本发明专利技术公开了一种玻璃罐头输送装置，其结构包括：输送槽架、传输带、承压机架轮座、侧围板、低衬板、轴承法兰座、轴动电机，本发明专利技术实现了运用传输带与承压机架轮座相配合，通过玻璃罐头在传输带上承接边撑板机架轮沿下放滚动，让轮引横槽室的单侧撑板机架轮输出弧端面形成辊压撑板密封操作，使玻璃碎屑和粉尘隔挡在机架外，且绕压的间隙撑大时可以充分通过撑刷胶板叠盖，保障后期连供玻璃罐头和前期玻璃罐头预留间隙，且撑刷胶板可以翻推顶部打滑滞缓的玻璃罐头，提升传动间歇性和连供效率，避免打滑堆积玻璃罐头，降低后期成批罐头叠加碰撞的隐患，提升高效的灌装预处理连供输送效果，保障玻璃罐头的壳体质量密度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃罐头输送装置
本专利技术是一种玻璃罐头输送装置，属于传输机械领域。
技术介绍
玻璃罐头加工是灌装工厂对液态适配常用的玻璃容器封装流水线操作，而玻璃罐头的前期供料输送和灌装后期输送是呈平躺瓶身和直立瓶身两种不同的状态，方便加工流水线的高效量产操作，目前技术公用的待优化的缺点有：在玻璃罐头的传输过程中会由于终端弧带辊杆的翻转出料，使玻璃罐头弧边相切滚动摩擦造成打滑现象，让堆积的打滑玻璃罐头间隙填充到一定量批量叠加出料沉压，导致玻璃罐头表面的刚性膨胀产生裂纹，且打滑的辊杆缝会残留玻璃碎片渣铰入传动机架，造成辊轮和机体轴承带的划破，给链带传动造成张紧度松垮的情况，从而改变辊杆曳拉效率和机架联动性，干扰整体输送操作的进度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种玻璃罐头输送装置，以解决在玻璃罐头的传输过程中会由于终端弧带辊杆的翻转出料，使玻璃罐头弧边相切滚动摩擦造成打滑现象，让堆积的打滑玻璃罐头间隙填充到一定量批量叠加出料沉压，导致玻璃罐头表面的刚性膨胀产生裂纹，且打滑的辊杆缝会残留玻璃碎片渣铰入传动机架，造成辊轮和机体轴承带的划破，给链带传动造成张紧度松垮的情况，从而改变辊杆曳拉效率和机架联动性，干扰整体输送操作的进度的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃罐头输送装置，其结构包括：输送槽架、传输带、承压机架轮座、侧围板、低衬板、轴承法兰座、轴动电机，所述承压机架轮座紧贴于传输带的底部下并且处于同一水平面上，所述传输带安装于输送槽架的内部，所述输送槽架与侧围板紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述轴承法兰座与轴动电机机械连接并且轴心共线，所述轴动电机安装于低衬板的顶面上并且相互平行，所述低衬板插嵌在侧围板的右下角并且相互垂直，所述承压机架轮座与轴承法兰座机械连接，所述承压机架轮座设有撑板机架轮、挡料弧板、弹压横推架、梯度衬板带、对撑铰压轮、轮引横槽室、基座衬槽、散热翅片板，所述撑板机架轮安装于挡料弧板的左侧，所述撑板机架轮与对撑铰压轮分别嵌套于轮引横槽室内部的左右两侧并且处于同一水平面上，所述挡料弧板与弹压横推架扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述弹压横推架与梯度衬板带活动连接，所述散热翅片板插嵌在基座衬槽的顶部上并且处于同一水平面上，所述基座衬槽嵌套于轮引横槽室的底部下并且相互贯通，所述轮引横槽室紧贴于传输带的底部下并且处于同一水平面上。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述撑板机架轮由撑刷胶板、折杆簧架、曳引轮盘、球架杆轮座组成，所述撑刷胶板嵌套于折杆簧架的顶部上，所述折杆簧架插嵌在曳引轮盘的内部并且处于同一竖直面上，所述曳引轮盘与球架杆轮座机械连接并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述撑刷胶板由底撑簧丝板、推胶顶板、弧撑衬板、折角柱块组成，所述底撑簧丝板与推胶顶板机械连接并且处于同一竖直面上，所述推胶顶板与弧撑衬板采用间隙配合并且处于同一弧面上，所述弧