一种阀座加工喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座加工喷涂设备，包括底座和喷涂室，底座的顶部设置有喷涂室，喷涂室的外表面分别安装有活动门和放置门，活动门的外表面贯穿有进料口，喷涂室的一侧上方安装有电机，该阀座加工喷涂设备，使用者将放置门打开，将多个阀座放在栅板上，放在两根平行的限位杆之间，然后将管道贯穿进料口，使涂料注入涂料室内，然后打开液泵，将涂料抽出，并通过输料管输入输料软管，进而进入喷涂管内，然后由扁平喷头和侧喷头喷出，对阀座的三个面进行喷头，接着打开电机，电机驱动螺纹杆旋转，从而使套管进行平移，带动喷涂管来回移动，对阀座进行喷涂，一次喷涂后，在将阀座翻转，进行二次喷涂，提高了喷涂的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀座加工喷涂设备
本技术涉及阀座加工
，具体为一种阀座加工喷涂设备。
技术介绍
阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质。喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。现有的阀座加工喷涂设备，大多是通过喷头对阀座进行喷涂，该种方式的喷涂效果差，死角多，需要来回喷涂来避免死角，同时还要对底面进行喷涂，浪费涂料，且喷涂效率低下，对涂料的回收效率低下，资源的利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀座加工喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出喷涂死角多，喷涂效果差和对涂料的回收效率低下，资源利用率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀座加工喷涂设备，包括底座和喷涂室，所述底座的顶部设置有喷涂室，所述喷涂室的外表面分别安装有活动门和放置门，所述活动门的外表面贯穿有进料口，所述喷涂室的一侧上方安装有电机，所述喷涂室的底部中间设置有涂料室，所述涂料室的两侧连接有液泵，所述液泵的输出端连接有输料管，所述涂料室的上方固定有栅板，所述栅板的顶部固定有限位杆，所述喷涂室的内部上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有套管，所述套管的底部连接有喷涂管，所述喷涂管的底端连接有扁平喷头，所述喷涂管的末端两侧通过支管连接有侧喷头，所述喷涂管的两侧通过输料软管与输料管相连通。优选的，所述底座的内部上方开设有凹槽，所述套管的顶部固定有限位块，且限位块卡接进入凹槽内，并与凹槽滑动连接。优选的，所述放置门采用不锈钢玻璃制作而成，且所述放置门的外表面光滑。优选的，所述螺纹杆与套管螺纹连接，且所述螺纹杆连接于电机的输出端。优选的，所述侧喷头设置有两个，且两个侧喷头沿扁平喷头的长度中心线镜像分布。优选的，两个所述限位杆相互平行，且所述栅板的长度大于涂料室的长度。优选的，所述活动门和放置门的内侧均固定有密封橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀座加工喷涂设备，在喷涂管的末端连接扁平喷头，在喷涂管的两侧连接侧喷头，栅板的两侧向上倾斜，在涂料室上安装栅板，在使用时，使用者将放置门打开，将多个阀座放在栅板上，放在两根平行的限位杆之间，然后将管道贯穿进料口，使涂料注入涂料室内，然后打开液泵，将涂料抽出，并通过输料管输入输料软管，进而进入喷涂管内，然后由扁平喷头和侧喷头喷出，对阀座的三个面进行喷头，接着打开电机，电机驱动螺纹杆旋转，从而使套管进行平移，带动喷涂管来回移动，对阀座进行喷涂，一次喷涂后，在将阀座翻转，进行二次喷涂，提高了喷涂的均匀性，在喷涂过程中，多余的涂料会透过栅板掉进涂料室内，从而对涂料进行回收利用，提高资源利用率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术喷涂室剖面结构示意图；图3为本技术扁平喷头侧面剖面结构示意图；图4为本技术栅板局部结构示意图。图中：1、底座；2、活动门；3、进料口；4、输料管；5、电机；6、放置门；7、喷涂室；8、液泵；9、涂料室；10、栅板；11、喷涂管；12、螺纹杆；13、套管；14、输料软管；15、支管；16、扁平喷头；17、侧喷头；18、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种阀座加工喷涂设备，包括底座1和喷涂室7，底座1的顶部设置有喷涂室7，喷涂室7的外表面分别安装有活动门2和放置门6，活动门2的外表面贯穿有进料口3，喷涂室7的一侧上方安装有电机5，喷涂室7的底部中间设置有涂料室9，涂料室9的两侧连接有液泵8，液泵8的输出端连接有输料管4，涂料室9的上方固定有栅板10，栅板10的顶部固定有限位杆18，喷涂室7的内部上方安装有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面套接有套管13，套管13的底部连接有喷涂管11，喷涂管11的底端连接有扁平喷头16，喷涂管11的末端两侧通过支管15连接有侧喷头17，喷涂管11的两侧通过输料软管14与输料管4相连通，提高了喷涂的效率和均匀性，方便使用。