一种砂石分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂石分离装置，包括机架、壳体、内螺旋叶片、旋转驱动机构和密封机构，所述壳体和旋转驱动机构均安装于所述机架上；所述壳体一端的侧面分别设有进液口和出液口，另一端端面设有砂石出口；所述壳体中心设有转轴，所述转轴的两端与所述壳体的两端转动连接，且所述壳体的一端设有安装孔，所述转轴一端穿过所述安装孔后与所述旋转驱动机构转动连接；所述内螺旋叶片位于所述壳体内，且与所述转轴相连接；所述内螺旋叶片呈倾斜向上设置。本实用新型专利技术能实现污水中砂石的有效分离，且密封效果好，有效防止污水外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离装置
本技术涉及搅拌车清洗
，尤其是涉及一种砂石分离装置。
技术介绍
随着建筑工程领域的逐年发展，搅拌车在建筑领域的作用已不可替代。现由于搅拌车设备自身的缺陷或施工场地限制的原因等，导致搅拌车内的混凝土物料无法使用完成，使得其留至搅拌车内，如若不及时清理，凝固后将更不便于清理。混凝土中含有大量水泥、矿物质粉等不溶物料，对搅拌车清洗后不能将污水随意倾倒，现有通过搅拌车清洗污水处理系统对清洗后的污水进行物料回收利用，其中用于对污水中砂石进行分离回收的砂石分离装置，现有砂石分离装置密封效果差，存在污水外泄的问题，不仅影响现场清洁度，同时不利于污水中砂石的回收，而且导致密封装置损坏。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种砂石分离装置，能实现污水中砂石的有效分离，且密封效果好，有效防止污水外泄。为了实现上述目的，本技术提供了一种砂石分离装置，包括机架、壳体、内螺旋叶片、旋转驱动机构和密封机构，所述壳体和旋转驱动机构均安装于所述机架上；所述壳体一端的侧面分别设有进液口和出液口，另一端端面设有砂石出口；所述壳体中心设有转轴，所述转轴的两端与所述壳体的两端转动连接，且所述壳体的一端设有安装孔，所述转轴一端穿过所述安装孔后与所述旋转驱动机构转动连接；所述内螺旋叶片位于所述壳体内，且与所述转轴相连接；所述内螺旋叶片呈倾斜向上设置；所述密封机构包括轴套、动环、第一静环、第二静环、密封盖、第一浮动密封环、第二浮动密封环和油环；所述轴套一端设有凸台，所述凸台的背面设有密封凹槽；所述轴套外套在所述转轴的一端，且所述轴套由凸台端向另一端依次外套有所述第一静环和密封盖，所述动环与所述凸台相连接，所述动环外套有所述第二静环，所述动环和第二静环均位于所述壳体内；所述第一静环配合安装于所述安装孔处；所述第一静环和第二静环相连接；所述第一静环和密封盖相连接；所述第二静环与所述壳体相连接；所述第一浮动密封环安装于所述密封凹槽内；所述密封盖在靠近第一浮动密封环的一端设有凹槽，所述第二浮动密封环外套于所述轴套上且安装于所述凹槽处，所述第二浮动密封环的端面与所述第一浮动密封环的端面相贴合，所述密封盖的另一端内套有所述油环，且所述油环外套于所述轴套；所述动环、第一静环、第二静环、密封盖和轴套之间的间隙设有润滑脂。进一步地，所述壳体由进液口向砂石出口依次分隔成圆柱段和与圆柱段相连接的锥形段，所述锥形段由所述壳体的进液口向砂石出口逐渐减小。进一步地，所述内螺旋叶片通过连接件与所述转轴相连接；所述连接件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述内螺旋叶片内部沿圆周均布设有若干第一连杆，所述第一连杆通过所述第二连杆与所述转轴相连接，两两所述第二连杆之间通过所述第三连杆相连接。进一步地，所述第二静环上设有内止口，所述动环安装于所述内止口处。进一步地，所述第一静环上设有第一外止口，所述第一外止口与所述壳体的安装孔相配合，所述第一外止口的止口面贴合所述壳体外侧面。进一步地，所述密封盖的一端设有第二外止口；所述第二外止口与所述第一静环的内孔相配合，所述第一静环的端面与所述第二外止口的止口面相贴合，所述第一静环的端面设有端面凹槽，所述端面凹槽内安装有所述密封圈。本技术的有益效果：本技术搅拌车清洗后的污水流入砂石分离装置，在旋转驱动机构作用下，带动转轴和内螺旋叶片转动，在内螺旋叶片作用下将污水中的砂石有效分离并从砂石出口排出。其中内螺旋叶片带动砂石向上输送，以实现砂石与水的快速分离，保证砂石出口排出的砂石含水量少。本技术通过密封机构实现壳体进液口一端的有效密封，防止污水外泄，保证现场环境清洁，且有利于污水中砂石的分离回收，且密封机构采用多级层层密封，密封效果好，不会存在污水泄漏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体图。