一种分散剂池搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分散剂池搅拌器，包括设置在分散剂池内的搅拌器本体，所述搅拌器本体包括支撑整个结构的框架、通过轴承安装在框架上的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶，用来驱动所述搅拌轴的传动装置；所述搅拌叶包括安装在搅拌轴底部的锚式搅拌叶和安装在所述锚式搅拌叶上方的第一搅拌叶片和设置在第一搅拌叶片上方的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设置在搅拌轴上，通过搅拌器对分散剂池内的分散剂进行搅拌，防止分散剂在分散剂池内形成硬沉淀；减少分散剂池的清理次数，节省分散剂池清理成本，避免对环境的二次污染；可以通过在分散剂池内设置水下摄像头对分散剂池内的分散剂情况实现监控，一旦发现分散剂开始出现硬沉淀就启动搅拌器启动搅拌，既解决了分散剂的沉淀问题，又节约了搅拌器的耗能，降低设备使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分散剂池搅拌器
本技术涉及水煤浆制造设备，尤其涉及的是一种分散剂池搅拌器。
技术介绍
因为水煤浆是一种固、液两相混合物，且水煤浆不容易保持均匀状态，容易发生固液分离，所以需要往水煤浆添加分散剂，以解决水煤浆的硬沉淀问题。但是，因分散剂的流变特性、稳定性差容易使分散剂池产生硬沉淀，影响分散剂管道的正常输送和分散剂的正常使用。而且分散剂在分散剂池发生硬沉淀也会增加对分散剂池的清理次数，频繁清理不但费时费力，而且清理分散剂池还会容易导致环境二次污染，不能满足要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分散剂池搅拌器，旨在解决分散剂容易在分散剂池产生硬沉淀，影响分散剂管道的正常输送和分散剂正常使用的问题。本技术的技术方案如下：一种分散剂池搅拌器，其中，包括设置在分散剂池内的搅拌器本体，所述搅拌器本体包括支撑整个结构的框架、通过轴承安装在框架上的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶，用来驱动所述搅拌轴的传动装置；所述搅拌叶包括安装在搅拌轴底部的锚式搅拌叶和安装在所述锚式搅拌叶上方的第一搅拌叶片和设置在第一搅拌叶片上方的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设置在搅拌轴上。所述的分散剂池搅拌器，其中，所述第一搅拌叶片向上倾斜设置，第二搅拌叶片向下倾斜设置。所述的分散剂池搅拌器，其中，所述第二搅拌叶片的长度大于第一搅拌叶片的长度。所述的分散剂池搅拌器，其中，所述第一搅拌叶片与搅拌轴轴向的夹角为45~85度；所述第二搅拌叶片与搅拌轴轴向的夹角为45~85度。所述的分散剂池搅拌器，其中，所述第一搅拌叶片沿搅拌轴的周向表面均匀分布有2~3个，所有第一搅拌叶片均位于搅拌轴的同一周向截面上；所述第二搅拌叶片沿搅拌轴的周向表面均匀分布有2~3个，所有第二搅拌叶片均位于搅拌轴的同一周向截面上。所述的分散剂池搅拌器，其中，在第一搅拌叶片上设置有条形槽，条形槽的一侧带有多个间隔均匀分布的弧形槽，弧形槽位于第一搅拌叶片旋转搅拌时第一搅拌叶片的外侧；在第一搅拌叶片与弧形槽相对的一侧上均布有多个倾斜向上的凹槽，相邻的凹槽间形成齿形翅片。所述的分散剂池搅拌器，其中，还包括设置在第一搅拌叶片上的扰流部件。所述的分散剂池搅拌器，其中，所述扰流部件包括一个扰流板和两个支撑板组成，支撑板分别焊接在扰流板和第一搅拌叶片上，扰流板与第一搅拌叶片平行。所述的分散剂池搅拌器，其中，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的形状一致。所述的分散剂池搅拌器，其中，还包括设置在分散剂池内的水下摄像装置，通过水下摄像装置对分散剂池内的沉淀情况进行实施监控，当分散剂池内开始出现沉淀时，启动本分散剂池搅拌器对分散剂池内的分散剂进行搅拌。本技术的有益效果：本技术通过提供一种分散剂池搅拌器，通过在分散剂池内设置搅拌器，通过搅拌器对分散剂池内的分散剂进行搅拌，防止分散剂在分散剂池内形成硬沉淀；减少分散剂池的清理次数，节省分散剂池清理成本，避免对环境的二次污染；可以通过在分散剂池内设置水下摄像头对分散剂池内的分散剂情况实现监控，一旦发现分散剂开始出现硬沉淀就启动搅拌器启动搅拌，既解决了分散剂的沉淀问题，又节约了搅拌器的耗能，降低设备使用成本。附图说明图1是本技术中分散剂池搅拌器的结构示意图。图2是本技术中第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的结构示意图。图3是本技术中搅拌叶的旋转示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。如图1所示，一种分散剂池搅拌器，包括设置在分散剂池2内的搅拌器本体1，所述搅拌器本体1包括支撑整个结构的框架、通过轴承安装在框架上的搅拌轴12、安装在搅拌轴12上的搅拌叶，用来驱动所述搅拌轴12的传动装置14；所述搅拌叶包括安装在搅拌轴12底部的锚式搅拌叶131和安装在所述锚式搅拌叶131上方的第一搅拌叶片132和设置在第一搅拌叶片132上方的第二搅拌叶片133，所述第一搅拌叶片132和第二搅拌叶片133均设置在搅拌轴12上，所述第一搅拌叶片132向上倾斜设置，第二搅拌叶片133向下倾斜设置，且第二搅拌叶片133的长度大于第一搅拌叶片132的长度；安装在搅拌轴12底部的锚式搅拌叶131可以对分散剂池2底部进行搅拌，可以有效的防止物料沉淀，位于锚式搅拌叶131上部的第一搅拌叶片132和第二搅拌叶片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散剂池搅拌器，其特征在于，包括设置在分散剂池内的搅拌器本体，所述搅拌器本体包括支撑整个结构的框架、通过轴承安装在框架上的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶，用来驱动所述搅拌轴的传动装置；所述搅拌叶包括安装在搅拌轴底部的锚式搅拌叶和安装在所述锚式搅拌叶上方的第一搅拌叶片和设置在第一搅拌叶片上方的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设置在搅拌轴上；在第一搅拌叶片上设置有条形槽，条形槽的一侧带有多个间隔均匀分布的弧形槽，弧形槽位于第一搅拌叶片旋转搅拌时第一搅拌叶片的外侧；在第一搅拌叶片与弧形槽相对的一侧上均布有多个倾斜向上的凹槽，相邻的凹槽间形成齿形翅片。/n

