一种自卷曲聚酯长丝的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种自卷曲聚酯长丝的生产方法，包括下述步骤：1)按重量份计，称取70～80重量份的聚对苯二甲酸丁二酯切片，作为中空结构的组分；称取30～50重量份的复合树脂和10～20份的阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的组分；2)两种组分分别经螺杆挤压机熔融挤出，进入双组分复合纺丝设备及并列型中空复合喷丝孔中，将从喷丝孔喷出的熔体依次经冷却、上油、牵伸、热定型、卷绕后，制得成品。本发明专利技术的自卷曲聚酯长丝的生产方法，将聚对苯二甲酸丁二酯切片作为中空结构的组分；复合树脂和阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的组分；两种组分复合纺丝得到产品，具有良好的断裂强度、断裂伸长率、阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种自卷曲聚酯长丝的生产方法
本专利技术涉及一种长丝材料，特别是涉及一种自卷曲聚酯长丝的生产方法。
技术介绍
自卷曲纤维，又叫三维卷曲纤维，呈螺旋状卷曲，与波浪状的二维卷曲纤维不同，其无需经过后加工就可得到。目前自卷曲纤维有两种制备方法，一是通过特殊设计的喷丝和不对称冷却方式生产单组分三维卷曲纤维，二是通过并列或偏芯复合方式生产双组分三维卷曲纤维。后者纤维的弹性好，产品种类丰富，且兼有两种组分的优良性能，成为目前主要的生产方式，应用于仿毛及弹性织物或填充材料。根据两组分的性能差异可以选择不同的复合方式。并列型适用于两组分的分子结构、黏度相近，具有良好的黏合性，如聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/PBT等；偏心型适用于两组分的分子结构、黏度有一定差异，对粘合力的要求不如并列型严格，如聚对苯二甲酸乙二醇酯/PA6、PA/PU等。目前制得的自卷曲聚酯长丝具有高弹性、高蓬松性、优良保暖性、吸湿性、抑菌性、保健功能等特性，但是阻燃性能不佳。
技术实现思路
针对上述不足之处，本专利技术的目的在于开发一款自卷曲聚酯长丝的生产方法，其具有优异的阻燃性能。本专利技术的技术方案概述如下：一种自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，包括下述步骤：1)按重量份计，称取70～80重量份的聚对苯二甲酸丁二酯切片，作为中空结构的组分；称取30～50重量份的复合树脂和10～20份的阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的组分；2)两种组分分别经螺杆挤压机熔融挤出，进入双组分复合纺丝设备及并列型中空复合喷丝孔中，将从喷丝孔喷出的熔体依次经冷却、上油、牵伸、热定型、卷绕后，制得成品。优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述复合树脂包括60～70wt％重量份聚对羟基苯甲酸酯、10～15wt％重量份聚酰胺树脂、15～20wt％四氟乙烯-六氟丙烯共聚物。优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述阻燃母粒包括45～55wt％的氧氮化铝硅、20～30wt％的二硼化钛、10～20wt％氮化硼、4～7wt％碳化钨。优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述实心母粒还包括1～3重量份的N-(γ-三烷氧基甲硅烷基烷基)二亚烷基三胺和0.5～2重量份的乙烯基三乙酰氧基硅烷。优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述实心母粒的制备方法包括以下步骤：a、将氧氮化铝硅、二硼化钛、氮化硼、碳化钨、N-(γ-三烷氧基甲硅烷基烷基)二亚烷基三胺、乙烯基三乙酰氧基硅烷搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成阻燃复配微粒；b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚酰胺树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成实心母粒，造粒温度为220℃～260℃。优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述聚对苯二甲酸丁二酯的特性粘度为1.05±0.010dl/g，熔点225～235℃，干切片含水量小于50ppm。优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述聚对羟基苯甲酸酯的特性粘度为0.55±0.010dl/g，熔点245～255℃，干切片含水量小于50ppm。优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述自卷曲聚酯长丝的规格为100dtex/24～36f。优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述步骤2)中，所述聚对苯二甲酸丁二酯切片和实心母粒在真空转鼓干燥箱中依次于80℃～100℃、100℃～120℃、120℃～140℃各干燥1h～2h，最后于140℃～160℃干燥6h～10h。优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述螺杆各区温度为260～285℃，双组分复合纺丝设备的纺丝箱体温度为265～280℃，冷却时侧吹风风速为0.6～0.8m/s；牵伸时第一热辊速度为1000～1500m/min，温度为70～95℃；第二热辊速度为3500～4500m/min，温度为120～150℃；上油率为0.8～1.0％。