一种工业生产用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业生产设备领域，具体是一种工业生产用搅拌设备，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的底部设置有弧面安装板，弧面安装板的边缘等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的左上端设置有进料筒，进料筒的上端设置有转动闸门，通过该传动比的带轮传动，使得装置的转动扭矩充足，确保了搅拌过程稳定连续进行，使得搅拌过程顺畅，通过多组并排的转动搅拌结构，使得搅拌的作业面大，单位时间内搅拌的量多，使得装置的搅拌效率显著提升，通过两级搅拌，使得装置的搅拌质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用搅拌设备
本技术涉及工业生产设备领域，具体是一种工业生产用搅拌设备。
技术介绍
搅拌设备是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，我们需要搅拌物体时，需要在搅拌前先称重，但是在搅拌过程中需要加入其他物品，导致搅拌物体的质量在不断地变化，我们无法掌握搅拌的量，往往导致了资源的浪费；目前搅拌设备大都是通过搅拌叶的转动带动搅拌物体的混合，但是随着搅拌物体的增加，搅拌物体会挤压搅拌叶，影响搅拌叶的转动，从而影响搅拌质量和搅拌效率。中国专利(公告号CN207385320U)公开了一种工业生产用搅拌设备，虽然能够一定程度上提升搅拌效率和质量，但是在搅拌的具体结构设计方面、搅拌的落料结构方面、搅拌的稳定性方面均存在缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业生产用搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业生产用搅拌设备，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的底部设置有弧面安装板，弧面安装板的边缘等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的左上端设置有进料筒，进料筒的上端设置有转动闸门，所述支撑安装筒的内部水平设置有隔断安装板，支撑安装筒的内部中间位置竖直设置有限位转轴，所述隔断安装板上侧的限位转轴两端均等角度设置有若干组传动杆，上下两侧的传动杆均正对设置，正对的传动杆之间均等间距设置有若干转动搅拌柱，转动搅拌柱上均等间距设置有若干导料孔，隔断安装板上均匀设置有若干蛇形缓流孔，下侧的传动杆均向下设置有刮料板，限位转轴的下端配合弧面安装板等角度设置有若干弧形搅拌柱，弧面安装板的下端中间位置设置有球面导料板，球面导料板的下端竖直设置有出料筒，出料筒内部设置有蝶阀。作为本技术进一步的方案：所述限位转轴向上伸出支撑安装筒，限位转轴的上端水平设置有传动带轮。作为本技术进一步的方案：所述支撑安装筒的上端配合传动带轮设置有传动安装罩。作为本技术进一步的方案：所述传动安装罩的右半段竖直设置有驱动电机，驱动电机的上端水平设置有驱动带轮。作为本技术再进一步的方案：所述驱动带轮与传动带轮之间连接设置有传动带，传动带轮的直径大于驱动带轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该传动比的带轮传动，使得装置的转动扭矩充足，确保了搅拌过程稳定连续进行，使得搅拌过程顺畅，通过多组并排的转动搅拌结构，使得搅拌的作业面大，单位时间内搅拌的量多，使得装置的搅拌效率显著提升，通过两级搅拌，使得装置的搅拌质量高。附图说明图1为一种工业生产用搅拌设备的结构示意图。图2为图1中a处的放大示意图。图3为一种工业生产用搅拌设备中限位转轴的立体示意图。1-蝶阀、2-出料筒、3-球面导料板、4-弧面安装板、5-弧形搅拌柱、6-支撑安装筒、7-传动杆、8-驱动电机、9-驱动带轮、10-传动带、11-限位转轴、12-传动带轮、13-传动安装罩、14-转动闸门、15-进料筒、16-隔断安装板、17-蛇形缓流孔、18-刮料板、19-导料孔、20-转动搅拌柱。