一种铝加工用切割装置制造方法及图纸

技术编号:25390457 阅读:27 留言:0更新日期:2020-08-25 22:57
本实用新型专利技术公开了一种铝加工用切割装置,包括壳体,所述壳体的顶部固定连接有防尘框,所述防尘框左侧的底部通过固定座固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的右侧贯穿至防尘框的内腔并通过轴承座与防尘框内腔右侧的底部固定连接,所述转轴的表面设置有切割轮。本实用新型专利技术通过设置壳体、防尘框、电机、转轴、切割轮、集尘壳、过滤组件、集尘组件、集尘管和导料口的相互配合,达到了烟尘过滤且便于集尘的优点,解决了现有的铝加工用切割装置不具有烟尘过滤,且不便于集尘的问题,不会造成切割产生的烟尘无法有效的过滤,不会造成工人长时间工作身体健康无法保证,减少了工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工用切割装置
本技术涉及铝加工
,具体为一种铝加工用切割装置。
技术介绍
铝加工,用塑性加工方法将铝坯锭加工成材,主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等,铝材生产发展很快,每年大约增长4~8%,产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门,产量仅次于钢铁,居金属材料第二位,形成了生产体系,产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件等。目前现有的铝加工用切割装置有以下缺点:不具有烟尘过滤,且不便于集尘的功能,会造成切割产生的烟尘无法有效的过滤,会造成工人长时间工作身体健康无法保证,增加了工人的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝加工用切割装置,具备烟尘过滤且便于集尘的优点,解决了现有的铝加工用切割装置不具有烟尘过滤,且不便于集尘的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝加工用切割装置,包括壳体,所述壳体的顶部固定连接有防尘框,所述防尘框左侧的底部通过固定座固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的右侧贯穿至防尘框的内腔并通过轴承座与防尘框内腔右侧的底部固定连接,所述转轴的表面设置有切割轮,所述壳体内腔的底部设置有集尘壳,所述集尘壳的内腔设置有过滤组件,所述集尘壳的左侧设置有集尘组件,所述集尘组件包括离心风机,所述离心风机的右侧连通有出风管,所述出风管的右侧与集尘壳的左侧连通,所述离心风机的背面连通有吸风管。优选的,所述离心风机底部的两侧均固定连接有固定架,且固定架的底部与壳体内腔底部的左侧固定连接,所述壳体的右侧开设有出风口,且出风口的内腔设置有挡尘板。优选的,所述吸风管远离离心风机的一侧贯穿至防尘框内腔的顶部并连通有集尘管,所述集尘管的底部连通有集尘罩,所述集尘管表面的两侧均设置有卡扣一,且卡扣一的顶部与防尘框内腔顶部的两侧固定连接,所述吸风管表面的顶部和底部均设置有卡扣二,且卡扣二的正面与防尘框的背面固定连接。优选的,所述壳体的顶部开设有导料口,所述导料口的内腔设置有滤板,所述导料口底部的两侧均设置有导料板,所述壳体正面的左侧通过铰链设置有箱门,且箱门正面的右侧设置有把手,所述壳体底部的两侧均固定连接有底座,且底座的底部固定连接有防滑垫。优选的,所述过滤组件包括过滤棉板和活性炭过滤板,所述过滤棉板的右侧与活性炭过滤板的左侧接触,所述过滤棉板和活性炭过滤板的顶部和底部均固定连接有安装座,且安装座的外侧通过螺栓与集尘壳内腔右侧的顶部和底部固定连接。优选的,所述集尘壳的顶部开设有与导料板配合使用的进料口,所述集尘壳的右侧连通有出气管,且出气管的右侧与挡尘板的左侧连通。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置壳体、防尘框、电机、转轴、切割轮、集尘壳、过滤组件、集尘组件、集尘管和导料口的相互配合,达到了烟尘过滤且便于集尘的优点,解决了现有的铝加工用切割装置不具有烟尘过滤,且不便于集尘的问题,不会造成切割产生的烟尘无法有效的过滤,不会造成工人长时间工作身体健康无法保证,减少了工人的工作强度。2、本技术通过箱门和把手的设置,起到打开壳体的作用,方便使用者取出集尘壳内的粉渣,方便了使用者的使用,通过设置固定架,对离心风机起到固定的作用,这样离心风机在使用时效果更好,避免了离心风机在使用时出现晃动,增加了离心风机工作时的稳定性,通过设置防滑垫,增加了底座与地面之间的摩擦,避免底座出现打滑的现象,增加了该装置工作时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术壳体结构剖视图;图3为本技术集尘组件结构右视图。