一种热固性粘结剂制造技术

本发明专利技术公开了一种低熔断温度的热固性粘结剂，以及一种低熔断温度微粒板在BOX‑IN中的应用。低熔断温度的热固性粘结剂由一定比例的凝胶溶剂和树脂柔性剂制备而成。其中凝胶溶剂由一定比例的树脂混合液、硅烷、石墨烯分散液组成，树脂混合液由一定比例的有机树脂类和氨类物质组成。本发明专利技术通过加入适量的柔性剂，得到不同熔断温度的热固性粘结剂，从而使得微粒吸音板在爆炸、火灾时，能够很好的泄爆并熔断，给消防灭火提供足够的空间和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粘结剂
本专利技术涉及一种热固性粘结剂，尤其涉及一种低熔断温度的热固性粘结剂，以及低熔断温度热固性粘结剂在微粒板材料中的应用。
技术介绍
微粒板材料具有良好的吸声性能，在众多新型微粒吸声板中，都采用热固性粘结剂作为骨料颗粒的粘结剂。热固性粘结剂在特定条件下交联固化，由于交联密度大，链段不易运动，故一般没有熔点，其热分解温度在250℃以上。在微粒吸声板中，更高的温度都难以破坏微粒吸声板的完整性。本专利技术人在大量的创新性技术研发中发现，将热固性粘结剂制成的微粒吸声板应用于民用、工业、电力、交通、石油等对声环境有控制需求的行业，效果非常好。换流变压器是换流站运行期间的主噪声源，传统降噪措施是使用隔声板和支撑框架组成降噪结构系统。目前，BOX-IN的顶部隔声板为150mm金属模块，金属模块的主要结构为：1.5mm镀锌板面板+32kg/m3玻璃棉+玻纤布+0.8mm镀锌孔板结构。顶部隔声板与BOX-IN钢构钢梁采用金属卡片螺栓连接；立面隔声板为100mm金属模块，金属模块的主要结构为：1.5mm镀锌板面板+32kg/m3玻璃棉+玻纤布+0.8mm镀锌孔板结构。立面隔声板与BOX-IN钢构立柱采用插入式角钢顶紧固定。非常明显地，传统的隔声板隔声效果差，金属模块成本高，对安装条件依赖高。近年来，换流变压器的爆炸及火灾事故表明：无论是传统的隔声板，还是目前的金属模块，一旦发生爆炸和火灾，隔声板在爆炸作用下产生的飞溅物会破坏BOX-IN内部的消防灭火系统；金属模块形成的封闭空间，内部压力瞬间增大，金属模块也不会自动脱落，阻碍外部消防设备对变压器喷射消防介质，阻碍外部消防灭火。现有专利文献中，为了解决换流站爆炸和火灾的技术问题，有两种技术手段：现有专利文献1：CN110152223A公开了一种特高压换流变防护结构，采用了一种高温易熔多空消音结构，其中高温易熔消音结构为高温易熔材料的多孔吸音结构，平时具备足够的力学强度，满足上人检修需求，当换流变发生火灾时，能够因燃烧高温达到150℃迅速熔融消失形成开口。现有专利文献2：CN110180109A公开了一种兼备隔声模块与消防模块的BOX-IN装置，顶部降噪模块为设置于顶部的吸隔声板，吸隔声板按照区域分为泄爆脱落隔声板和固定式隔声板，泄爆脱落隔声板由高温热熔材料制成，在发生火灾时能自动脱落；固定式隔声板采用填充隔声板，填充隔声板与支撑钢结构之间设置一层热熔材料板，热熔材料板延伸至泄爆脱落隔声板的底部对其支撑，热熔材料板平时对泄爆脱落隔声板与填充隔声板起支撑作用，当换流变着火时，热熔材料板能很快融化，泄爆脱落隔声板会脱落下来。其中泄爆脱落隔声板的高温热熔材料为热塑性树脂材料。从上述文献1和文献2中可以看到：文献1没有公开高温易熔材料的材质，仅在说明书中多处记载其可熔融但不滴落；文献2公开了泄爆脱落隔声板由高温热熔材料制成，如热塑性树脂材料。本专利技术人综合考虑声学性能、环保要求、经济成本、力学需求，创造性地将微粒吸声板材料应用于换流站，使其具有稳定的声学性能、优异的环保性能，维护成本和处置成本低的经济优势。同时，在安装和维护期间可正常工作，在大于150℃的温度条件下，能够熔断脱落，不会产生如有机材料熔融条件下对变压器的覆盖破坏。在爆炸发生时，微粒吸声板产生裂纹，有较好的泄爆性能，防止二次伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有类似换流变电站等封闭空间的消防需求，提供一种热固性粘结剂，进而提供一种由热固性粘结剂制备生成的微粒吸声板，再进而提供一种微粒吸声板在封闭空间如BOX-IN顶部和/或立面的隔声板的应用，再进一步的提供一种微粒吸声板的制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种热固性粘结剂，包括凝胶溶剂和树脂柔性剂。进一步，凝胶溶剂包括树脂混合液、硅烷、石墨烯分散液。进一步，树脂混合液由有机树脂类和氨类物质组成。所述有机树脂类选自耐老化性能好的直链脂肪族环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂、有机硅树脂中的一种或其任意组合，以上树脂除了耐老化性能良好外，还具有良好的粘接性能以及力学性能，赋予了该吸声板良好的结构强度。