一种抗微动磨损合金涂层的制备方法技术

本发明专利技术涉及热喷涂材料及涂层技术领域，尤其涉及一种抗微动磨损合金涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将待喷涂工件进行预处理；（2）将预处理后的工件采用等离子弧粉末喷涂工艺喷涂抗微动磨损合金涂层。喷涂角度90°；弧压60~62V；功率30~31kW；喷涂距离62~64mm；送粉量控制在35~45g/min；喷枪喷涂移动速度控制在600mm/s。本发明专利技术的工艺方法和参数、防氧化、冷却排雾方法、快捷可靠的防护屏蔽护具，机器人精准的喷枪运动控制，使获得的涂层具有较理想的涂层结构、极低的氧化物夹杂、大大高于指标要求的涂层结合强度，符合要求的孔隙率、涂层硬度，符合要求且可控的涂层厚度和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗微动磨损合金涂层的制备方法
本专利技术涉及热喷涂材料及涂层
，尤其涉及一种抗微动磨损合金涂层的制备方法。
技术介绍
航空发动机、地面燃气轮机等风扇、压气机叶片、涡轮叶片等叶片的工作条件非常复杂，须承受机械、热力和气动载荷的共同作用，其叶片的叶根部位，如果不作任何表面处理，在工作过程中存在着巨大的安全隐患，容易发生压气机叶轮破损事故。因此，需要在工件完成精加工后，对叶片的叶根表面涂覆抗微动磨损合金涂层，这就要求抗微动磨损合金涂层的涂覆过程不可对其他完成精加工后的部位表面造成飞溅、夹伤或磕碰等破坏。现有叶片的叶根表面涂层多采用抗微动磨损合金材料，（1）该材料以铜镍铟合金为主，其成分Ni：36%，In：5%，Cu：余量。熔化温度：1150℃。铜镍铟合金具有特殊的物化特性：（1）主要成分铜的导热散热快，容易过热烧损；（2）铜极易氧化和汽化，在等离子弧加热过程中，会产生大量的深褐色的铜氧化气雾，或覆盖在涂层表面，或夹杂在涂层熔滴界面间，导致熔滴不能理想的融合和粘附，这会严重地劣化涂层的层间和基体的结合强度，过多氧化物颗粒的存在也会严重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗微动磨损合金涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）将待喷涂工件进行超声波除油和喷砂毛化处理；/n（2）将经过步骤（1）处理后的待喷涂工件采用等离子弧粉末喷涂工艺喷涂抗微动磨损合金涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗微动磨损合金涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将待喷涂工件进行超声波除油和喷砂毛化处理；
（2）将经过步骤（1）处理后的待喷涂工件采用等离子弧粉末喷涂工艺喷涂抗微动磨损合金涂层。


2.根据权利要求1所述的一种抗微动磨损合金涂层的制备方法，其特征在于，等离子弧粉末喷涂工艺的参数为：喷涂角度90°；弧压60~62V；功率30~31kW；喷涂距离62~64mm；送粉量控制在35~45g/min；喷枪喷涂移动速度控制在600mm/s。


3.根据权利要求1所述的一种抗微动磨损合金涂层的制备方法，其特征在于，等离子弧粉末喷涂工艺在工作气为Ar、H2惰性气体电离后形成的弧焰保护气氛中进行。


4.根据权利要求1所述的一种抗微动磨损合金涂层的制备方法，其特征在于，等离子弧粉末喷涂工艺所用喷枪的喷嘴处设有至少两个冷却保护气喷管；所述冷却保护气喷管内通有CO2气体；所述CO2气体的气压控制在4~6Bar，气流控制在600L/min。


5.根据权利要求1所述的一种抗微动磨损合金涂层的制备方法，其特征在于，等离子弧粉末喷涂工艺所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于浩，李飞，计亚平，许岚，王林，
申请(专利权)人：机械科学研究院浙江分院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33