撑衬板与折角柱块扣合在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述弹压横推架由卡扣槽块、斜撑条杆、对撞球缸座、夹板撑架、横推丝杆组成，所述斜撑条杆与对撞球缸座采用过盈配合，所述卡扣槽块安装于对撞球缸座的左侧并且处于同一竖直面上，所述对撞球缸座嵌套于横推丝杆的左侧并且处于同一水平线上，所述夹板撑架与横推丝杆采用过盈配合并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述对撞球缸座由梯形柱销块、弧管对撑架、球缸槽、扇刷轮板组成，所述弧管对撑架与扇刷轮板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述扇刷轮板与球缸槽机械连接并且轴心共线，所述梯形柱销块插嵌在球缸槽的左侧并且相互贯通。作为本专利技术的进一步改进，所述对撑铰压轮由双球杆支架、三扇板轮盘、底撑条板、三球辊架块组成，所述双球杆支架与三扇板轮盘机械连接并且轴心共线，所述三扇板轮盘嵌套于底撑条板的顶部上并且处于同一竖直面上，所述底撑条板与三球辊架块采用过盈配合。作为本专利技术的进一步改进，所述双球杆支架由隔振撑座轮、双球杆体、球杆支座、橡胶夹板组成，所述隔振撑座轮嵌套于双球杆体的顶部上并且轴心共线，所述双球杆体与球杆支座扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述球杆支座与橡胶夹板插嵌在一起并且相互交叉。作为本专利技术的进一步改进，所述三球辊架块由棱板球槽、短轴杆、弧管槽、折杆加强筋组成，所述棱板球槽与短轴杆机械连接并且处于同一竖直面上，所述弧管槽与折杆加强筋均插嵌在棱板球槽的内部。作为本专利技术的进一步改进，所述推胶顶板为顶部宽厚且左下角带撑杆的板架结构，方便在橡胶层面配合凝胶垫形成双胶面压贴玻璃罐头边侧面形成压贴防护下放输送的效果。作为本专利技术的进一步改进，所述弧管对撑架为左侧带凸弧弯管上下插接刷板撑架的复合架杆结构，方便回转顶压时形成一个右侧蓄压左侧冲击弹动的效果，保障横向对撞弹动绕入杂质的隔震效果。作为本专利技术的进一步改进，所述双球杆体为底部带扇板扭轮顶部带实心球杆的双球帽杆件结构，方便上下铰接摆转杆件时得到对撑的均匀压合效果，且底部的扇刷可以摆动调控抬升角距进行减速摩擦操作。作为本专利技术的进一步改进，所述棱板球槽为球槽内带三块棱边梯形窄板的复合板槽结构，方便铰压轮板时形成三个夹角均匀回转的辊压效果，提升链带传输联动性，避免受到张紧力干扰。有益效果本专利技术一种玻璃罐头输送装置，工作人员通过输送槽架顶部的传输带在承压机架轮座上承接侧围板与低衬板架设轴承法兰座回转，让轴动电机的动力源卷绕带动轮引横槽室内的撑板机架轮与对撑铰压轮回转运动，让散热翅片板插接基座衬槽在弹压横推架与梯度衬板带的底部下形成机架散热效果，然后通过弹压横推架的卡扣槽块咬合挡料弧板对位对撞球缸座伸缩横推丝杆，使斜撑条杆与夹板撑架形成上下夹持稳固的支撑操作，且通过梯形柱销块插接球缸槽使弧管对撑架与扇刷轮板蓄压回转冲击推送曳引轮盘与球架杆轮座回转，让折杆簧架带动撑刷胶板的底撑簧丝板与推胶顶板在弧撑衬板内交替抬升，在折角柱块的左右限位下，保障顶部包胶承接玻璃罐头传输终端下放防护效果，改善玻璃罐头输送装置在尾端对玻璃表面的精细防护，保障产品质量的安全性和合格率，提升加工流水线的供料流畅度。本专利技术操作后可达到的优点有：运用传输带与承压机架轮座相配合，通过玻璃罐头在传输带上承接边撑板机架轮沿下放滚动，让轮引横槽室的单侧撑板机架轮输出弧端面形成辊压撑板密封操作，使玻璃碎屑和粉尘隔挡在机架外，且绕压的间隙撑大时可以充分通过撑刷胶板叠盖，保障后期连供玻璃罐头和前期玻璃罐头预留间隙，且撑刷胶板可以翻推顶部打滑滞缓的玻璃罐头，提升传动间歇性和连供效率，避免打滑堆积玻璃罐头，降低后期成批罐头叠加碰撞的隐患，提升高效的灌装预处理连供输送效果，保障玻璃罐头的壳体质量密度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种玻璃罐头输送装置的结构示意图。