一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料及其制备方法技术

本申请提供了一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料，由以下原料制成：有机硅树脂、有机溶剂、氧化硅、阻燃剂、交联剂、偶联剂、分散剂、消泡剂、流平剂以及有机硅树脂固化剂；本发明专利技术还提供了一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料的制备方法；本发明专利技术提供的防污闪涂料同时兼具超憎水性和憎水迁移性，提高了防污闪涂层表面的憎水性，确保了防污闪涂层的长期有效性，延长了防污闪涂层的服役寿命，降低了污闪事故的发生概率，从而解决了现有防污闪涂料的憎水性低、表面易沉积污秽物的问题，降低了污闪事故的发生概率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料及其制备方法
本专利技术涉及超憎水性防污闪涂料
，尤其是涉及一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料及其制备方法。
技术介绍
超憎水表面是指憎水角大于150°，滚动角小于10°的表面。近年来，超憎水表面因其独特的超憎水性能和自清洁性能引起了人们的广泛关注，在生产和生活方面都表现出较为广阔的应用前景。随着大气环境污染日益加重，输电线路的污闪事故频发，严重威胁电网的安全稳定运行。污闪事故的发生主要经过以下几个过程：外绝缘设备表面污秽物的积聚；外绝缘设备表面的润湿；外绝缘表面放电产生干带和湿带；电弧产生，发展至闪络。因此，减少外绝缘设备表面的污秽物积聚量、提高外绝缘设备表面的憎水性对于提高外绝缘设备的绝缘强度，降低污闪事故的发生概率是十分有利的。RTV防污闪涂料是防止电网大面积污闪事故发生的主力产品之一。RTV防污闪涂料的憎水迁移性是保证其长效防污闪能力的关键因素。但RTV防污闪涂层的初始憎水性仅为110-120°，而且随着运行时间的延长，其憎水性能会不断降低，导致其防污闪能力降低。因此，开发具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料，提高防污闪涂层表面的憎水性，确保防污闪涂层的憎水性的长期性，对提高外绝缘设备的防污闪能力，降低污闪事故的发生概率具有重要意义，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料。本专利技术的另外一个目的是提供一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料的制备方法。为解决上述的技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料，由A组分和B组分混合制成，A组分的质量:B组分的质量＝(90～110):1；其中，A组分由以下质量份的原料制成：8～12份的有机硅树脂、70～80份的有机溶剂、1～5份的氧化硅、5～10份的阻燃剂、1～3份的交联剂、1～5份的偶联剂、0.5～1.5份的分散剂、0.1～1份的消泡剂、0.1～2份的流平剂；B组分为有机硅树脂固化剂。优选的，所述有机硅树脂为聚有机硅氧烷树脂。优选的，所述有机溶剂为二甲苯、甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一种或多种。优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、凹凸棒土、有机类氮磷系阻燃剂、十溴二苯醚以及三氧化二锑中一种或多种。优选的，所述交联剂为酮肟型交联剂，所述酮肟型交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷以及甲基三丙酮肟基硅烷中的一种或两种。优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。一种上述中的任意一项所述的一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料的制备方法，包括以下依次进行的步骤：1)制备有机溶剂：按照配方称取有机溶剂后搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的有机溶剂分成两份：I份有机溶剂与II份有机溶剂；2)制备粒子分散液：按照配方将氧化硅以及阻燃剂加入到步骤1)制得的I份有机溶剂中，且通过超声波、剪切或搅拌方式进行分散；3)制备成膜物分散液：按照配方将有机硅树脂加入到步骤1)制得的II份有机溶剂中，且通过剪切或搅拌方式进行分散；4)将步骤2)制得的粒子分散液加入到步骤3)制得的成膜物分散液中，再加入交联剂、偶联剂、分散剂、消泡剂与流平剂，搅拌均匀后制得A组分；5)按照配方将B组分与步骤4)制得的A组分搅拌混合均匀，完成后即制得具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料。本申请取得了如下的有益的技术效果：(1)本专利技术提供的防污闪涂料同时兼具超憎水性和憎水迁移性，提高了防污闪涂层表面的憎水性，确保了防污闪涂层的长期有效性，延长了防污闪涂层的服役寿命，降低了污闪事故的发生概率，从而解决了现有防污闪涂料的憎水性低、表面易沉积污秽物的问题，降低了污闪事故的发生概率。(2)本专利技术提供的防污闪涂料的制备工艺简单，一道喷涂即可同时实现防污闪涂层的超憎水性和憎水迁移性，防污闪涂层的表面经过硅藻土染污，充分迁移后可恢复超憎水效果，实现污秽层表面的超憎水性。