图2为图1壳体顶部剖开后的立体图。图3为图2去掉内螺旋叶片后的立体图。图4为本技术密封机构的结构示意图。图5为图4的A-A剖视图。图6为本技术轴套的结构示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，本实施方式提供的一种砂石分离装置，包括机架201、壳体202、内螺旋叶片204、旋转驱动机构203和密封机构207，所述壳体202和旋转驱动机构203均安装于所述机架201上；所述壳体202一端的侧面分别设有进液口2020和出液口，另一端端面设有砂石出口2021；所述壳体202中心设有转轴205，所述转轴205的两端与所述壳体202的两端转动连接，且所述壳体201的一端设有安装孔，所述转轴205一端穿过所述安装孔后与所述旋转驱动机构203转动连接；所述内螺旋叶片204位于所述壳体202内，且与所述转轴205相连接；所述内螺旋叶片204呈倾斜向上设置。本实施方式中所述壳体202由进液口2020向砂石出口2021依次分隔成圆柱段和与圆柱段相连接的锥形段，所述锥形段由所述壳体202的进液口2020向砂石出口2021逐渐减小。本实施方式中，旋转驱动构203可以是直接采用电机或者电机与传动机构的结合，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂石分离装置，其特征在于，包括机架、壳体、内螺旋叶片、旋转驱动机构和密封机构，所述壳体和旋转驱动机构均安装于所述机架上；所述壳体一端的侧面分别设有进液口和出液口，另一端端面设有砂石出口；所述壳体中心设有转轴，所述转轴的两端与所述壳体的两端转动连接，且所述壳体的一端设有安装孔，所述转轴一端穿过所述安装孔后与所述旋转驱动机构转动连接；所述内螺旋叶片位于所述壳体内，且与所述转轴相连接；所述内螺旋叶片呈倾斜向上设置；/n所述密封机构包括轴套、动环、第一静环、第二静环、密封盖、第一浮动密封环、第二浮动密封环和油环；所述轴套一端设有凸台，所述凸台的背面设有密封凹槽；所述轴套外套在所述转轴的一端，且所述轴套由凸台端向另一端依次外套有所述第一静环和密封盖，所述动环与所述凸台相连接，所述动环外套有所述第二静环，所述动环和第二静环均位于所述壳体内；所述第一静环配合安装于所述安装孔处；所述第一静环和第二静环相连接；所述第一静环和密封盖相连接；所述第二静环与所述壳体相连接；所述第一浮动密封环安装于所述密封凹槽内；所述密封盖在靠近第一浮动密封环的一端设有凹槽，所述第二浮动密封环外套于所述轴套上且安装于所述凹槽处，所述第二浮动密封环的端面与所述第一浮动密封环的端面相贴合，所述密封盖的另一端内套有所述油环，且所述油环外套于所述轴套；所述动环、第一静环、第二静环、密封盖和轴套之间的间隙设有润滑脂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂石分离装置，其特征在于，包括机架、壳体、内螺旋叶片、旋转驱动机构和密封机构，所述壳体和旋转驱动机构均安装于所述机架上；所述壳体一端的侧面分别设有进液口和出液口，另一端端面设有砂石出口；所述壳体中心设有转轴，所述转轴的两端与所述壳体的两端转动连接，且所述壳体的一端设有安装孔，所述转轴一端穿过所述安装孔后与所述旋转驱动机构转动连接；所述内螺旋叶片位于所述壳体内，且与所述转轴相连接；所述内螺旋叶片呈倾斜向上设置；
所述密封机构包括轴套、动环、第一静环、第二静环、密封盖、第一浮动密封环、第二浮动密封环和油环；所述轴套一端设有凸台，所述凸台的背面设有密封凹槽；所述轴套外套在所述转轴的一端，且所述轴套由凸台端向另一端依次外套有所述第一静环和密封盖，所述动环与所述凸台相连接，所述动环外套有所述第二静环，所述动环和第二静环均位于所述壳体内；所述第一静环配合安装于所述安装孔处；所述第一静环和第二静环相连接；所述第一静环和密封盖相连接；所述第二静环与所述壳体相连接；所述第一浮动密封环安装于所述密封凹槽内；所述密封盖在靠近第一浮动密封环的一端设有凹槽，所述第二浮动密封环外套于所述轴套上且安装于所述凹槽处，所述第二浮动密封环的端面与所述第一浮动密封环的端面相贴合，所述密封盖的另一端内套有所述油环，且所述油环外套于所述轴套；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福奇，肖龙华，刘建兴，周正胜，
申请(专利权)人：湖南健坤环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43