【技术特征摘要】
1.一种分散剂池搅拌器，其特征在于，包括设置在分散剂池内的搅拌器本体，所述搅拌器本体包括支撑整个结构的框架、通过轴承安装在框架上的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶，用来驱动所述搅拌轴的传动装置；所述搅拌叶包括安装在搅拌轴底部的锚式搅拌叶和安装在所述锚式搅拌叶上方的第一搅拌叶片和设置在第一搅拌叶片上方的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设置在搅拌轴上；在第一搅拌叶片上设置有条形槽，条形槽的一侧带有多个间隔均匀分布的弧形槽，弧形槽位于第一搅拌叶片旋转搅拌时第一搅拌叶片的外侧；在第一搅拌叶片与弧形槽相对的一侧上均布有多个倾斜向上的凹槽，相邻的凹槽间形成齿形翅片。


2.根据权利要求1所述的分散剂池搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌叶片向上倾斜设置，第二搅拌叶片向下倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的分散剂池搅拌器，其特征在于，所述第二搅拌叶片的长度大于第一搅拌叶片的长度。


4.根据权利要求2或3任一项所述的分散剂池搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌叶片与搅拌轴轴向的夹角为45~85度；所述第二搅拌叶片与搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世强，张宝华，黄浩贤，
申请(专利权)人：佛山市南海港能燃料物料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44