟机，将油脂分离段前置，避免了大量油污颗粒进入排烟管道，且通过前端净化使后续设备的工作效率得以保障。另外，该技术的旋转叶轮通过高速旋转，在烟气进口形成负压抽吸烟气，具有抽吸作用力强的特点。附图说明图1-1为本专利技术的一种旋转分离静叶栅式商用油烟机的俯视图；图1-2为图1-1所示的油烟机的正视图；图1-3为图1-1所示的油烟机的左视图；图2为本专利技术的一种旋转分离静叶栅式商用油烟机A-A剖面；图3为本专利技术的一种旋转分离静叶栅式商用油烟机B-B剖面；图4-1为本专利技术的一种旋转分离静叶栅式商用油烟机主要构件位置关系示意图；图4-2为本专利技术油烟机的导烟板的结构示意图；图5-1为本专利技术油烟机的排烟罩烟气入口挡风圈；图5-2为图5-1本专利技术的排烟罩烟气入口挡风圈C-C截面示意图；图6-1为本专利技术的油烟机的静叶栅的结构示意图；图6-2为图6-1局部D所示的静叶栅中的直板型静叶片的结构示意图；图6-3为图6-1由V1方向的视图；图7-1为本专利技术的油烟机的旋转叶轮的结构示意图；图7-2为图7-1局部E所示的旋转叶轮中的单圆弧形叶片；图7-3为沿图7-1V2方向的视图；图8为本专利技术的一种旋转分离静叶栅式商用油烟机四重分离效率；图9为本专利技术的一种旋转分离静叶栅式商用油烟机总分离效率。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明。如附图所示的本专利技术的一种旋转分离静叶栅式商用油烟机，包括底部为敞口的排烟罩1，在所述的排烟罩1内固定有一隔板11将排烟罩1分为上下两部分，所述的隔板向墙体侧(排烟罩1在使用时需固定在墙体上)倾斜向下设置，在所述的隔板11的左侧和右侧分别开有两个进烟口。在靠近墙体侧的隔板上开有排油口并在排油口处安装有集油槽12，所述的集油槽12通过排油管10与外部集油收集装置相连。在左侧的两个进烟口下方的排烟罩内以及右侧的两个进烟口下方的排烟罩内分别设置有一块导烟板3，所述导烟板3为平直板状结构，分别通过固定吊件31与隔板11固定相连。在所述的排烟罩1内的顶壁上分别通过电机安装固定件9固定有四台电机8，所述的四台电机8的电机轴各自与一个轮毂7固定相连，每一个所述的轮毂7与旋转叶轮6的多道单圆弧形叶片61固连，所述的旋转叶轮6包括环形旋转叶轮上盖板62和平行间隔设置在环形旋转叶轮上盖板62下方的环形旋转叶轮下盖板63，所述的多道单圆弧形叶片61沿圆周方向等间隔固定在旋转叶轮上盖板62和旋转叶轮下盖板63之间。所述单圆弧形叶片61(即叶片型线由一段圆弧构成)的入口角β1和出口角β2满足β1+β2＝90°，如图7-3所示，所述的入口角β1为单圆弧形叶片的叶片型线前缘切线与额线的夹角，所述的出口角β2为单圆弧形叶片的叶片型线后缘切线与额线的夹角，150°≤β2≤175°。在每一个旋转叶轮6外分别间隔套有一个静叶栅5。所述的静叶栅5包括环形静叶栅上盖板52和平行间隔设置在环形静叶栅上盖板52下方的环形静叶栅下盖板53。所述的环形静叶栅下盖板53与隔板11固定相连。在环形静叶栅上盖板52和环形静叶栅下盖板53之间的圆周方向等间隔固定有多道直板型静叶片51，如图6-3所示，所述直板型静叶片51入口角或冲角为β3，所述的入口角或冲角为直板型静叶片的叶片型线与额线的夹角，β3的取值与β2相同。在每一个环形静叶栅下盖板53下方的进烟口处分别安装有一个与隔板11固定相连的挡风圈4。在所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转分离静叶栅式商用油烟机，包括底部为敞口的排烟罩(1)，其特征在于：在所述的排烟罩(1)内固定有一隔板(11)将排烟罩(1)分为上下两部分，所述的隔板(11)向墙体侧倾斜向下设置，在所述的隔板(11)的左侧和右侧分别开有两个进烟口，在靠近墙体侧的隔板(11)上开有排油口并在排油口处安装有集油槽(12)，所述的集油槽(12)通过排油管(10)与外部集油收集装置相连，在左侧的两个进烟口下方的排烟罩(1)内以及右侧的两个进烟口下方的排烟罩(1)内分别设置有一块导烟板(3)，所述导烟板(3)为平直板状结构，分别通过固定吊件(31)与隔板(11)固定相连；/n在所述的排烟罩(1)内的顶壁上分别通过电机安装固定件(9)固定有四台电机(8)，所述的四台电机(8)的电机轴各自与一个轮毂(7)固定相连，每一个所述的轮毂(7)与旋转叶轮(6)的多道单圆弧形叶片(61)固连，所述的旋转叶轮(6)包括环形旋转叶轮上盖板(62)和平行间隔设置在环形旋转叶轮上盖板(62)下方的环形旋转叶轮下盖板(63)，所述的多道单圆弧形叶片(61)沿圆周方向等间隔固定在旋转叶轮上盖板(62)和旋转叶轮下盖板(63)之间，所述单圆弧形叶片(61)的入口角β...

【技术特征摘要】
1.一种旋转分离静叶栅式商用油烟机，包括底部为敞口的排烟罩(1)，其特征在于：在所述的排烟罩(1)内固定有一隔板(11)将排烟罩(1)分为上下两部分，所述的隔板(11)向墙体侧倾斜向下设置，在所述的隔板(11)的左侧和右侧分别开有两个进烟口，在靠近墙体侧的隔板(11)上开有排油口并在排油口处安装有集油槽(12)，所述的集油槽(12)通过排油管(10)与外部集油收集装置相连，在左侧的两个进烟口下方的排烟罩(1)内以及右侧的两个进烟口下方的排烟罩(1)内分别设置有一块导烟板(3)，所述导烟板(3)为平直板状结构，分别通过固定吊件(31)与隔板(11)固定相连；
在所述的排烟罩(1)内的顶壁上分别通过电机安装固定件(9)固定有四台电机(8)，所述的四台电机(8)的电机轴各自与一个轮毂(7)固定相连，每一个所述的轮毂(7)与旋转叶轮(6)的多道单圆弧形叶片(61)固连，所述的旋转叶轮(6)包括环形旋转叶轮上盖板(62)和平行间隔设置在环形旋转叶轮上盖板(62)下方的环形旋转叶轮下盖板(63)，所述的多道单圆弧形叶片(61)沿圆周方向等间隔固定在旋转叶轮上盖板(62)和旋转叶轮下盖板(63)之间，所述单圆弧形叶片(61)的入口角β1和出口角β2满足β1+β2＝9...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤学一，赵冬芳，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12