一种耐候钢表面锈层稳定剂及其制备和使用方法技术

技术编号:25385251 阅读:60 留言:0更新日期:2020-08-25 22:53
本发明专利技术公开了一种耐候钢表面锈层稳定剂及其制备和使用方法,属于金属的腐蚀与防护技术领域,解决了现有技术中耐候钢锈液流挂、锈层稳定化慢的问题,在促进耐候钢锈层稳定化同时可以大幅降低钢材的腐蚀速率和腐蚀量。本发明专利技术的耐候钢表面锈层稳定剂是一种自风化型用于耐候耐蚀钢表面涂覆,可促进耐候耐蚀钢表面锈层的稳定化,缩短稳定锈层形成时间。其组成按质量百分比为:聚乙烯醇缩丁醛酯2%‑10%、硫酸铬5%‑12%、三氧化二铁5%‑18%、四氧化三铁1%‑20%、余量为乙醇或乙酸乙酯。本发明专利技术耐候钢表面锈层稳定剂处理工艺简单、适合现场使用。使用本发明专利技术锈层稳定剂可以大幅减少耐候耐蚀钢的腐蚀速率,加速质密内锈层的形成,提高钢材抗腐蚀性能和使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候钢表面锈层稳定剂及其制备和使用方法
本专利技术属于金属的腐蚀与防护
,特别涉及一种耐候钢表面锈层稳定剂及其制备和使用方法。
技术介绍
耐候钢与普通碳钢相比最突出的优点就是可以裸装使用,裸装使用不仅可以降低装涂的费用而且具有环保优势。现有的研究表明稳定的耐候钢表面锈层主要是由连续致密的内锈层和疏松多孔的外锈层组成,其耐蚀性主要源自合金元素富集和沉淀的内锈层。但是耐候钢要完成锈层的稳定化需要相当长的时间(3-10a以上),在形成稳定化锈层之前,常常出现早期锈液流挂与飞散污染周围环境的现象,严重污染周围环境影响外观。特别是在含有Cl-离子的海洋大气环境中,保护性的α-FeOOH锈层难于形成,Cl-离子和H2O易于渗透锈层而使钢基体进一步发生腐蚀。所以锈层稳定化处理是常用的一种耐候钢使用方式。锈层的稳定化处理是指耐候钢在使用之前对其表面进行前处理,解决耐候钢在锈层稳定化初期产生的锈液流挂和飞散等问题,促进表面稳定致密锈层形成。实施表面预处理技术既可避免耐候钢使用初期黄色锈液流挂的现象,防止污染,又能在其表面形成稳定的保护性锈层。主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候钢表面锈层稳定剂,其特征在于,其组成按质量百分比为:聚乙烯醇缩丁醛酯2%-10%、硫酸铬5%-12%、三氧化二铁5%-18%、四氧化三铁1%-20%、余量为乙醇或乙酸乙酯。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐候钢表面锈层稳定剂,其特征在于,其组成按质量百分比为:聚乙烯醇缩丁醛酯2%-10%、硫酸铬5%-12%、三氧化二铁5%-18%、四氧化三铁1%-20%、余量为乙醇或乙酸乙酯。


2.根据权利要求1所述的耐候钢表面锈层稳定剂,其特征在于,其组成按质量百分比为:聚乙烯醇缩丁醛酯4-9%、硫酸铬6-10%、三氧化二铁8-13%、四氧化三铁10-15%、余量为乙醇或乙酸乙酯。


3.根据权利要求1所述的耐候钢表面锈层稳定剂,其特征在于,其组成按质量百分比为:聚乙烯醇缩丁醛酯2%、硫酸铬12%、三氧化二铁15%、四氧化三铁20%、余量为乙醇或乙酸乙酯。


4.根据权利要求1所述的耐候钢表面锈层稳定剂,其特征在于,其组成按质量百分比为:聚乙烯醇缩丁醛酯10%、硫酸铬5%、三氧化二铁15%、四氧化三铁1%、余量为乙醇或乙酸乙酯。


5.根据权利要求1所述的耐候钢表面锈层稳定剂,其特征在于,其组成按质量百分比为:聚乙烯醇缩丁醛酯6%、硫酸铬8%、三氧化二铁12%、四氧化三铁12%、余量为乙醇或乙酸乙酯。

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【专利技术属性】
技术研发人员:杨忠民林鹏飞李昭东陈颖曹燕光王慧敏
申请(专利权)人:钢铁研究总院中联先进钢铁材料技术有限责任公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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