核电站格架水平吊装工具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种核电站格架水平吊装工具及其使用方法，该吊装工具包括第一吊杆、第二吊杆、第三吊杆、若干个顶部起吊板、若干个底部起吊板以及若干根吊带；当使用所述吊装工具时，所述第二吊杆的两端通过所述吊带连接于所述第一吊杆的右端，所述第三吊杆的两端通过所述吊带连接于所述第一吊杆的左端；所述顶部起吊板通过所述吊带连接于所述第二吊杆，所述底部起吊板通过所述吊带连接于所述第三吊杆。本发明专利技术的目的在于提供一种核电站格架水平吊装工具及其使用方法，该工具配合辅助吊车起重，可将格架水平吊装至一定高度然后进行移动至平板车，减少由于吊装对格架的损伤。

【技术实现步骤摘要】
核电站格架水平吊装工具及其使用方法
本专利技术涉及核电站辅助类机械设备
，尤其涉及一种核电站格架水平吊装工具及其使用方法。
技术介绍
乏燃料又称辐照核燃料，是经受过辐射照射、使用过的核燃料，通常是由核电站的核反应堆产生。核燃料在堆内经中子轰击发生核反应，经一定时间从堆内卸出。它含有大量未用完的可增殖材料238U或232Th，未烧完的和新生成的易裂变材料239Pu、235U或233U以及核燃料在辐照过程中产生的镎、镅、锔等超铀元素，另外还有裂变元素90Sr、137Cs、99Tc等。这种燃料的铀含量降低，无法继续维持核反应，所以叫乏燃料。乏核燃料中包含有大量的放射性元素，因此具有放放射性，如果不加以妥善处理，会严重影响环境与接触它们的人的健康。目前国内的核电站已商用20余年，且乏燃料外运受限，乏燃料水池的乏燃料贮存能力逐渐下降，乏燃料水池的格架的高密集化改造已十分必要。旧镉格架经冲洗去污后，需使用水平吊装工具将镉格架水平吊装至平板车，然后包装转运至暂存场所。但是格架属于薄壁类精密设备，对于目前的吊带兜底方法并不适用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种核电站格架水平吊装工具及其使用方法，该工具配合辅助吊车起重，可将格架水平吊装至一定高度然后进行移动至平板车，减少吊装对格架的损伤。本专利技术通过下述技术方案实现：一种核电站格架水平吊装工具，包括第一吊杆、第二吊杆、第三吊杆、顶部起吊板以及底部起吊板；所述第二吊杆的长度大于所述第三吊杆的长度；当使用所述吊装工具时，所述第一吊杆与吊车的挂钩连接，且所述第一吊杆的轴线平行于所述格架的水平轴线；所述第二吊杆连接于所述第一吊杆的右端，且所述第二吊杆的轴线与所述第一吊杆的轴线垂直；所述顶部起吊板的顶部与所述第二吊杆连接，所述顶部起吊板的底部与所述格架顶部的吊耳固定连接；所述第三吊杆连接于所述第一吊杆的左端，且所述第三吊杆的轴线平行于所述第二吊杆的轴线；所述底部起吊板的顶部连接于所述第三吊杆，所述底部起吊板的底部与所述格架底部的螺孔固定连接。在核电站中，比较常见的产物便是乏燃料，乏燃料的比活度很高，还释放大量的衰变热，必须储存一段时间待放射性和余热降到一定程度后再进行操作及处理。目前核电站中对乏燃料普遍的处理方式为：将从反应堆卸下的乏燃料暂时储存在乏燃料水池中，水池中设置有乏燃料贮存格架，可用于存放新燃料和反应堆厂房卸出的乏燃料组件。当对格架进行清洗时，需要将格架从水池中冲洗去污后，使用吊装工具将镉格架水平吊装至平板车上，然后包装转运至暂存场。传统的吊装均为刚性连接结构，而格架属于薄壁类精密设备，采用传统的吊装工具吊装格架时，若发生意外碰撞，在外力的作用下，吊装工具会对格架造成挤压，从而导致格架产生形变，另外由于燃料组件与贮存格架小室总间隙仅11mm，所以格架一旦生形变，则不能继续使用。除此之外，由于格架内长时间存放乏燃料，使得格架内具有放射性，如果发生意外碰撞使得格架损坏，会对现场工作人员的身体健康造成严重影响。而在本方案中，提供了一种新的水平吊装工具，该吊装工具的各个吊杆之间采用吊带连接的方式代替传统的刚性连接的连接方式，使得在吊装过程中，第一吊杆与第二吊杆或者第三吊杆之间的角度可以根据被吊物体的重量自由调节，使得第二吊杆和第三吊杆达到一个相对平衡的状态。若发生意外碰撞时，这种平衡状态在外力的作用下被打破，进而使得第二吊杆与第三吊杆在外力的作用下绕着第一吊杆往复运动，以重新寻找平衡点，在这寻找平衡点过程中，直接将外力转换为第二吊杆与第三吊杆的动能，从而分散各个吊杆之间的相互作用力，抵消吊装时产生的弯矩，以避免对格架造成损伤。