图2为本专利技术承压机架轮座、撑板机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃罐头输送装置，其结构包括：输送槽架(1)、传输带(2)、承压机架轮座(3)、侧围板(4)、低衬板(5)、轴承法兰座(6)、轴动电机(7)，其特征在于：/n所述承压机架轮座(3)紧贴于传输带(2)的底部下，所述传输带(2)安装于输送槽架(1)的内部，所述输送槽架(1)与侧围板(4)紧贴在一起，所述轴承法兰座(6)与轴动电机(7)机械连接，所述轴动电机(7)安装于低衬板(5)的顶面上，所述低衬板(5)插嵌在侧围板(4)的右下角，所述承压机架轮座(3)与轴承法兰座(6)机械连接；/n所述承压机架轮座(3)设有撑板机架轮(3A)、挡料弧板(3B)、弹压横推架(3C)、梯度衬板带(3D)、对撑铰压轮(3E)、轮引横槽室(3F)、基座衬槽(3G)、散热翅片板(3H)；/n所述撑板机架轮(3A)安装于挡料弧板(3B)的左侧，所述撑板机架轮(3A)与对撑铰压轮(3E)分别嵌套于轮引横槽室(3F)内部的左右两侧，所述挡料弧板(3B)与弹压横推架(3C)扣合在一起，所述弹压横推架(3C)与梯度衬板带(3D)活动连接，所述散热翅片板(3H)插嵌在基座衬槽(3G)的顶部上，所述基座衬槽(3G)嵌套于轮引横槽室(3F)的底部下，所述轮引横槽室(3F)紧贴于传输带(2)的底部下。/n...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃罐头输送装置，其结构包括：输送槽架(1)、传输带(2)、承压机架轮座(3)、侧围板(4)、低衬板(5)、轴承法兰座(6)、轴动电机(7)，其特征在于：
所述承压机架轮座(3)紧贴于传输带(2)的底部下，所述传输带(2)安装于输送槽架(1)的内部，所述输送槽架(1)与侧围板(4)紧贴在一起，所述轴承法兰座(6)与轴动电机(7)机械连接，所述轴动电机(7)安装于低衬板(5)的顶面上，所述低衬板(5)插嵌在侧围板(4)的右下角，所述承压机架轮座(3)与轴承法兰座(6)机械连接；
所述承压机架轮座(3)设有撑板机架轮(3A)、挡料弧板(3B)、弹压横推架(3C)、梯度衬板带(3D)、对撑铰压轮(3E)、轮引横槽室(3F)、基座衬槽(3G)、散热翅片板(3H)；
所述撑板机架轮(3A)安装于挡料弧板(3B)的左侧，所述撑板机架轮(3A)与对撑铰压轮(3E)分别嵌套于轮引横槽室(3F)内部的左右两侧，所述挡料弧板(3B)与弹压横推架(3C)扣合在一起，所述弹压横推架(3C)与梯度衬板带(3D)活动连接，所述散热翅片板(3H)插嵌在基座衬槽(3G)的顶部上，所述基座衬槽(3G)嵌套于轮引横槽室(3F)的底部下，所述轮引横槽室(3F)紧贴于传输带(2)的底部下。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃罐头输送装置，其特征在于：所述撑板机架轮(3A)由撑刷胶板(3A1)、折杆簧架(3A2)、曳引轮盘(3A3)、球架杆轮座(3A4)组成，所述撑刷胶板(3A1)嵌套于折杆簧架(3A2)的顶部上，所述折杆簧架(3A2)插嵌在曳引轮盘(3A3)的内部，所述曳引轮盘(3A3)与球架杆轮座(3A4)机械连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃罐头输送装置，其特征在于：所述撑刷胶板(3A1)由底撑簧丝板(3A11)、推胶顶板(3A12)、弧撑衬板(3A13)、折角柱块(3A14)组成，所述底撑簧丝板(3A11)与推胶顶板(3A12)机械连接，所述推胶顶板(3A12)与弧撑衬板(3A13)相配合，所述弧撑衬板(3A13)与折角柱块(3A14)扣合在一起。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：秦胜建，
申请(专利权)人：秦胜建，
类型：发明
国别省市：上海;31
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