所述氨类选自脂肪族多胺、脂环族多胺、聚醚胺、聚酰胺以及芳香族多胺中的一种或其任意组合，以上氨类根据种类的不同(化学结构的不同)赋予产品不同的性能，如：聚醚胺以及聚酰胺使得产品的韧性较好，芳香族类提高产品的力学性能以及耐腐蚀、耐水性能。氨类物质不同，造成固化后热固性树脂的性能有差异，胺值(活泼氢当量)存在不同，加入量也就不同。所述氨类为异佛尔酮二胺。所述的石墨烯分散液是将石墨烯或氧化石墨烯分散到溶剂中，溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、乙醇、异丙醇或水中的一种或几种，所述石墨烯或氧化石墨烯分散液的固含量为1-5wt％。石墨烯或氧化石墨烯在分散液中以单片层或多片层的形式存在，不易产生团聚，可与凝胶溶剂中的其他成分充分的混合均匀。所述的树脂柔性剂选自羧基液体丁腈橡胶、端羟基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、异氰酸酯、邻苯二甲酸二甲酯(DMP)；邻苯二甲酸二乙酯(DEP)；邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)；邻苯二甲酸二辛酯(DOP)；邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)；邻苯二甲酸二(2一乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)；邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)一种或其任意组合。通过加入特定比例的树脂柔性剂来调剂所需的熔断温度。一种由热固性粘结剂制备生成的微粒吸声板，包括骨料颗粒、凝胶溶剂以及树脂柔性剂。进一步，所述骨料颗粒选自风积砂、机制砂、浮石、玻璃微珠、玻化微珠、矿渣中的一种或几种。进一步，所述骨料颗粒的圆度、球度≥0.7。进一步，所述骨料颗粒粒径为≥80目。进一步，所述凝胶溶剂含量为骨料颗粒重量的4-10％。进一步，所述树脂柔性剂为骨料颗粒重量的2-9％。一种热固性粘结剂制备生成的微粒吸声板在封闭空间中隔声板的应用。进一步，所述封闭空间为换流站中BOX-IN的隔声板组成的封闭空间。一种微粒吸声板的制备方法，微粒吸声板包括骨料颗粒，凝胶溶剂和树脂柔性剂；第一步，将凝胶溶剂在混胶机中充分混合均匀；第二步，将第一步混合均匀的凝胶溶剂导入混料机中，与骨料颗粒搅拌均匀；第三步，将混合物置于布料斗内，布料斗出口与模具宽度厚度适配；第四步，模具通过传输机构在料斗下方水平连续通过，模具通过料斗后模具内各个部位均匀布置了一层颗粒混合物；第五步，模具通过拍振成型机构，将颗粒混合物拍振密实；第六步，模具在120～170摄氏度环境下烘烤50～70分钟固化成型，室温脱模。进一步，在第一步之前的备料步骤中，将石墨烯或氧化石墨烯均匀分散到溶剂中。有益效果：本专利技术是通过调节凝胶溶剂和树脂柔性剂的不同配比将不同级配的骨料颗粒粘接起来，得到不同熔断温度的低熔断温度微粒吸声板。其中，树脂柔性剂起到了降低板材熔断温度的作用。在众多树脂的增韧专利中，也使用到了以上的柔性剂，但是作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固性粘结剂，包括凝胶溶剂和树脂柔性剂。/n

【技术特征摘要】
20200224 CN 2020101106066;20200320 CN 2020101105711.一种热固性粘结剂，包括凝胶溶剂和树脂柔性剂。


2.如权利要求1所述的热固性粘结剂，所述凝胶溶剂包括树脂混合液、硅烷、石墨烯分散液。


3.如权利要求2所述的热固性粘结剂，所述树脂混合液由有机树脂类和氨类物质组成。


4.如权利要求4所述的热固性粘结剂，所述有机树脂类选自耐老化性能好的直链脂肪族环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂环族环氧树脂、有机硅树脂中的一种或其任意组合。


5.如权利要求3所述的热固性粘结剂，所述氨类选自脂肪族多胺、脂环族多胺、聚醚胺、聚酰胺以及芳香族多胺中的一种或其任意组合。


6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，杨宝山，李朝阳，沈加曙，贾荷香，唐云，侯强，何海林，杨鑫，
申请(专利权)人：正升环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51