一种涂料旋转过滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料旋转过滤机，包括壳体，所述壳体内设有过滤槽以及用于驱动过滤槽旋转的电机，所述壳体内位于过滤槽上方还设有进料筒与过滤盒，所述进料筒内设有压板，所述压板与进料筒滑动连接，所述进料桶的一端与壳体固定连接，另一端与过滤盒可拆卸地连接，所述过滤盒上设有过滤板，所述过滤板与过滤盒固定连接。本申请的有益效果：在进行旋转过滤之前，通过挤压过滤的方式优先除去了颗粒较大的杂质，有效防止了过滤槽内过滤网的堵塞；同时，由于挤压过滤时涂料自下而上经过过滤板，涂料中的杂质在重力的作用下沉积在过滤盒的底部，不会堵塞过滤板。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料旋转过滤机
本申请属于涂料生产领域，具体地说，涉及一种涂料旋转过滤机。
技术介绍
涂料在生产的过程中通常需要进行过滤处理，现有的过滤机通常分为板式过滤机、袋式过滤机与旋转过滤机。其中，旋转过滤机因其采用离心过滤的原理，相比于其他两种过滤方式过滤速度快，过滤效果更好，但是，无论是采用旋转过滤还是其他两种过滤方式，在过滤时所虑掉的杂质仍旧十分容易堵塞过滤网，为了确保过滤质量，过滤网需要进行频繁地清洗与更换，过滤的总体效率难以得到显著的提升。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种涂料旋转过滤机，有效除去了过滤涂料中的大颗粒杂质，减少了过滤网堵塞现象的发生，提升过滤机的总体过滤效率。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种涂料旋转过滤机，包括壳体，所述壳体内设有过滤槽以及用于驱动过滤槽旋转的电机，所述壳体内位于过滤槽上方还设有进料筒与过滤盒，所述进料筒内设有压板，所述压板与进料筒滑动连接，所述进料筒的一端与壳体固定连接，另一端与过滤盒可拆卸地连接，所述过滤盒上设有过滤板，所述过滤板与过滤盒固定连接。更佳的：所述壳体上设有气缸与用于安装气缸的安装架，所述安装架的底部与壳体固定连接，顶部与气缸的缸筒固定连接，所述气缸的活塞杆自上而下贯穿安装架与壳体且与压板固定连接。更佳的：所述压板上设有进料孔，所述进料孔处设有单向止回阀，所述单向止回阀的出口与压板固定连接，进口设有导管，所述导管贯穿壳体且与单向止回阀密封连接。更佳的：所述安装架上还设有导向环，所述导管内置于导向环中且与导向环滑动连接，所述导向环贯穿安装架且与安装架固定连接。更佳的：所述过滤槽内设有过滤网，所述壳体的内壁位于过滤盒与过滤槽之间还设有导流板，所述导流板与壳体固定连接，所述过滤网与过滤槽固定连接。更佳的：所述过滤槽上还设有安装环，所述安装环与过滤槽的内壁固定连接，所述过滤网为圆筒形且一端与过滤槽底部固定连接，另一端与安装环固定连接。更佳的：所述壳体内还设有承接座，所述承接座上设有导流孔，所述过滤盒与承接座固定连接，所述承接座与壳体的内壁固定连接。更佳的：所述壳体内还设有与过滤槽相适配的回收槽，所述回收槽上设有出料管，所述出料管贯穿壳体且与回收槽密封连接，所述回收槽与壳体固定连接。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：在进行旋转过滤之前，通过挤压过滤的方式优先除去了颗粒较大的杂质，有效防止了过滤槽内过滤网的堵塞；同时，由于挤压过滤时涂料自下而上经过过滤板，涂料中的杂质在重力的作用下沉积在过滤盒的底部，不会堵塞过滤板，即使在挤压过程中有少量杂质堵塞过滤板，在压板上升的过程中，进料筒内产生的负压也可以将杂质吸离过滤板，进一步防止过滤板的堵塞。当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的总体结构示意图；图2是本申请实施例的承接座示意图；图3是本申请实施例的过滤盒中连接部的示意图。图中标记说明：1、壳体，2、过滤槽，3、电机，4、进料筒，5、过滤盒，6、压板，7、过滤板，8、气缸，9、安装架，10、单向止回阀，11、导管，12、导向环，13、过滤网，14、导流板，15、安装环，16、承接座，17、导流孔，18、回收槽，51、连接部，52、过滤部。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1至图3所示，本申请实施例的一种涂料旋转过滤机，包括壳体1，壳体1由壳身与位于壳身顶部的壳盖组成，在壳身内自上而下设有用于进行旋转过滤的过滤槽2以及用于驱动过滤槽2旋转的电机3。过滤槽2内设有用于旋转过滤的过滤网13，过滤网13为圆筒形且一端通过螺栓与过滤槽2的底部固定连接，在过滤槽2的沿口还设有用于配合过滤槽2底部对过滤网13进行安装的安装环15，安装环15外侧壁与过滤槽2的沿口螺纹连接，过滤网13的另一端与安装环15螺栓连接；电机3与壳身的底部固定连接，其转轴通过齿轮传动或者皮带传动的方式与过滤槽2的转轴传动连接。