一种具有轴向流的分散盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有轴向流的分散盘，包括分散盘底板和设置在分散盘底板周边的多个分散齿，所述分散齿是管状结构，即通过圆管的分散齿形的引入、使用，在分散混合过程中，将径向流为主的流型混合过程，保留径向流的同时，在线速度最高位置增加了轴向流，提升混合效率和分散盘的适用性。本实用新型专利技术的优点：1、分散盘采用圆管齿形，既减轻了分散盘的重量，又可以在分散混合过程形成了上下齿面之间的轴向流的混合流型，提升混合效率。2、通过不同圆管的斜切角度变化，可制作出不同分散剪切力要求分散盘，满足不同物料混合的需要。3、分散盘旋转方向的变更，轴向流的方向相应变更方向，较便利的满足不同混合阶段不同工艺的变更需要。

【技术实现步骤摘要】
一种具有轴向流的分散盘
本技术涉及一种分散盘，特别涉及一种具有轴向流的分散盘。
技术介绍
目前液液混合、粉液混合的分散盘，多使用板材成型的分散盘。板材冲压或折弯成型的分散盘，一般为了简化制作，齿面多为平面结构，齿形过渡难以实现平滑过渡，由于齿形的结构，导致分散盘在使用过程中，更容易形成不可控的空穴效应，可能导致混合分散物料中的材料表面出现破损，而导致物料变质或变性；而加工件与板材焊接结构的分散盘，重量较重，增大了传动件的负载，混合过程中，物料混合形式的流型以径向流混合分散为主。申请号201821407913.5的中国技术专利《一种低剪切力分散盘及分散器》为与本申请接近的技术。该专利技术的不足主要是：1、该专利技术的分散模块形状复杂，加工制作方面相对比较复杂；2、该专利技术的分散模块为实心结构，重量大，增加了传动系统的负载要求；3、该专利技术的混合分散流型以径向流为主，基本不能产生轴向流；4、该专利技术的分散模块顺时针旋转和逆时针旋转，其分散效果基本一致；5、该专利技术是一种低剪切力的分散盘，适用范围相当较小。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种具有轴向流的分散盘，该分散盘的分散齿设置为中空的管状结构，即通过圆管的分散齿形的引入、使用，在分散混合过程中，将径向流为主的流型混合过程，保留径向流的同时，在线速度最高位置增加了轴向流，提升了混合效率和分散盘的适用性。解决上述技术问题的技术方案是：一种具有轴向流的分散盘，包括分散盘底板和设置在分散盘底板周边的多个分散齿，所述分散齿是管状结构。所述分散齿的上端面和下端面均为斜面。分散齿的上端面和下端面相互平行。多个分散齿均匀分布垂直连接在分散盘底板周边。所述分散盘底板上开设有安装孔。由于采用上述结构，本技术具有以下有益效果：1、分散盘采用圆管齿形，既减轻了分散盘的重量，又可以在分散混合过程形成了上下齿面之间的轴向流的混合流型，提升混合效率。2、通过不同圆管的斜切角度变化，形成不同的椭圆形斜面齿根与不同椭圆形斜面齿顶的配合，即可制作出不同分散剪切力要求分散盘，能够满足不同物料混合的需要。3、分散盘旋转方向的变更，轴向流的方向相应变更，较便利的满足不同混合阶段不同工艺的变更需要。本技术与
技术介绍
所述《一种低剪切力分散盘及分散器》的技术方案相比，具有的优点为：1、本技术仅需将钢板和钢管按照要求下料，然后焊接即可制作完成，结构简单，制作容易。2、本技术的分散齿为空心圆管结构，重量轻，尤其在高速分散的设备中应用，能够大幅降低设备负载，从而提升设备的可靠性和使用寿命。3、本技术采用圆管结构作为分散齿，在工作时，强制形成轴向流，进一步提升混合效率。4、本技术由于轴向流的存在，分散盘旋转方向变更时，轴向流的方向产生180°的改变，可以适应不同物料的特点，进行不同物料混合分散时，甚至同一种物料混合时，不同的工艺阶段，通过采用不同的分散盘旋转方向，就能够得到混合效果更为理想的浆料。5、本技术可以根据不同物料混合需要，通过下料时圆管斜面角度变化及圆管焊接在盘面上的角度变化，即可制作出高中低不同剪切力的分散盘，大幅提升分散盘的适用性。下面，结合附图和实施例对本技术之一种具有轴向流的分散盘的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：本技术之一种具有轴向流的分散盘立体图。图2：本技术之一种具有轴向流的分散盘主视图。图3：本技术之一种具有轴向流的分散盘俯视图。图中：1-分散盘底板，2-分散齿，3-安装孔。具体实施方式实施例1：一种具有轴向流的分散盘，如图1-图3所示，包括分散盘底板1和设置在分散盘底板周边的多个分散齿2，所述分散齿是管状结构。所述分散齿的上端面和下端面均为斜面，且分散齿的上端面和下端面相互平行。多个分散齿均匀分布垂直连接在分散盘底板周边。本实施例分散齿结构为空心圆管结构，两端平面斜切后，形成上下端面为椭圆形端面的内空的圆管齿形，实现分散盘工作时独特的物料分散混合方式。作为一种变换，分散齿的上端面和下端面可以设置为不相互平行，分散齿也可以不垂直而是倾斜安装在分散盘底板周边。即可以通过圆管斜面下料角度的简单变化，也可以通过圆管焊接在分散盘底板上的角度变化，就可快速得出中空圆柱与上、下不同角度椭圆斜面组合的分散盘齿形，从而实现不同分散剪切力的分散盘的制作。本实施例中，所述分散盘底板上开设有安装孔3。作为一种变换，也可以不设置安装孔，采用其他方式将分散盘安装在轴或轴套上。本实施例运用斜切的一段钢管作为分散齿，垂直焊接于具有有安装连接结构的圆盘（分散盘底板）上，即可低成本制作所需要的分散盘，该分散盘也可以整体铸造成型。圆管齿形的运用，既减轻了分散盘的重量，又可以在分散混合过程形成了上下齿面之间的轴向流的混合流型，提升混合效率；通过不同钢管的斜切角度变化，形成不同椭圆形斜面齿根与不同椭圆形斜面齿顶的配合，即可设计制作出不同分散剪切力要求的分散盘，满足不同物料混合的需要；另外，分散盘旋转方向的变更，轴向流的方向相应变更方向，较便利的满足不同混合阶段不同工艺的变更需要。本实施例分散盘可以采用圆管和板材下料后拼焊，生产制造简单快捷，制作成本较低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有轴向流的分散盘，包括分散盘底板和设置在分散盘底板周边的多个分散齿，其特征在于：所述分散齿是管状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有轴向流的分散盘，包括分散盘底板和设置在分散盘底板周边的多个分散齿，其特征在于：所述分散齿是管状结构。


2.根据权利要求1所述的一种具有轴向流的分散盘，其特征在于：所述分散齿的上端面和下端面均为斜面。


3.根据权利要求2所述的一种具有轴向流的分散盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李行可，李伟，
申请(专利权)人：柳州市维诺通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45