进一步地，所述第一吊杆包括第一承重板、第二承重板、第一固定板、第二固定板、第一套筒、第二套筒、钢管以及卡板；所述第二承重板的长度大于所述第一承重板的长度；所述第一固定板沿竖直方向设置，所述第一套筒沿水平方向固定设置于所述第一固定板的右侧面，所述第一承重板固定设置于所述第一套筒的外顶部，且所述第一固定板的底部和所述第一承重板的顶部均设置有卸扣；所述第二固定板沿竖直方向设置，且所述第二固定板的底部设置有所述卸扣，所述第二套筒沿水平方向设置于所述第二固定板的左侧面，所述第二承重板的顶部设置有所述卸扣，所述第二承重板的底部固定设置于所述第二套筒的外顶部；所述卡板固定设置于所述第二承重板的左侧面，且所述卡板上设置有通孔；所述钢管的一端固定设置于所述第一套筒上，所述钢管的另一端贯穿所述通孔后固定设置于所述第二套筒上。由于格架已在硼酸水中浸泡20余年，相关连接处已出现锈蚀，导致格架底部的支腿无法拧掉，考虑到有支腿的一侧(格架底部)重量比较大，会导致格架的重心与格架的形心并不重合。因此，在本方案中，将第一起吊板设置为异形(即：第一吊杆的左端和右端不对称)，使得第一吊杆的左端和右端重量不相等，在格架吊装过程中，格架的顶部固定在第一吊杆重量较大的一侧，格架的底部固定在第一吊杆重量较小的一侧，使得在格架吊装过程中，第一吊杆的左端重量和右端重量相互平衡，以减少格架在吊装过程中产生的晃动。进一步地，所述钢管包括内钢管和外钢管，所述内钢管固定设置于所述外钢管的内部，且所述内钢管的左端固定设置在所述第一套筒上，所述内钢管的右端固定设置在所述第二套筒上。在核电站中，格架的重量较重，通过设置内外两层钢管，可以增加第一吊杆的强度和刚度，保证在格架的吊装过程中不折断。进一步地，所述第二吊杆包括第三固定板、第四固定板、第三承重板、第四承重板、第五承重板、第六承重板、第一加强板、第二加强板、第三套筒、第四套筒以及第一连接钢管；所述第一加强板沿水平方向设置，且所述第一加强板的顶部固定设置有第三承重板，所述第一加强板的底部固定设置有第四承重板；所述第三固定板沿竖直方向设置，且所述第三固定板的左侧面连接于所述第三承重板、所述第一加强板和所述第四承重板，所述第三固定板(201)的右侧面沿水平方向设置有第三套筒；所述第二加强板沿水平方向设置，且所述第二加强板的顶部固定设置有第五承重板，所述第一加强板的底部固定设置有第六承重板；所述第四固定板沿竖直方向设置，且所述第四固定板的右侧面连接于所述第五承重板、所述第二加强板和所述第六承重板，所述第四固定板的左侧面沿水平方向设置有第四套筒；所述第一连接钢管的左端固定设置于所述第三套筒上，所述第一连接钢管的右端固定设置于所述第四套筒上；所述第三承重板的顶部、所述第四承重板的底部、所述第五承重板的顶部以及所述第六承重板的底部均设置有所述卸扣。进一步地，所述第三吊杆包括第五固定板、第六固定板、第七承重板、第八承重板、第九承重板、第十承重板、第三加强板、第四加强板、第五套筒、第六套筒以及第二连接钢管，其中第二连接钢管的长度小于所述第一连接钢管的长度；所述第三加强板沿水平方向设置，且所述第三加强板的顶部固定设置有第七承重板，所述第三加强板的底部固定设置有第八承重板；所述第五固定板沿竖直方向设置，且所述第五固定板的左侧面连接于所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电站格架水平吊装工具，其特征在于，包括第一吊杆(1)、第二吊杆(2)、第三吊杆(3)、顶部起吊板(4)以及底部起吊板(5)；所述第二吊杆(2)的长度大于所述第三吊杆(3)的长度；/n当使用所述吊装工具时，所述第一吊杆(1)与吊车的挂钩连接，且所述第一吊杆(1)的轴线平行于所述格架(8)的水平轴线；所述第二吊杆(2)连接于所述第一吊杆(1)的右端，且所述第二吊杆(2)的轴线与所述第一吊杆(1)的轴线垂直；所述顶部起吊板(4)的顶部与所述第二吊杆(2)连接，所述顶部起吊板(4)的底部与所述格架(8)顶部的吊耳(9)固定连接；所述第三吊杆(3)连接于所述第一吊杆(1)的左端，且所述第三吊杆(3)的轴线平行于所述第二吊杆(2)的轴线；所述底部起吊板(5)的顶部连接于所述第三吊杆(3)，所述底部起吊板(5)的底部与所述格架(8)底部的螺孔固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种核电站格架水平吊装工具，其特征在于，包括第一吊杆(1)、第二吊杆(2)、第三吊杆(3)、顶部起吊板(4)以及底部起吊板(5)；所述第二吊杆(2)的长度大于所述第三吊杆(3)的长度；
