一种自动量油卸油橇，是由罐体（６）、泵和流量计等组成，罐体（６）顶部有人孔（５）和卸油口（８），其特征在于：罐体（６）内有隔板，隔板将罐体（６）内部分为三个室，即沉降分离室（１５）、水室（１６）和油室（１７），沉降分离室（１５）和水室（１６）通过可调水堰板（４）相通；沉降分离室（１５）和油室（１７）通过油堰板（３）相通；油室（１７）和水室（１６）之间相隔离，油室（１７）内有液位检测仪和含水分析仪（２），水室（１６）内有液位检测仪（２０），油室（１７）有泵（２２），水室（１６）有泵（１９）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油开采
，是一种应用于油田自动计量原油的装置。主要解决边远油井、分散油井、新开发的单井等，采用罐车运输油井产出液的计量问题。本技术为箱式结构，能完成油水初分离，并采用含水分析仪进行测量分析，准确计量原油。
技术介绍
油田有一些边远油井、分散油井、新开发单井，生产出的产出液采用油罐车运输到处理站。产出液中含有原油、水和泥砂。运输到处理站要进行分离处理，并需要了解进入处理站的原油产量。由于产出液中含有油、水和泥砂，给计量原油工作带来很多困难。现在油田卸油计量的方法是首先到油罐车上人工取样，将取来的样品测油水含量；再秤油罐车毛重和车重，得到卸下产出液净重；计算出本车原油含量。由于人工取样，非常不准确，不具有代表性。例如，产出液在油罐车内停留时间长，原油和水已经分离，原油在上，水在下。人工取样时，取得上部含油多的样品，经测量计算得出的原油产量比实际原油产量多；取得下部含水多的样品，得出的原油产量比实际原油产量少。因此，人工取样计量误差大，很难得出原油的准确产量。现在没有解决油罐车运输产出液计量问题的装置，也没有同类技术文件和专利。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种自动量油卸油橇，完成油罐车卸下产出液的油量、水量自动计量，并具有泥砂分离；含水自动监测功能。自动计量后得出准确的原油产量。克服油罐车卸油计量过程，采用人工取样、分析与秤重计量方法，计量误差大的缺点。本技术是这样实现的自动量油卸油橇是由罐体、泵和流量计等组成，罐体顶部有人孔和卸油口。其特征在于罐体内有隔板，隔板将罐体内部分为三个室，即沉降分离室、水室和油室。沉降分离室和水室通过可调水堰板相通；沉降分离室和油室通过油堰板相通；油室和水室之间相隔离。油室内有液位检测仪和含水分析仪，水室内有液位检测仪。市场有液位检测仪和含水分析仪产品，可按要求选择使用，不详细叙述。油室有泵，将原油从油室输出；水室有泵，将水从水室(16)输出。输油泵可以安装在油室内，也可以安装在罐外部。输水泵可以安装在水室内，也可以安装在罐外部。为了自动计量，可以在油输出管线上和水输出管线上安装流量计，如腰轮流量计、涡轮流量计等。为了实现对自动量油卸油橇数据采集和监控，将流量计、液位检测仪、含水分析仪与微机控制器连接，采集的数据输送到微机控制器。控制器控制油泵和水泵，在液位到达上限时启动；液位到达下限时关闭。微机控制器连接打印机，将所需要的数据整理并打印出来。为了减弱从卸油口流入产出液时产生的冲击波动，在罐体顶部有防波板。对产出液流入时产生的冲击波有阻挡和减弱作用。为了清除罐内沉集的泥砂，在沉降分离室内有挡泥板，挡泥板下部有坡板。坡板上端有反冲洗管，下端有排泥管。反冲洗管与水泵出水管连通，中间有阀门控制。当需要排出沉降的泥砂时，打开阀门，水进入反冲洗管并冲洗坡板上的泥砂。泥砂进入排泥管并从排泥口流出。本技术的效果是自动量油卸油橇有沉降分离室，油罐车卸下的产出液在沉降分离室进行油、水、泥砂分离。分离出的原油通过油堰板顶部流入油室。油室含水分析仪自动监测室内原油中含水率，并传送给微机控制器。油室和水室有泵，在微机和液位检测仪器的控制下将液体分别外输。在外输的管线上分别有流量计，自动计量原油和水的外输量，并输入微机控制器。最后得出准确的原油数量。克服了油罐车卸油计量过程，人工取样、分析、秤重计量的方法，误差大的缺点。附图说明本申请附图是自动量油卸油橇的整体剖面图。