其中：底座1的内部上方开设有凹槽，套管13的顶部固定有限位块，且限位块卡接进入凹槽内，并与凹槽滑动连接，可以对套管13进行限位，提高了喷涂管11的稳定性。放置门6采用不锈钢玻璃制作而成，且放置门6的外表面光滑，方便工作人员观察。螺纹杆12与套管13螺纹连接，且螺纹杆12连接于电机5的输出端，方便工作人员操作，从而是套管13来回移动。侧喷头17设置有两个，且两个侧喷头17沿扁平喷头16的长度中心线镜像分布，可以对阀座的三个面进行喷涂，然后将阀座翻转，从而对阀座进行全面喷涂，只需要来回两次喷涂即可完工，简单方便。两个限位杆18相互平行，且栅板10的长度大于涂料室9的长度，可以对阀座进行限位，方便工作人员放置。活动门2和放置门6的内侧均固定有密封橡胶，提高了喷涂室7的密封型。工作原理：首先，使用中将喷涂室7安装在工厂内，在使用时，接通电源，使用者将放置门6打开，将多个阀座放在栅板10上，放在两根平行的限位杆18之间，然后将管道贯穿进料口3，使涂料注入涂料室9内，然后打开液泵8，将涂料抽出，并通过输料管4输入输料软管14，进而进入喷涂管11内，然后由扁平喷头16和侧喷头17喷出，对阀座的三个面进行喷头，接着打开电机5，电机5驱动螺纹杆12旋转，从而使套管13进行平移，带动喷涂管11来回移动，对阀座进行喷涂，一次喷涂后，然后将阀座翻转，从而对阀座进行全面喷涂，只需要来回两次喷涂即可完工，在喷涂过程中，多余的涂料会透过栅板10掉进涂料室7内，从而对涂料进行回收利用，提高资源利用率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀座加工喷涂设备，包括底座(1)和喷涂室(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有喷涂室(7)，所述喷涂室(7)的外表面分别安装有活动门(2)和放置门(6)，所述活动门(2)的外表面贯穿有进料口(3)，所述喷涂室(7)的一侧上方安装有电机(5)，所述喷涂室(7)的底部中间设置有涂料室(9)，所述涂料室(9)的两侧连接有液泵(8)，所述液泵(8)的输出端连接有输料管(4)，所述涂料室(9)的上方固定有栅板(10)，所述栅板(10)的顶部固定有限位杆(18)，所述喷涂室(7)的内部上方安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面套接有套管(13)，所述套管(13)的底部连接有喷涂管(11)，所述喷涂管(11)的底端连接有扁平喷头(16)，所述喷涂管(11)的末端两侧通过支管(15)连接有侧喷头(17)，所述喷涂管(11)的两侧通过输料软管(14)与输料管(4)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀座加工喷涂设备，包括底座(1)和喷涂室(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有喷涂室(7)，所述喷涂室(7)的外表面分别安装有活动门(2)和放置门(6)，所述活动门(2)的外表面贯穿有进料口(3)，所述喷涂室(7)的一侧上方安装有电机(5)，所述喷涂室(7)的底部中间设置有涂料室(9)，所述涂料室(9)的两侧连接有液泵(8)，所述液泵(8)的输出端连接有输料管(4)，所述涂料室(9)的上方固定有栅板(10)，所述栅板(10)的顶部固定有限位杆(18)，所述喷涂室(7)的内部上方安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面套接有套管(13)，所述套管(13)的底部连接有喷涂管(11)，所述喷涂管(11)的底端连接有扁平喷头(16)，所述喷涂管(11)的末端两侧通过支管(15)连接有侧喷头(17)，所述喷涂管(11)的两侧通过输料软管(14)与输料管(4)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种阀座加工喷涂设备，其特征在于：所述底座(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜慧，张晗，
申请(专利权)人：温州阿泰科机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33