本专利技术的有益效果是：本专利技术的自卷曲聚酯长丝的生产方法，将聚对苯二甲酸丁二酯切片作为中空结构的组分；复合树脂和阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的组分；两种组分复合纺丝得到产品，具有良好的断裂强度、断裂伸长率、阻燃性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本案提出一种自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，包括下述步骤：1)按重量份计，称取70～80重量份的聚对苯二甲酸丁二酯切片，作为中空结构的组分；称取30～50重量份的复合树脂和10～20份的阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的组分；2)两种组分分别经螺杆挤压机熔融挤出，进入双组分复合纺丝设备及并列型中空复合喷丝孔中，将从喷丝孔喷出的熔体依次经冷却、上油、牵伸、热定型、卷绕后，制得成品。作为本案又一实施例，其中，所述复合树脂包括60～70wt％重量份聚对羟基苯甲酸酯、10～20wt％重量份聚酰胺树脂、15～20wt％四氟乙烯-六氟丙烯共聚物。聚对羟基苯甲酸酯，具有很高的耐热性，可以在315℃长期使用，还具有高热导性，良好的耐磨性和耐辐射性，但加工困难，耐冲击性差，可通过共聚改性；聚酰胺树脂具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物具有优异的力学强度、化学稳定性能、电绝缘性能、润滑性、耐磨性、不粘性、耐老化性和不燃性。作为本案又一实施例，其中，所述阻燃母粒包括45～55wt％的氧氮化铝硅、20～30wt％的二硼化钛、10～15wt％氮化硼、4～7wt％碳化钨。氧氮化铝硅、二硼化钛、氮化硼、碳化钨协同作为阻燃剂，其阻燃性能达到最佳。作为本案又一实施例，其中，所述实心母粒还包括1～3重量份的N-(γ-三烷氧基甲硅烷基烷基)二亚烷基三胺和0.5～2重量份的乙烯基三乙酰氧基硅烷。通过加入N-(γ-三烷氧基甲硅烷基烷基)二亚烷基三胺、乙烯基三乙酰氧基硅烷改善阻燃母粒和复合树脂的相容性能，从而提高长丝的综合性能。作为本案又一实施例，其中，所述实心母粒的制备方法包括以下步骤：a、将氧氮化铝硅、二硼化钛、氮化硼、碳化钨、N-(γ-三烷氧基甲硅烷基烷基)二亚烷基三胺、乙烯基三乙酰氧基硅烷搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成阻燃复配微粒；b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚酰胺树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和复配微粒依次机械混合均匀，得到混合料；c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成实心母粒，造粒温度为220℃～260℃。作为本案又一实施例，其中，所述聚对苯二甲酸丁二酯的特性粘度为1.05±0.010dl/g，熔点225～235℃，干切片含水量小于50ppm。作为本案又一实施例，其中，所述聚对羟基苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自卷曲聚酯长丝的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：/n1)按重量份计，称取70～80重量份的聚对苯二甲酸丁二酯切片，作为中空结构的组分；称取30～50重量份的复合树脂和10～20份的阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的组分；/n2)两种组分分别经螺杆挤压机熔融挤出，进入双组分复合纺丝设备及并列型中空复合喷丝孔中，将从喷丝孔喷出的熔体依次经冷却、上油、牵伸、热定型、卷绕后，制得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种自卷曲聚酯长丝的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)按重量份计，称取70～80重量份的聚对苯二甲酸丁二酯切片，作为中空结构的组分；称取30～50重量份的复合树脂和10～20份的阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的组分；
2)两种组分分别经螺杆挤压机熔融挤出，进入双组分复合纺丝设备及并列型中空复合喷丝孔中，将从喷丝孔喷出的熔体依次经冷却、上油、牵伸、热定型、卷绕后，制得成品。


2.根据权利要求1所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述复合树脂包括60～70wt％重量份聚对羟基苯甲酸酯、10～20wt％重量份聚酰胺树脂、15～20wt％四氟乙烯-六氟丙烯共聚物。


3.根据权利要求1所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述阻燃母粒包括45～55wt％的氧氮化铝硅、20～30wt％的二硼化钛、10～15wt％氮化硼、4～7wt％碳化钨。


4.根据权利要求1所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述实心母粒还包括1～3重量份的N-(γ-三烷氧基甲硅烷基烷基)二亚烷基三胺和0.5～2重量份的乙烯基三乙酰氧基硅烷。


5.根据权利要求1～4任一项所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其特征在于，所述实心母粒的制备方法包括以下步骤：
a、将氧氮化铝硅、二硼化钛、氮化硼、碳化钨、N-(γ-三烷氧基甲硅烷基烷基)二亚烷基三胺、乙烯基三乙酰氧基硅烷搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成阻燃复配微粒；
b、将聚对羟基苯甲酸酯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金益，
申请(专利权)人：崔金益，
类型：发明
国别省市：江苏;32