一体化节流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种一体化节流装置，属于应用流体收缩产生的差动压力及电效应测量流量的装置技术领域。包括圆管道节流件６及其两侧的两个可与差压变送器１相连通的两个导压管３，两个导压管３装在圆管道节流件６两侧的上方或侧上方，两个导压管的下部为叉管式结构３２，该叉管３２的轴线和圆管道的轴线垂直相交安装，其上设有阀门３４，其上端设有管堵３１，并设有冷凝器８。本实用新型专利技术具有不易堵塞、易清理、耐用、维修方便、使用性好、测值准确等特点。特别适合充满圆管道中的液体、蒸汽、煤气等气体的流量测量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于应用流体收缩产生的差动压力及电效应测量流量的装置
，具体是一种一体化节流装置。
技术介绍
现有国内市场上目前使用的孔板节流式流量计，存在的主要问题有1、结构不合理，取压管道易堵塞，且维修困难；2、平衡阀损坏时，不能在不停工情况下，进行在线计量系统的检定，和流量计不能进行在线维修和在线更换；3、孔板环室孔堵塞时，不能进行在线维修(用工具通透和吹扫)；4、没有考虑脏污气体介质测量管路的清扫问题；5、冷凝器的面积较小，容易造成单向冷凝器失衡。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防堵孔板式流量计，它具有不易堵塞、易清理、耐用、方便维修、使用性好的特点。特别适合于充满圆管道中的液体、蒸汽、煤气或其他气体的流量测量。本技术的主要技术方案是一种一体化节流装置，包括圆管道节流件及其两侧的两个可与差压变送器相连通的两个导压管，其特征在于两个导压管装在圆管道节流件两侧的上方或侧上方，两个导压管的下部为叉管式结构，该叉管的轴线和圆管道的轴线垂直相交安装，该叉管上设有阀门，该叉管的上端设有管堵，以防堵，方便清理、疏通、维修。上述的叉管以直管式为佳，弯曲管也可用。上述阀门以球阀为佳，也可为旋塞阀等，使用方便。为更便于拆装修理，上述的两个导压管上设有可拆式活接结构。上述的导压管可拆式活接结构最佳为一管设台肩式管口、另一管设螺纹管口，中间设有密封垫圈，由固紧丝套紧固构成。也可为其他可拆式活接结构。以方便使用、清理、维修。上述的圆管道节流件与圆管道取压环为一体式为佳，以保证安装位置正确。上述的两根导压管上可连两个冷凝器，两个冷凝器为并列双筒密封式，两根导压管从筒底部进入至同一液面高度，上面的两根可与差压变送器相连的两根导压出管从筒上部进入至液体中。上述的两个冷凝器，单个容积以大于1立方分米为佳。上述的两个冷凝器为一体分隔式为佳。冷凝器上可设有密封式注水阀。上述两个可与差压变送器相连通的两个导压管的上部可设有三通阀。本技术的优点是1、防堵装置设计，有效解决了流量计的取压管堵塞问题，不易堵塞，易清理，耐用、使用寿命长，结构简单，方便维修，使用性好，可在线清理取压孔与管道相交处的污垢；2、可拆卸不锈钢球阀设计，可在不停工情况下，在线进行计量系统的检定和流量计的在线更换；3、不锈钢面密封连接接头的特有安装方式设计，非常方便流量计的维修；4、冷凝罐内上下管道的交叉技术，可以保证差压变送器中永远是液体，差压信号相对稳定，有效解决了流量计的平衡罐和蒸汽的隔离液问题；5、采用标准的单独钻孔取压方式，取压孔轴线与管道轴线垂直，与孔板端面交角为0，不会存在任何动压误差；6、冷凝器的容积较大，结构设置合理，不会因为差压的急速变化使液面上下浮动引起静压误差，测值准确；7、由于结构合理不会使差压变送器温度过高，在正常使用情况下，冷凝器和差压变送器无需防冻处理；8、冷凝器以上部分可以拆御，可以从冷凝器的注水阀清除冷凝器内的污物；9、一旦冷凝器、差压变送器部分出现故障，关闭不锈钢球阀，可任意处理故障；10、安装使用及维护十分方便，具有一般仪表知识的技术人员能够指导流量计的安装。11、用途广，尤其适合于充满圆管道中的液体、蒸汽、煤气或其他气体的流量测量。以下结合实施例作详述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1是实施例1的结构示意图。图2是实施例2的结构示意图。图3是实施例1或2中的导压管一种可拆式活接结构示意图。图4是一种导压管呈交叉连接结构示意图。