(3)本专利技术可实现防污闪涂层的超憎水效果，提高防污闪涂层的憎水性和抗润湿能力，从而提高防污闪涂层的外绝缘强度；本专利技术可同时实现防污闪涂层的憎水迁移性，确保防污闪涂层的超憎水性的长期有效性，延长防污闪涂层的服役周期，降低污闪事故的发生概率。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本专利技术的特征及优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本申请提供了一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料，由A组分和B组分混合制成，A组分的质量:B组分的质量＝(90～110):1；其中，A组分由以下质量份的原料制成：8～12份的有机硅树脂、70～80份的有机溶剂、1～5份的氧化硅、5～10份的阻燃剂、1～3份的交联剂、1～5份的偶联剂、0.5～1.5份的分散剂、0.1～1份的消泡剂、0.1～2份的流平剂；B组分为有机硅树脂固化剂。在本申请的一个实施例中，所述有机硅树脂为聚有机硅氧烷树脂。在本申请的一个实施例中，所述有机溶剂为二甲苯、甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一种或多种。在本申请的一个实施例中，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、凹凸棒土、有机类氮磷系阻燃剂、十溴二苯醚以及三氧化二锑中一种或多种。在本申请的一个实施例中，所述交联剂为酮肟型交联剂，所述酮肟型交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷以及甲基三丙酮肟基硅烷中的一种或两种。在本申请的一个实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。本申请还提供了一种上述中的任意一项所述的一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料的制备方法，包括以下依次进行的步骤：1)制备有机溶剂：按照配方称取有机溶剂后搅拌均匀，然后将搅拌均匀后的有机溶剂分成两份：I份有机溶剂与II份有机溶剂；2)制备粒子分散液：按照配方将氧化硅以及阻燃剂加入到步骤1)制得的I份有机溶剂中，且通过超声波、剪切或搅拌方式进行分散，得到粒子分散均匀的体系；3)制备成膜物分散液：按照配方将有机硅树脂加入到步骤1)制得的II份有机溶剂中，且通过剪切或搅拌方式进行分散；4)将步骤2)制得的粒子分散液加入到步骤3)制得的成膜物分散液中，再加入交联剂、偶联剂、分散剂、消泡剂与流平剂，搅拌均匀后制得A组分；5)按照配方将B组分与步骤4)制得的A组分搅拌混合均匀，完成后即制得具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料。本申请中，分散剂具体为BYK-163等系列润湿分散剂，分散剂可以提高颜料粒子在防污闪涂料体系中的润湿性和分散性。本申请中，消泡剂具体是BYK-066N，消泡剂可以抑制防污闪涂料体系中气泡的产生，并促进已产生的气泡破裂。本申请中，流平剂具体是BYK-355等系列流平剂，流平剂是指聚丙烯酸酯类流平剂。本申请中的超憎水性是如下产生的：本申请中的超憎水表面的构造主要采用的是使用表面能较低的聚有机硅氧烷作为成膜物，并通过添加氧化硅等粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料，其特征在于，由A组分和B组分混合制成，A组分的质量:B组分的质量＝(90～110):1；/n其中，A组分由以下质量份的原料制成：8～12份的有机硅树脂、70～80份的有机溶剂、1～5份的氧化硅、5～10份的阻燃剂、1～3份的交联剂、1～5份的偶联剂、0.5～1.5份的分散剂、0.1～1份的消泡剂、0.1～2份的流平剂；/nB组分为有机硅树脂固化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料，其特征在于，由A组分和B组分混合制成，A组分的质量:B组分的质量＝(90～110):1；
其中，A组分由以下质量份的原料制成：8～12份的有机硅树脂、70～80份的有机溶剂、1～5份的氧化硅、5～10份的阻燃剂、1～3份的交联剂、1～5份的偶联剂、0.5～1.5份的分散剂、0.1～1份的消泡剂、0.1～2份的流平剂；
B组分为有机硅树脂固化剂。


2.根据权利要求1所述的一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为聚有机硅氧烷树脂。


3.根据权利要求1所述的一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料，其特征在于，所述有机溶剂为二甲苯、甲苯、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、凹凸棒土、有机类氮磷系阻燃剂、十溴二苯醚以及三氧化二锑中一种或多种。


5.根据权利要求1所述的一种具有憎水迁移性的超憎水性防污闪涂料，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文静，王晓明，李辛庚，田双，姜波，朱耿增，姚硕，王蝶，高智悦，闫风洁，樊志彬，郭凯，张振岳，吴亚平，米春旭，宗立君，赵洺哲，王倩，王维娜，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司电力科学研究院，国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37