一种金属粉末混料机制造技术

本实用新型专利技术属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末混料机，针对现有技术中金属粉末搅拌时外层的原料搅拌不均匀的问题，现提出如下方案，其包括搅拌筒、搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有伸入搅拌筒内部的第一安装杆，所述第一安装杆上均匀安装有多个搅拌杆，所述搅拌筒远离搅拌电机的一侧设有翻料电机，所述翻料电机的输出轴上固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆延伸至搅拌筒内并与第一安装杆转动连接，所述第二安装杆上通过连接杆安装有刮料板。本实用新型专利技术在搅拌筒的内部设置了紧贴搅拌筒内壁的刮料板，能够将沉积在搅拌筒底部的金属粉末送到高处再落下，提高了金属粉末混合的均匀性，进而提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末混料机
本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种金属粉末混料机。
技术介绍
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末的制备方法通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取，应用最广的是还原法、雾化法、电解法。现阶段，在对金属粉末进行混合时一般采用电机驱动搅拌杆对金属粉末进行搅拌，由于搅拌杆一般与放置金属粉末的容器内壁之间存在一定的距离，因此最外侧的金属粉末往往无法搅拌均匀，造成后续生产时的不便和产品的质量问题，需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中金属粉末搅拌时外层的原料搅拌不均匀的问题，而提出的一种金属粉末混料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属粉末混料机，包括搅拌筒、搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有伸入搅拌筒内部的第一安装杆，所述第一安装杆上均匀安装有多个搅拌杆，所述搅拌筒远离搅拌电机的一侧设有翻料电机，所述翻料电机的输出轴上固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆延伸至搅拌筒内并与第一安装杆转动连接，所述第二安装杆上通过连接杆安装有刮料板，所述刮料板紧贴搅拌筒的内壁，所述第一安装杆上套设有卡环，所述卡环和刮料板之间通过连接杆连接。<br>优选地，所述搅拌筒的侧壁上开设有料口，所述料口上安装有密封盖，所述搅拌筒的下侧设有对搅拌筒的制动装置。优选地，所述制动装置包括安装座，所述安装座的内部开设有齿轮腔，所述齿轮腔的顶壁上开设有活动孔，所述活动孔的内部插设有延伸至安装座上方的棱柱形的顶杆，所述搅拌筒的外侧壁上对称开设有两个与顶杆相互配合的固定孔，所述顶杆的底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有副齿轮，所述副齿轮的一侧啮合有主齿轮，所述安装座的外侧设有与主齿轮固定连接的旋钮。优选地，所述螺纹杆上安装有轴承，所述轴承固定安装在活动孔的内壁上。优选地，所述第一安装杆远离搅拌电机的一端设有插杆，所述第二安装杆靠近第一安装杆的一端开设有与插杆相互配合的插孔。优选地，所述刮料板的外侧包裹有多层尼龙材质的筛网。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术在搅拌筒的内部设置了紧贴搅拌筒内壁的刮料板，同时利用另一台电机对刮料板进行驱动，能够将沉积在搅拌筒底部的金属粉末送到高处再落下，提高了金属粉末混合的均匀性，进而提高了产品质量；2、在搅拌筒底部设置了制动装置，能够对搅拌筒的角度进行固定，在上料和下料时将搅拌筒翻转后固定即可进行操作，稳定便捷，有助于提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种金属粉末混料机的正面剖视图；图2为本技术提出的一种金属粉末混料机的A部分结构的放大图；图3为本技术提出的一种金属粉末混料机的B部分结构的放大图。