图1、图2、图3、图4中，1为差压变送器，2为三通阀，3为导压管(两个)，31为管堵，32为分叉直管，33为可拆式活接结构，34为可拆卸不锈钢球阀，4为圆缺孔板，5为取压环，6为流量孔板，7为上导压管，8为冷凝器，81为密封式注水阀，82为与所测介质相同的冷却液为佳，9为固紧丝套，10为导压管上管台肩式管口，11为密封垫圈，12为导压管下管螺纹管口。具体实施方式参见图1，两个导压管3装在圆管道节流件圆缺孔板4两侧的上方，两导压管3为平行式安装，上可接从差压变送器1。主要用于一般气体、煤气等脏气体的测量。管道直径DN(mm)50-3000。介质压力范围(MPa)2.5-10。量程比为10∶1。参见图2，两导压管3为平行式安装，冷凝器8为并列双筒密封式，下面两根连圆管道的导压下管3从筒底部进入至同一液面高度，上面两根连压变送器1的导压上管7从筒上部进入至液体中，圆管道节流件6为孔板。单个冷凝器的容积为1.5立方分米。用于蒸汽的测量。节流件部分和取压方式与传统节流件一样为90°标准取压孔。充满管道的流体流经管道内的节流装置，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差。流体的流速愈大，在节流件前后产生的差压也愈大，所以可通过测量差压来衡量流体流过节流装置时的流量大小，这种测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的(同现有技术)。技术参数管道直径DN(mm)50，65，80，100，125，150，175，200，225，250，275，300，325，350，375，400；节流件(孔板或喷嘴)；材质1Cr18Ni9Ti；介质种类液体、气体、蒸汽；介质压力范围(MPa P)2.5，4.0，6.4，10；法兰(平焊或对焊)及直管段材质20#、20G、1Cr18Ni9Ti、15CrMo、10CrMo910、12Cr1MoV等；设计、计算、加工完全符合国际标准ISO5167-1(1991)和国家标准GB/T2624-93《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》。一体化孔板出厂前经过1.5倍工作压力耐压试验。各连接件不会泄漏。安装要求一体化节流装置的安装要求与一般节流装置的安装要求是一致的。安装中注意要点为注意孔板的安装方向，使孔板正面(孔板开孔d20锐角一面)对准介质的来向，并保证孔板轴线与管道同轴。在不带直管段的情况下，安装步骤要求如下把两端连接法兰与一体化孔板紧固好(包括其中垫片)。两端管道插入法兰内孔调整好后，点焊管道与法兰的连接处。两端法兰和管道定位后把一体化孔板御下来，再焊接法兰和管道。一体化孔板处安装隔环，然后对管道清理扫线。不能带孔板扫线，以防管内杂物打坏孔板。御下隔环装入一体化孔板。在冷凝器中灌入冷水，就可投入使用。在投入运行初期，从差压变送器排除余气。使用中根据介质浓度的高低定期通过防堵装置疏通取压孔处的结晶和污物，保证差压信号的畅通。参见图3，该结构维修保养极为方便。参见图4，两导压管3位于圆管道节流件两侧上方，呈交角度式安装。上述的节流件，可包括圆缺孔板式、孔板式、喷嘴式、文丘里式节流件等。权利要求1.一种一体化节流装置，包括圆管道节流件(4、6)及其两侧的两个可与差压变送器(1)相连通的两个导压管(3)，其特征在于两个导压管(3)装在圆管道节流件(4、6)两侧的上方或侧上方，两个导压管的下部为叉管式结构(32)，该叉管(32)的轴线和圆管道的轴线垂直相交安装，该叉管(32)上设有阀门(34)，该叉管(32)的上端设有管堵(31)。2.根据权利要求1所述的一体化节流装置，其特征在于所述的叉管(32)为直管式。3.根据权利要求1所述的一体化节流装置，其特征在于两个导压管上设有可拆式活接结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化节流装置，包括圆管道节流件（４、６）及其两侧的两个可与差压变送器（１）相连通的两个导压管（３），其特征在于两个导压管（３）装在圆管道节流件（４、６）两侧的上方或侧上方，两个导压管的下部为叉管式结构（３２），该叉管（３２）的轴线和圆管道的轴线垂直相交安装，该叉管（３２）上设有阀门（３４），该叉管（３２）的上端设有管堵（３１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大为，
申请(专利权)人：王大为，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]