一种锤式破碎机锤头集成机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤式破碎机锤头集成机构，涉及环保设备行业领域，包括锤头板、锤头、安装轴、旋转驱动轴、固定轴、轴承、安装沉孔、安装槽、定位销、紧固螺孔、紧固螺栓、滚刀齿、滚刀轮、齿环、传动齿轮、传动轴、主动齿轮。本实用新型专利技术设计方案适用于锤式破碎机的粗碎工作，通过自转式滚刀轮及固定轴和旋转驱动轴的设计使锤头在高速旋转工作时滚刀轮进行同步转动，使落入锤头板之间的物料得到滚刀轮的挤压破碎或直接弹出，提升破碎机整体工作效率，有效保证破碎机负载稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎机锤头集成机构
本技术涉及环保设备行业领域，尤其是一种锤式破碎机锤头集成机构。
技术介绍
现阶段，锤式破碎机在矿业、化工等工作领域应用广泛，但锤式破碎机在进行破碎工作时极易产生由于物料在破碎机内高速运动，导致粗碎物料卡在锤头板之间，导致碎料不彻底，机器负载升高的现场发生。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种锤式破碎机锤头集成机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锤式破碎机锤头集成机构，包括锤头板、锤头、安装轴、旋转驱动轴、固定轴、轴承、安装沉孔、安装槽、定位销、紧固螺孔、紧固螺栓、滚刀齿、滚刀轮、齿环、传动齿轮、传动轴、主动齿轮，所述锤头板分2组刚性一体式对称安装于旋转驱动轴，所述锤头通过安装轴及定位销配合安装于锤头板侧面设置的安装槽内，所述安装轴与锤头为一体式刚性连接，所述旋转驱动轴通过轴承嵌套式配合安装于固定轴外围，所述安装沉孔分2组对称设置于安装轴上部侧面靠近两端位置，所述定位销分2组对称刚性一体式安装于安装轴下部侧面，所述定位销配合安装于安装槽底部设置的销孔内，所述紧固螺栓安装于安装沉孔内，所述紧固螺孔设置于安装槽底部设置的销孔底面，所述紧固螺栓配合连接安装于紧固螺孔内，所述滚刀齿均匀密布安装于安装轴下部侧面中部位置及滚刀轮侧面，所述滚刀轮通过密封轴承盘连接安装于2组对称安装的锤头板内侧面，所述齿环一体式刚性安装于滚刀轮内壁中部位置，所述齿环与传动齿轮啮合，所述传动齿轮刚性安装于传动轴，所述传动轴通过轴承配合安装于2组对称安装的锤头板内侧面，所述主动齿轮与传动齿轮啮合，所述主动齿轮刚性一体式安装与于固定轴。上述的一种锤式破碎机锤头集成机构，所述旋转驱动轴右侧端部连接旋转驱动装置，所述旋转驱动轴左侧端部通过轴承安装于锤式破碎机端座。上述的一种锤式破碎机锤头集成机构，所述固定轴右侧端通过轴承支撑安装于旋转驱动轴内部中空处，所述固定轴左侧端刚性固定安装于锤式破碎机端座。本技术的有益效果是，本技术设计方案适用于锤式破碎机的粗碎工作，通过自转式滚刀轮及固定轴和旋转驱动轴的设计使锤头在高速旋转工作时滚刀轮进行同步转动，使落入锤头板之间的物料得到滚刀轮的挤压破碎或直接弹出，提升破碎机整体工作效率，有效保证破碎机负载稳定运行。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构俯视图；图2为本技术的整体内部结构示意图。图中1.锤头板，2.锤头，3.安装轴，4.旋转驱动轴，5.固定轴，6.轴承，7.安装沉孔，8.安装槽，9.定位销，10.紧固螺孔，11.紧固螺栓，12.滚刀齿，13.滚刀轮，14.齿环，15.传动齿轮，16.传动轴，17.主动齿轮。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种锤式破碎机锤头集成机构，包括锤头板1、锤头2、安装轴3、旋转驱动轴4、固定轴5、轴承6、安装沉孔7、安装槽8、定位销9、紧固螺孔10、紧固螺栓11、滚刀齿12、滚刀轮13、齿环14、传动齿轮15、传动轴16、主动齿轮17，所述锤头板1分2组刚性一体式对称安装于旋转驱动轴4，所述锤头2通过安装轴3及定位销9配合安装于锤头板1侧面设置的安装槽8内，所述安装轴3与锤头2为一体式刚性连接，所述旋转驱动轴4通过轴承6嵌套式配合安装于固定轴5外围，所述安装沉孔7分2组对称设置于