采用两种不同规格锦纶6制备仿棉锦纶的工艺制造技术

本发明专利技术属于合成纤维技术领域，具体是指一种仿棉锦纶6纤维的生产方法。选取两种断裂伸长率均为60%‑70%的POY原丝作为原料，并将其喂入加弹机进行加弹，且加弹的条件为：卷绕速度为350～550m/min，牵伸比为1.2～1.3，加弹机的热箱温度调至160～210℃，加弹机的假捻器组合采用1‑4‑1至1‑7‑1，解捻张力和加捻张力比为0.5～1.0，在同一个网络器复合。本发明专利技术生产方法不仅过程简单、易于操作，而且生产所得的锦纶纱线织成的布面接近棉的织物风格，还具有锦纶的高弹性和耐磨性，其穿着舒适性有极大提高。

【技术实现步骤摘要】
采用两种不同规格锦纶6制备仿棉锦纶的工艺
本专利技术涉及合成纤维
，特别是采用两种不同规格锦纶6制备仿棉锦纶的工艺。
技术介绍
锦纶6纤维与棉纤维均为人们所熟识的纺织纤维材料，其中锦纶6纤维因其具有高强度、耐磨、柔软性及肌肤触感温和等特性，而被大量生产并广泛应用于服装、丝绸、雨伞、鱼网丝、帘子线、地毯丝及工程塑料等领域；棉纤维吸湿性排汗性好、手感柔软，耐热耐碱性好。但是随着人们对服装等纺织品的手感、光感、舒适度等的不断要求，现有锦纶6纤维与棉纤维纺织品的独自特性已经无法满足消费者的需求，因此，生产出一种能够糅合锦纶6纤维与棉纤维纺织品特性的纤维是人们急需解决的难题。目前用纯锦纶6生产仿棉纤维棉感是一个比较难解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够糅合锦纶6纤维与棉纤维纺织品特性的纤维。本专利技术采用以下方案实现：一种采用两种不同规格锦纶6制备仿棉锦纶的工艺，其特征在：选取两种断裂伸长率均为60％-70％的POY原丝作为原料，并将其喂入加弹机进行加弹，且加弹的条件为：卷绕速度为350～550m/min，牵伸比为1.2～1.3，加弹机的热箱温度调至160～210℃，加弹机的假捻器组合采用1-4-1至1-7-1，解捻张力和加捻张力比为0.5～1.0，于同一个网络器复合。在本专利技术一实施例中，选取断裂伸长64％的POY120D/96F原丝和断裂伸长66％的POY62D/48F原丝作为原料。在本专利技术一实施例中，选取断裂伸长66％的POY60D/96F原丝和断裂伸长62％的POY36D/12F原丝作为原料。本专利技术的有益效果是：本专利技术生产方法不仅过程简单、易于操作，而且生产所得的锦纶纱线织成的布面接近棉的织物风格，还具有锦纶的高弹性和耐磨性，其穿着舒适性有极大提高。该产品特征：纱线立体效果较好、用手触摸有凹凸感、有棉感、易染色，吸色稳定、蓬松好、透气性好、吸湿性好、柔软，强度高于棉麻等天然纤维。可用于：运动面料、瑜伽服、T恤等。附图说明图1是一种纺丝窗空气导流装置的结构示意图。图2是一种纺丝窗空气导流装置的结构的另一视角示意图。图3是一种纺丝窗空气导流装置的防护门的安装示意图。图4是一种纺丝窗空气导流装置的防护门完全展开后的示意图。图5是滑动横杆与X型连接架连接的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。本实施例提供一种采用两种不同规格锦纶6制备仿棉锦纶的工艺，选取两种断裂伸长率均为60％-70％的POY原丝作为原料，并将其喂入加弹机进行加弹，且加弹的条件为：卷绕速度为350～550m/min，牵伸比为1.2～1.3，加弹机的热箱温度调至160～210℃，加弹机的假捻器组合采用1-4-1至1-7-1，解捻张力和加捻张力比为0.5～1.0，在同一个网络器复合。本专利技术生产方法不仅过程简单、易于操作，而且生产所得的锦纶纱线织成的布面接近棉的织物风格，还具有锦纶的高弹性和耐磨性，其穿着舒适性有极大提高。实施案例1：选取断裂伸长64％的POY120D/96F原丝和断裂伸长66％的POY62D/48F原丝，并将其喂入加弹机进行加弹，且加弹的条件为：卷绕速度为550m/min，牵伸比为1.23，加弹机的热箱温度调至200℃，加弹机的假捻器组合采用1-7-1，解捻张力和加捻张力比为0.70，从而值得160D/144F的仿棉锦纶6纤维。经由测定，本实施案例所得160D/144F的仿棉锦纶6纤维的相关特性参数是：断裂强度＝3.8CN/tex，断裂伸长＝32％。实施案例2：选取断裂伸长66％的POY60D/96F原丝和断裂伸长62％的POY36D/12F原丝，并将其喂入加弹机进行加弹，且加弹的条件为：卷绕速度为400m/min，牵伸比为1.28，加弹机的热箱温度调至180℃，加弹机的假捻器组合采用1-5-1，解捻张力和加捻张力比为1.0，从而值得80D/108F的仿棉锦纶6纤维。