图中：1搅拌筒、2搅拌电机、3翻料电机、4第一安装杆、5第二安装杆、6搅拌杆、7料口、8密封盖、9刮料板、10卡环、11安装座、12齿轮腔、13顶杆、14螺纹杆、15轴承、16副齿轮、17主齿轮、18连接杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参照图1和3，一种金属粉末混料机，包括搅拌筒1、搅拌电机2和搅拌杆6，搅拌电机2的输出轴上固定连接有伸入搅拌筒1内部的第一安装杆4，第一安装杆4上均匀安装有多个搅拌杆6，搅拌筒1远离搅拌电机2的一侧设有翻料电机3，翻料电机3的输出轴上固定安装有第二安装杆5，第二安装杆5延伸至搅拌筒1内并与第一安装杆4转动连接，第一安装杆4远离搅拌电机2的一端设有插杆，第二安装杆5靠近第一安装杆4的一端开设有与插杆相互配合的插孔，第一安装杆4和第二安装杆5通过插杆和插孔的配合衔接在一起，有助于提高第一安装杆4和第二安装杆5的稳定性，长时间工作后不会发生角度偏移。第二安装杆5上通过连接杆18安装有刮料板9，刮料板9紧贴搅拌筒1的内壁，刮料板9的外侧包裹有多层尼龙材质的筛网，刮料板9上包括多层筛网能够提高金属粉末的附着率，将更多的金属粉末带到上方，多次旋转即可将金属粉末混合均匀，第一安装杆4上套设有卡环10，卡环10和刮料板9之间通过连接杆18连接，利用卡环10将刮料板9的另一端与第一安装杆4连接，同样能够提高刮料板9的稳定性。本技术的工作原理为：在搅拌电机2工作时同时开启翻料电机3，刮料板9在搅拌筒1内部旋转，由于刮料板9紧贴搅拌筒内1底壁，因此刮料板9经过搅拌筒1底部时会将底部的金属粉末带到上方后落下，因此沉积在底部的金属粉末会被进一步混合，提高了均匀度。实施例二参照图1和2，在实施例一的基础上，搅拌筒1的侧壁上开设有料口7，料口7上安装有密封盖8，搅拌筒1的下侧设有对搅拌筒1的制动装置，制动装置包括安装座11，安装座11的内部开设有齿轮腔12，齿轮腔12的顶壁上开设有活动孔，活动孔的内部插设有延伸至安装座11上方的棱柱形的顶杆13，搅拌筒1的外侧壁上对称开设有两个与顶杆13相互配合的固定孔，顶杆13的底端螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端安装有副齿轮16，副齿轮16的一侧啮合有主齿轮17，安装座11的外侧设有与主齿轮17固定连接的旋钮，螺纹杆14上安装有轴承15，轴承15固定安装在活动孔的内壁上。在上料时，将料口7的一侧朝向上方，然后利用制动装置固定，卸料时，将料口7朝向下方，拧开密封盖即可8下料。在对搅拌筒1进行固定时，旋转旋钮，通过齿轮组的啮合带动螺纹杆14转动，由于螺纹杆14与顶杆13螺纹连接，因此螺纹杆14转动会使顶杆13上下活动，顶杆13上移进入固定孔内即可对搅拌筒1的角度进行固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末混料机，包括搅拌筒（1）、搅拌电机（2）和搅拌杆（6），所述搅拌电机（2）的输出轴上固定连接有伸入搅拌筒（1）内部的第一安装杆（4），所述第一安装杆（4）上均匀安装有多个搅拌杆（6），其特征在于，所述搅拌筒（1）远离搅拌电机（2）的一侧设有翻料电机（3），所述翻料电机（3）的输出轴上固定安装有第二安装杆（5），所述第二安装杆（5）延伸至搅拌筒（1）内并与第一安装杆（4）转动连接，所述第二安装杆（5）上通过连接杆（18）安装有刮料板（9），所述刮料板（9）紧贴搅拌筒（1）的内壁，所述第一安装杆（4）上套设有卡环（10），所述卡环（10）和刮料板（9）之间通过连接杆（18）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末混料机，包括搅拌筒（1）、搅拌电机（2）和搅拌杆（6），所述搅拌电机（2）的输出轴上固定连接有伸入搅拌筒（1）内部的第一安装杆（4），所述第一安装杆（4）上均匀安装有多个搅拌杆（6），其特征在于，所述搅拌筒（1）远离搅拌电机（2）的一侧设有翻料电机（3），所述翻料电机（3）的输出轴上固定安装有第二安装杆（5），所述第二安装杆（5）延伸至搅拌筒（1）内并与第一安装杆（4）转动连接，所述第二安装杆（5）上通过连接杆（18）安装有刮料板（9），所述刮料板（9）紧贴搅拌筒（1）的内壁，所述第一安装杆（4）上套设有卡环（10），所述卡环（10）和刮料板（9）之间通过连接杆（18）连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料机，其特征在于，所述搅拌筒（1）的侧壁上开设有料口（7），所述料口（7）上安装有密封盖（8），所述搅拌筒（1）的下侧设有对搅拌筒（1）的制动装置。


3.根据权利要求2所述的一种金属粉末混料机，其特征在于，所述制动装置包括安装座（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晋军，
申请(专利权)人：常德天和粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43