安装轴3上部侧面靠近两端位置，所述定位销9分2组对称刚性一体式安装于安装轴3下部侧面，所述定位销9配合安装于安装槽8底部设置的销孔内，所述紧固螺栓11安装于安装沉孔7内，所述紧固螺孔10设置于安装槽8底部设置的销孔底面，所述紧固螺栓11配合连接安装于紧固螺孔10内，所述滚刀齿12均匀密布安装于安装轴3下部侧面中部位置及滚刀轮13侧面，所述滚刀轮13通过密封轴承盘连接安装于2组对称安装的锤头板1内侧面，所述齿环14一体式刚性安装于滚刀轮13内壁中部位置，所述齿环14与传动齿轮15啮合，所述传动齿轮15刚性安装于传动轴16，所述传动轴16通过轴承6配合安装于2组对称安装的锤头板1内侧面，所述主动齿轮17与传动齿轮15啮合，所述主动齿轮17刚性一体式安装与于固定轴5。详细的，所述旋转驱动轴4右侧端部连接旋转驱动装置，所述旋转驱动轴4左侧端部通过轴承安装于锤式破碎机端座，所述固定轴5右侧端通过轴承6支撑安装于旋转驱动轴4内部中空处，所述固定轴5左侧端刚性固定安装于锤式破碎机端座。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锤式破碎机锤头集成机构，包括锤头板(1)、锤头(2)、安装轴(3)、旋转驱动轴(4)、固定轴(5)、轴承(6)、安装沉孔(7)、安装槽(8)、定位销(9)、紧固螺孔(10)、紧固螺栓(11)、滚刀齿(12)、滚刀轮(13)、齿环(14)、传动齿轮(15)、传动轴(16)、主动齿轮(17)，其特征在于：所述锤头板(1)分2组刚性一体式对称安装于旋转驱动轴(4)，所述锤头(2)通过安装轴(3)及定位销(9)配合安装于锤头板(1)侧面设置的安装槽(8)内，所述安装轴(3)与锤头(2)为一体式刚性连接，所述旋转驱动轴(4)通过轴承(6)嵌套式配合安装于固定轴(5)外围，所述安装沉孔(7)分2组对称设置于安装轴(3)上部侧面靠近两端位置，所述定位销(9)分2组对称刚性一体式安装于安装轴(3)下部侧面，所述定位销(9)配合安装于安装槽(8)底部设置的销孔内，所述紧固螺栓(11)安装于安装沉孔(7)内，所述紧固螺孔(10)设置于安装槽(8)底部设置的销孔底面，所述紧固螺栓(11)配合连接安装于紧固螺孔(10)内，所述滚刀齿(12)均匀密布安装于安装轴(3)下部侧面中部位置及滚刀轮(13)侧面，所述滚刀轮(13)通过密封轴承盘连接安装于2组对称安装的锤头板(1)内侧面，所述齿环(14)一体式刚性安装于滚刀轮(13)内壁中部位置，所述齿环(14)与传动齿轮(15)啮合，所述传动齿轮(15)刚性安装于传动轴(16)，所述传动轴(16)通过轴承(6)配合安装于2组对称安装的锤头板(1)内侧面，所述主动齿轮(17)与传动齿轮(15)啮合，所述主动齿轮(17)刚性一体式安装与于固定轴(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机锤头集成机构，包括锤头板(1)、锤头(2)、安装轴(3)、旋转驱动轴(4)、固定轴(5)、轴承(6)、安装沉孔(7)、安装槽(8)、定位销(9)、紧固螺孔(10)、紧固螺栓(11)、滚刀齿(12)、滚刀轮(13)、齿环(14)、传动齿轮(15)、传动轴(16)、主动齿轮(17)，其特征在于：所述锤头板(1)分2组刚性一体式对称安装于旋转驱动轴(4)，所述锤头(2)通过安装轴(3)及定位销(9)配合安装于锤头板(1)侧面设置的安装槽(8)内，所述安装轴(3)与锤头(2)为一体式刚性连接，所述旋转驱动轴(4)通过轴承(6)嵌套式配合安装于固定轴(5)外围，所述安装沉孔(7)分2组对称设置于安装轴(3)上部侧面靠近两端位置，所述定位销(9)分2组对称刚性一体式安装于安装轴(3)下部侧面，所述定位销(9)配合安装于安装槽(8)底部设置的销孔内，所述紧固螺栓(11)安装于安装沉孔(7)内，所述紧固螺孔(10)设置于安装槽(8)底部设置的销孔底面，所述紧固螺栓(11)配合连接安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永坤，王昱华，
申请(专利权)人：青岛钰泰环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37