经由测定，本实施案例所得80D/108F的仿棉锦纶6纤维的相关特性参数是：断裂强度＝3.6CN/tex，断裂伸长＝28％。值得一提的是，较佳的实施例中，上述的POY原丝是经过设置有空气导流装置的纺丝窗获得而来。纺丝的过程是高聚物熔体通过管道由增压泵输送至纺丝箱体，再由熔体计量泵计量通过组件纺丝，丝束在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后经导丝瓷件集束进入通道，随后进行卷绕成型。在涤纶长丝用纺丝窗的实际生产中，由于纺丝窗通常位于高处如隔层上，现有在纺织的过程中，机器运行会产生大量的热，而这些热有部分会传到纱线上，但是如果纱线始终是在高温下，容易导致纱线变形，或者纱线品质下降，会影响到最终的生产。为了确保后续合成工艺的高效高质进行，本实施例中还通过改变纺丝窗的结构，提升纺丝窗内空气的导流，今儿快速冷却纱线，确保原料的质量。请参阅图1至图5，所述空气导流装置包括纺丝窗1，空气冷却机10，所述纺丝窗1的前表面的顶端设置有第一供气箱8，所述纺丝窗1后表面的顶端安装有抽气箱7，所述纺丝窗1的左侧面、右侧面的上部均安装有第二供气箱5，所述纺丝窗1的背面安装所述空气冷却机10；所述抽气箱7的横截面呈三角形，所述第一供气箱8的横截面呈三角形，所述第二供气箱5为棱台形；所述第二供气箱5、所述第一供气箱8与所述空气冷却机10的出口端连接，所述抽气箱7连接所述空气冷却机10的进口端，实现纺丝窗内空气的冷却循环；所述纺丝窗1的前表面安装有防护门，防止操作人员坠落。请参阅图1至图2，本专利技术一实施例中，所述第一供气箱8、所述第二供气箱5通过第一管道6与所述空气冷却机10的出口端连接，所述抽气箱7通过第二管道9与所述空气冷却机10的进口端连接。请参阅图1至图5，本专利技术一实施例中，所述纺丝窗1的前表面安装有防护门；所述防护门包括门框2，所述门框2的竖直边框23的内侧面上开设有竖直的导向滑槽24，所述门框2内安装有防护帘4，所述防护帘4包括多个滑动横杆41，所述滑动横杆41的两端分别伸入两侧2的导向滑槽24内，各滑动横杆41之间通过X型连接架42连接，顶端的滑动横杆41与所述门框2的上边框23通过X型连接架42连接，底端的滑动横杆41的前表面挖设有拉手槽；所述门框2的上边框23的前表面铰接有限位卡勾，X型连接架42起到连接滑动横杆41，实现展开和收缩。请参阅图3至图5，本专利技术一实施例中，每根滑动横杆41的左部和右部对称连接有两个所述X型连接架42，实现平稳的展开和收起不会向一侧倾斜。请参阅图1、图3至图5，本专利技术一实施例中，底端的滑动横杆41的前表面左右对称挖设两个所述拉手槽43，方便将滑动横杆41拉起。请参阅图5，本专利技术一实施例中，所述滑动横杆41的左端面和右端面均安装有滑轮44，滑动更顺畅。该从抽气箱处抽走升温后的空气进入空气冷却机中冷却，冷却后的空气从第一供气箱、第二供气箱内吹入到纺丝窗内，实现空气的对流循环，起到更好的降温效果，快速冷却纱线，保证纱线的品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用两种不同规格锦纶6制备仿棉锦纶的工艺，其特征在：选取两种断裂伸长率均为60%-70%的 POY 原丝作为原料，并将其喂入加弹机进行加弹，且加弹的条件为：卷绕速度为 350～550m/min，牵伸比为 1.2～1.3，加弹机的热箱温度调至 160～210℃，加弹机的假捻器组合采用 1-4-1 至 1-7-1，解捻张力和加捻张力比为 0.5～1.0，于同一个网络器复合。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用两种不同规格锦纶6制备仿棉锦纶的工艺，其特征在：选取两种断裂伸长率均为60%-70%的POY原丝作为原料，并将其喂入加弹机进行加弹，且加弹的条件为：卷绕速度为350～550m/min，牵伸比为1.2～1.3，加弹机的热箱温度调至160～210℃，加弹机的假捻器组合采用1-4-1至1-7-1，解捻张力和加捻张力比为0.5～1.0，于同一个网络器复合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭甲领，陈华山，胡鸿昭，李景成，
申请(专利权)人：福建恒捷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35