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～3，本技术实施例中，一种工业生产用搅拌设备，包括竖直设置的支撑安装筒6，支撑安装筒6的底部设置有弧面安装板4，弧面安装板4的边缘等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒6的左上端设置有进料筒15，进料筒15的上端设置有转动闸门14，所述支撑安装筒6的内部水平设置有隔断安装板16，支撑安装筒6的内部中间位置竖直设置有限位转轴11，限位转轴11向上伸出支撑安装筒6，限位转轴11的上端水平设置有传动带轮12，支撑安装筒6的上端配合传动带轮12设置有传动安装罩13，传动安装罩13的右半段竖直设置有驱动电机8，驱动电机8的上端水平设置有驱动带轮9，驱动带轮9与传动带轮12之间连接设置有传动带10，传动带轮12的直径大于驱动带轮9，所述隔断安装板16上侧的限位转轴11两端均等角度设置有若干组传动杆7，上下两侧的传动杆7均正对设置，正对的传动杆7之间均等间距设置有若干转动搅拌柱20，转动搅拌柱20上均等间距设置有若干导料孔19，隔断安装板16上均匀设置有若干蛇形缓流孔17，下侧的传动杆7均向下设置有刮料板18，限位转轴11的下端配合弧面安装板4等角度设置有若干弧形搅拌柱5，弧面安装板4的下端中间位置设置有球面导料板3，球面导料板3的下端竖直设置有出料筒2，出料筒2内部设置有蝶阀1。通过将原料从进料筒15导入，启动驱动电机8，通过带传动使得限位转轴11旋转，由于小直径带轮传动大直径带轮，使得限位转轴11扭矩大，传动杆7连同转动搅拌柱20旋转，将内部的原料进行一级搅拌，直至搅拌的原料足以通过蛇形缓流孔17，刮料板18随着传动杆7旋转，避免了蛇形缓流孔17的堵塞，穿过蛇形缓流孔17的混合物落在弧面安装板4上，随着弧形搅拌柱5进一步搅拌，随后通过出料筒2导出，通过该传动比的带轮传动，使得装置的转动扭矩充足，确保了搅拌过程稳定连续进行，使得搅拌过程顺畅，通过多组并排的转动搅拌结构，使得搅拌的作业面大，单位时间内搅拌的量多，使得装置的搅拌效率显著提升，通过两级搅拌，使得装置的搅拌质量高。实施例二在实施例一的基础上，刮料板18随着传动杆7旋转，避免了蛇形缓流孔17的堵塞，由于出料筒2内设置蝶阀1，使得装置的出料可控，且出料速度快。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业生产用搅拌设备，包括竖直设置的支撑安装筒(6)，支撑安装筒(6)的底部设置设置有弧面安装板(4)，弧面安装板(4)的边缘等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒(6)的左上端设置有进料筒(15)，进料筒(15)的上端设置有转动闸门(14)，其特征在于，所述支撑安装筒(6)的内部水平设置有隔断安装板(16)，支撑安装筒(6)的内部中间位置竖直设置有限位转轴(11)，所述隔断安装板(16)上侧的限位转轴(11)两端均等角度设置有若干组传动杆(7)，上下两侧的传动杆(7)均正对设置，正对的传动杆(7)之间均等间距设置有若干转动搅拌柱(20)，转动搅拌柱(20)上均等间距设置有若干导料孔(19)，隔断安装板(16)上均匀设置有若干蛇形缓流孔(17)，下侧的传动杆(7)均向下设置有刮料板(18)，限位转轴(11)的下端配合弧面安装板(4)等角度设置有若干弧形搅拌柱(5)，弧面安装板(4)的下端中间位置设置有球面导料板(3)，球面导料板(3)的下端竖直设置有出料筒(2)，出料筒(2)内部设置有蝶阀(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业生产用搅拌设备，包括竖直设置的支撑安装筒(6)，支撑安装筒(6)的底部设置设置有弧面安装板(4)，弧面安装板(4)的边缘等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒(6)的左上端设置有进料筒(15)，进料筒(15)的上端设置有转动闸门(14)，其特征在于，所述支撑安装筒(6)的内部水平设置有隔断安装板(16)，支撑安装筒(6)的内部中间位置竖直设置有限位转轴(11)，所述隔断安装板(16)上侧的限位转轴(11)两端均等角度设置有若干组传动杆(7)，上下两侧的传动杆(7)均正对设置，正对的传动杆(7)之间均等间距设置有若干转动搅拌柱(20)，转动搅拌柱(20)上均等间距设置有若干导料孔(19)，隔断安装板(16)上均匀设置有若干蛇形缓流孔(17)，下侧的传动杆(7)均向下设置有刮料板(18)，限位转轴(11)的下端配合弧面安装板(4)等角度设置有若干弧形搅拌柱(5)，弧面安装板(4)的下端中间位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐州全众电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32