图中:1、壳体;2、防尘框;3、电机;4、转轴;5、切割轮;6、集尘壳;7、过滤组件;701、过滤棉板;702、活性炭过滤板;8、集尘组件;801、离心风机;802、出风管;803、吸风管;9、集尘管;10、导料口。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3,一种铝加工用切割装置,包括壳体1,壳体1的顶部开设有导料口10,导料口10的内腔设置有滤板,导料口10底部的两侧均设置有导料板,壳体1正面的左侧通过铰链设置有箱门,通过箱门和把手的设置,起到打开壳体1的作用,方便使用者取出集尘壳6内的粉渣,方便了使用者的使用,且箱门正面的右侧设置有把手,壳体1底部的两侧均固定连接有底座,且底座的底部固定连接有防滑垫,通过设置防滑垫,增加了底座与地面之间的摩擦,避免底座出现打滑的现象,增加了该装置工作时的稳定性,壳体1的顶部固定连接有防尘框2,防尘框2左侧的底部通过固定座固定连接有电机3,电机3的输出端固定连接有转轴4,转轴4的右侧贯穿至防尘框2的内腔并通过轴承座与防尘框2内腔右侧的底部固定连接,转轴4的表面设置有切割轮5,壳体1内腔的底部设置有集尘壳6,集尘壳6的顶部开设有与导料板配合使用的进料口,集尘壳6的右侧连通有出气管,且出气管的右侧与挡尘板的左侧连通,集尘壳6的内腔设置有过滤组件7,过滤组件7包括过滤棉板701和活性炭过滤板702,过滤棉板701的右侧与活性炭过滤板702的左侧接触,过滤棉板701和活性炭过滤板702的顶部和底部均固定连接有安装座,且安装座的外侧通过螺栓与集尘壳6内腔右侧的顶部和底部固定连接,集尘壳6的左侧设置有集尘组件8,集尘组件8包括离心风机801,离心风机801底部的两侧均固定连接有固定架,通过设置固定架,对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝加工用切割装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部固定连接有防尘框(2),所述防尘框(2)左侧的底部通过固定座固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4),所述转轴(4)的右侧贯穿至防尘框(2)的内腔并通过轴承座与防尘框(2)内腔右侧的底部固定连接,所述转轴(4)的表面设置有切割轮(5),所述壳体(1)内腔的底部设置有集尘壳(6),所述集尘壳(6)的内腔设置有过滤组件(7),所述集尘壳(6)的左侧设置有集尘组件(8),所述集尘组件(8)包括离心风机(801),所述离心风机(801)的右侧连通有出风管(802),所述出风管(802)的右侧与集尘壳(6)的左侧连通,所述离心风机(801)的背面连通有吸风管(803)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝加工用切割装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部固定连接有防尘框(2),所述防尘框(2)左侧的底部通过固定座固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4),所述转轴(4)的右侧贯穿至防尘框(2)的内腔并通过轴承座与防尘框(2)内腔右侧的底部固定连接,所述转轴(4)的表面设置有切割轮(5),所述壳体(1)内腔的底部设置有集尘壳(6),所述集尘壳(6)的内腔设置有过滤组件(7),所述集尘壳(6)的左侧设置有集尘组件(8),所述集尘组件(8)包括离心风机(801),所述离心风机(801)的右侧连通有出风管(802),所述出风管(802)的右侧与集尘壳(6)的左侧连通,所述离心风机(801)的背面连通有吸风管(803)。


2.根据权利要求1所述的一种铝加工用切割装置,其特征在于:所述离心风机(801)底部的两侧均固定连接有固定架,且固定架的底部与壳体(1)内腔底部的左侧固定连接,所述壳体(1)的右侧开设有出风口,且出风口的内腔设置有挡尘板。


3.根据权利要求1所述的一种铝加工用切割装置,其特征在于:所述吸风管(803)远离离心风机(801)的一侧贯穿至防尘框(2)内腔的顶部并连通有集尘管(9),所述集尘管(9)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄继伟
申请(专利权)人:中北铝加工有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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