是本技术的一个实施例，不代表本技术的全部内容。沉降分离室(15)、水室(16)和油室(17)内的液面未画出。罐内原油流动的方向用虚线箭头表示；分离出的水流动方向用实线箭头表示。具体实施方式自动量油卸油橇的罐体(6)是采用钢板焊接的矩形罐，长度为11000毫米，宽度为2200毫米，高度为2200毫米。罐体(6)顶部有人孔(5)和卸油口(8)。罐体(6)内有隔板将罐体(6)内部分为三个室，沉降分离室(15)、水室(16)和油室(17)。可调水堰板(4)为圆筒形，外径500毫米，长度1200毫米。分离水从可调水堰板(4)下口流入，从水堰板(4)上口流出，并流入水室(16)。沉降分离室(15)和油室(17)通过油堰板(3)相通，油堰板(3)为挡板式。分离出的原油通过油堰板(3)顶部流入油室(17)。油室(17)和水室(16)之间有钢板隔离，互不相通。油室(17)内有液位检测仪(23)和含水分析仪(2)。水室(16)内有液位检测仪(20)。油室(17)有泵(22)，将原油从油室(17)输出；水室(16)有泵(19)，将水从水室(16)输出。输油泵(22)和输水泵(19)安装罐内时，采用潜水泵(19)；安装在罐外部时，采用普通齿轮泵、叶片泵或离心泵等。在油输出管线上和水输出管线上安装腰轮流量计(18)(21)。流量计(18)(21)、液位检测仪(20)(23)、含水分析仪(2)与微机控制器(1)连接，采集的数据输送到微机控制器(1)。微机控制器(1)采用单片机。微机控制器(1)连接打印机。在罐体(6)顶部有防波板(7)，防波板(7)距离罐底高度为1000毫米。采用焊接方法，垂直焊接在罐顶部。在沉降分离室(15)内有挡泥板(9)，挡泥板(9)高1000毫米。挡泥板(9)下部有坡板(12)。坡板(12)上端有反冲洗管(11)，下端有排泥管(10)。反冲洗管(11)与水泵出水管连通，中间有阀门(13)控制。排泥管(10)联接阀门(14)，从阀门(14)排出泥砂。权利要求1.一种自动量油卸油橇，是由罐体(6)、泵和流量计等组成，罐体(6)顶部有人孔(5)和卸油口(8)，其特征在于罐体(6)内有隔板，隔板将罐体(6)内部分为三个室，即沉降分离室(15)、水室(16)和油室(17)，沉降分离室(15)和水室(16)通过可调水堰板(4)相通；沉降分离室(15)和油室(17)通过油堰板(3)相通；油室(17)和水室(16)之间相隔离，油室(17)内有液位检测仪和含水分析仪(2)，水室(16)内有液位检测仪(20)，油室(17)有泵(22)，水室(16)有泵(19)。2.如权利要求1所述的自动量油卸油橇，其特征在于油泵(22)安装在油室(17)内，水泵(19)安装在水室(16)内。3.如权利要求1所述的自动量油卸油橇，其特征在于油泵(22)安装在油室(17)外，水泵(19)安装在水室(16)外。4.如权利要求1、或2、或3所述的自动量油卸油橇，其特征在于在油输出管线上和水输出管线上安装流量计(18)(21)。5.如权利要求4所述的自动量油卸油橇，其特征在于流量计(18)(21)采用腰轮流量计。6.如权利要求4所述的自动量油卸油橇，其特征在于流量计(18)(21)采用涡轮流量计。7.如权利要求1、或2、或3所述的自动量油卸油橇，其特征在于流量计(18)(21)、液位检测仪(20)(23)、含水分析仪(2)与微机控制器(1)连接。8.如权利要求1、或2、或3所述的自动量油卸油橇，其特征在于罐体(6)顶部有防波板(7)。9.如权利要求1、或2、或3所述的自动量油卸油橇，其特征在于沉降分离室(15)内有挡泥板(9)，挡泥板(9)下部有坡板(12)，坡板(12)上端有反冲洗管(11)，下端有排泥管(10)，反冲洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王予新，杨柏松，
申请(专利权)人：北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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