壳身内还设有与过滤槽2相适配的回收槽18，涂料经过过滤槽2过滤后从底部的出料口流入回收槽18中，回收槽18上设有出料管，出料管贯穿壳身且与回收槽18螺纹连接，回收槽18通过螺栓与壳身固定连接。壳盖内部设有进料筒4，进料筒4的上端与壳盖焊接或者一体成型，进料筒4内设有压板6，压板6配合进料筒4形成涂料的挤压结构。具体的，壳盖上设有用于驱动压板6在进料筒4内上下滑动的气缸8，气缸8与压板6的安装方式如下：首先，在壳盖的外部设置一个用于安装气缸8的安装架9，安装架9的底部与壳体1焊接；其次，在安装架9的顶部与壳盖上均开设一个与气缸8的活塞杆相适配的通孔；然后，将气缸8倒置，气缸8的缸筒通过螺栓与安装架9的顶部固定连接，气缸8的活塞杆自上而下依次穿过安装架9与壳盖；最后，将压板6通过螺栓与气缸8的活塞杆固定连接。壳身内位于过滤槽2上方设有过滤盒5，过滤盒5包括由中间的连接部51与位于连接部外侧且环绕连接部设置的过滤部52组成，过滤部52与连接部51胶接或者一体成型。连接部51的顶部设有螺纹，过滤盒5通过连接部51与进料筒4螺纹连接，设置成螺纹连接是为了方便过滤盒5的拆卸与清洗，在连接部51的底部设有输料孔，该输料孔能够将连接部51内的涂料输送至过滤部52中；在过滤部52上安装有过滤板7，过滤板7的作用是过滤涂料中的大颗粒杂质，连接部51的周侧与过滤部52的沿口处均设有用于安装过滤板7的环形安装部，过滤板7通过环形安装部分别与连接部51与过滤部52螺栓连接。压板6上设有进料孔，进料孔处设有单向止回阀10，单向止回阀10的出口与压板6螺纹连接，单向止回阀10的进口设有导管11，导管11贯穿壳盖且与单向止回阀通过螺纹密封连接；由于导管11在压板6工作时会随着压板6上下移动，单凭壳盖难以对导管11起到限位的作用，因此，在安装架9上还设有导向环12，导向环12贯穿安装架9且与安装架9焊接，导管11内置于导向环12中且相对于导向环12可滑动，导向环12配合壳盖对导管11起到限位的作用。本实施例中，过滤盒5仅通过与进料筒4螺纹连接的方式设置于壳身内部，其连接强度较差，因此，在壳身内部还设有用于对过滤盒5起支撑作用的承接座16，承接座16通过螺栓固定在壳身的内壁上，过滤盒5通过螺栓与承接座16固定连接，承接座16上设有导流孔17，当涂料从过滤盒5中流出后经导流孔17流入过滤槽2中；壳身的内壁上位于过滤盒5与过滤槽2之间还设有导流板14，导流板14与壳身螺栓连接，导流板14将从导流孔17流出的涂料引流至过滤槽2中。本申请的工作方式：首先，通过导管11向进料筒4内注入涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料旋转过滤机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有过滤槽(2)以及用于驱动过滤槽(2)旋转的电机(3)，其特征在于：所述壳体(1)内位于过滤槽(2)上方还设有进料筒(4)与过滤盒(5)，所述进料筒(4)内设有压板(6)，所述压板(6)与进料筒(4)滑动连接，所述进料筒(4)的一端与壳体(1)固定连接，另一端与过滤盒(5)可拆卸地连接，所述过滤盒(5)上设有过滤板(7)，所述过滤板(7)与过滤盒(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料旋转过滤机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有过滤槽(2)以及用于驱动过滤槽(2)旋转的电机(3)，其特征在于：所述壳体(1)内位于过滤槽(2)上方还设有进料筒(4)与过滤盒(5)，所述进料筒(4)内设有压板(6)，所述压板(6)与进料筒(4)滑动连接，所述进料筒(4)的一端与壳体(1)固定连接，另一端与过滤盒(5)可拆卸地连接，所述过滤盒(5)上设有过滤板(7)，所述过滤板(7)与过滤盒(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的涂料旋转过滤机，其特征在于：所述壳体(1)上设有气缸(8)与用于安装气缸(8)的安装架(9)，所述安装架(9)的底部与壳体(1)固定连接，顶部与气缸(8)的缸筒固定连接，所述气缸(8)的活塞杆自上而下贯穿安装架(9)与壳体(1)且与压板(6)固定连接。


3.根据权利要求2所述的涂料旋转过滤机，其特征在于：所述压板(6)上设有进料孔，所述进料孔处设有单向止回阀(10)，所述单向止回阀(10)的出口与压板(6)固定连接，进口设有导管(11)，所述导管(11)贯穿壳体(1)且与单向止回阀(10)密封连接。


4.根据权利要求3所述的涂料旋转过滤机，其特征在于：所述安装架(9)上还设有导向环(12)，所述导管(11)内置于导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：侍荣，沈阳，曾靖峰，张叶齐，汤黎斐，
申请(专利权)人：浙江创赢新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33