当使用所述吊装工具时，所述第一吊杆(1)与吊车的挂钩连接，且所述第一吊杆(1)的轴线平行于所述格架(8)的水平轴线；所述第二吊杆(2)连接于所述第一吊杆(1)的右端，且所述第二吊杆(2)的轴线与所述第一吊杆(1)的轴线垂直；所述顶部起吊板(4)的顶部与所述第二吊杆(2)连接，所述顶部起吊板(4)的底部与所述格架(8)顶部的吊耳(9)固定连接；所述第三吊杆(3)连接于所述第一吊杆(1)的左端，且所述第三吊杆(3)的轴线平行于所述第二吊杆(2)的轴线；所述底部起吊板(5)的顶部连接于所述第三吊杆(3)，所述底部起吊板(5)的底部与所述格架(8)底部的螺孔固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种核电站格架水平吊装工具，其特征在于，所述第一吊杆(1)包括第一承重板(101)、第二承重板(102)、第一固定板(103)、第二固定板(104)、第一套筒(105)、第二套筒(106)、钢管以及卡板(107)；所述第二承重板(102)的长度大于所述第一承重板(101)的长度；
所述第一固定板(103)沿竖直方向设置，所述第一套筒(105)沿水平方向固定设置于所述第一固定板(103)的右侧面，所述第一承重板(101)固定设置于所述第一套筒(105)的外顶部，且所述第一固定板(103)的底部和所述第一承重板(101)的顶部均设置有卸扣(7)；
所述第二固定板(104)沿竖直方向设置，且所述第二固定板(104)的底部设置有所述卸扣(7)，所述第二套筒(106)沿水平方向设置于所述第二固定板(104)的左侧面，所述第二承重板(102)的顶部设置有所述卸扣(7)，所述第二承重板(102)的底部固定设置于所述第二套筒(106)的外顶部；所述卡板(107)固定设置于所述第二承重板(102)的左侧面，且所述卡板(107)上设置有通孔；
所述钢管的一端固定设置于所述第一套筒(105)上，所述钢管的另一端贯穿所述通孔后固定设置于所述第二套筒(106)上。


3.根据权利要求2所述的一种核电站格架水平吊装工具，其特征在于，所述钢管包括内钢管(108)和外钢管(109)，所述内钢管(108)固定设置于所述外钢管(109)的内部，且所述内钢管(108)的左端固定设置在所述第一套筒(105)上，所述内钢管(108)的右端固定设置在所述第二套筒(106)上。


4.根据权利要求1-3中任意一个所述的一种核电站格架水平吊装工具，其特征在于，所述第二吊杆(2)包括第三固定板(201)、第四固定板(202)、第三承重板(203)、第四承重板(204)、第五承重板(205)、第六承重板(206)、第一加强板(207)、第二加强板(208)、第三套筒(209)、第四套筒(210)以及第一连接钢管(211)；
所述第一加强板(207)沿水平方向设置，且所述第一加强板(207)的顶部固定设置有第三承重板(203)，所述第一加强板(207)的底部固定设置有第四承重板(204)；所述第三固定板(201)沿竖直方向设置，且所述第三固定板(201)的左侧面连接于所述第三承重板(203)、所述第一加强板(207)和所述第四承重板(204)，所述第三固定板(201)(201)的右侧面沿水平方向设置有第三套筒(209)；
所述第二加强板(208)沿水平方向设置，且所述第二加强板(208)的顶部固定设置有第五承重板(205)，所述第一加强板(207)的底部固定设置有第六承重板(206)；所述第四固定板(202)沿竖直方向设置，且所述第四固定板(202)的右侧面连接于所述第五承重板(205)、所述第二加强板(208)和所述第六承重板(206)，所述第四固定板(202)的左侧面沿水平方向设置有第四套筒(210)；
所述第一连接钢管(211)的左端固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：偶建磊，何潘庆，吴瑞，罗文广，李成业，武文超，谢小明，赵登山，廖佳涛，王亚军，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：四川;51