一种玻璃钢化工储罐制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃钢化工储罐，包括支撑环、连接杆、承托机构、半圆柱、限位机构、夹紧机构和放置底座，所述承托机构的顶部通过连接杆安装有支撑环，支撑环紧靠在玻璃钢储罐的底部，承托机构的上端面周向等间距设置有半圆柱，半圆柱内开设有安装槽，安装槽的内壁等间距开设有放置槽，放置槽的内部设置有夹紧机构，且夹紧机构的一侧紧靠在玻璃钢储罐的侧壁，承托机构的下端面周向等间距设置有放置底座，放置底座的内部且位于安装槽的正下方位置开设有安装孔，安装孔的内部设置有限位机构，位移块插接在支撑外壳的顶部，连接杆的底部焊接在位移块的顶部外壁，本发明专利技术，有效的增加了玻璃钢储罐的连接稳定性，且安全性高，拆卸简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化工储罐
本专利技术涉及玻璃钢储罐
，具体的说是一种玻璃钢化工储罐。
技术介绍
玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。现有的玻璃钢储罐在制备过程中，为了能够便于安装玻璃钢储罐本体和增加玻璃钢储罐本体的稳定性，都在玻璃钢储罐本体的底部配备制作有安装底座。但是目前市场的一种玻璃钢化工储罐在使用过程中会存在以下问题，a.由于现有的玻璃钢化工储罐其配备的安装底座是直接嵌入在玻璃纤维内，使得安装底座与罐体的连接处易受损，这样导致安装底座与罐体之间的连接稳定性较差，特别是在特殊情况下，当罐体收到撞击时，由于罐体与撞击物之间为硬性碰撞，即容易导致罐体表面受损，安全性较差；b.对与传统的玻璃钢化工储罐在其安装底座与安装地表之间的连接固定时，均是采用螺栓固定方式，而螺栓长期裸露的环境中，使得螺栓的表面容易产生锈渍，导致后期难以拆除安装底座。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种玻璃钢化工储罐，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种玻璃钢化工储罐，包括支撑环、连接杆、承托机构、半圆柱、限位机构、夹紧机构和放置底座，所述承托机构的顶部通过连接杆安装有支撑环，支撑环紧靠在玻璃钢储罐的底部，承托机构的上端面周向等间距设置有半圆柱，半圆柱内开设有安装槽，安装槽的内壁等间距开设有放置槽，放置槽的内部设置有夹紧机构，且夹紧机构的一侧紧靠在玻璃钢储罐的侧壁，承托机构的下端面周向等间距设置有放置底座，放置底座的内部且位于安装槽的正下方位置开设有安装孔，安装孔的内部设置有限位机构；所述承托机构包括支撑外壳、位移块、驱动板、移动板、移动杆、半圆限位滑块和半圆限位滑轨，位移块插接在支撑外壳的顶部，连接杆的底部焊接在位移块的顶部外壁，位移块的底部外壁对称焊接有驱动板，驱动板的上端面焊接有移动板，且移动板位于安装槽内，移动板的一侧焊接有半圆限位滑块，半圆限位滑块配合安装在半圆限位滑轨的外壁，半圆限位滑轨焊接在安装槽的内壁，驱动板的下端面焊接有移动杆，移动杆位于安装孔内；所述夹紧机构包括夹紧块、圆弧块、气囊、气囊腔室、储气腔室、挤压弹簧、推动架、密封活塞、第一辊轴和推动杆，夹紧块的内部中心位置开设有储气腔室，储气腔室的内部安装有密封活塞，夹紧块的底部两端对称焊接有圆弧块，且圆弧块位于放置槽内，圆弧块的内部开设有气囊腔室，气囊腔室与储气腔室相互连通，气囊腔室的内壁安装有气囊，夹紧块的上端面嵌入有挤压弹簧，挤压弹簧的顶部放置有推动架，推动架的顶部中心位置安装有第一辊轴，推动架的下端面焊接有推动杆，推动杆的下端面紧靠在密封活塞的上端面，推动架的外壁对称焊接有圆杆，圆杆的顶部焊接有滑套，滑套套接在滑杆的外壁，滑杆通过点焊固定在安装槽的侧壁；所述移动板的另一侧焊接有梯形挤压块，梯形挤压块位于第一辊轴的正上方，且梯形挤压块的两腰面均为圆弧面。进一步的，所述夹紧块的上端面焊接有L型限位板，且L型限位板的下端面紧靠在密封活塞的上端面，密封活塞的底部中心位置安装有复位弹簧，复位弹簧的底部嵌入在储气腔室的底部内壁。进一步的，所述位移块的底部中心位置开设有圆槽，圆槽的内部放置有支撑弹簧，位移块的外壁焊接有限位挡板，且限位挡板的上端面紧靠在支撑外壳的顶部内壁。进一步的，所述限位机构包括半圆板、限位弹簧、支撑杆、橡胶圈、支撑架和第二辊轴，支撑杆安装在支撑外壳的内部，支撑杆的外壁两端对称套接有半圆板，支撑杆的外壁且位于半圆板的一侧位置套接有限位弹簧，半圆板的内壁等间距安装有支撑架，支撑架的顶部安装有第二辊轴，半圆板的外壁等间距嵌入有橡胶圈。进一步的，所述移动杆为一种底部端面为锥形面的构件，且移动杆底部锥形面的端面紧靠在位于支撑架最上方所述第二辊轴的外壁。进一步的，所述支撑环的顶部一侧嵌入有橡胶垫，橡胶垫与支撑环外壁的间隙处填充有海绵小球。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种玻璃钢化工储罐，本专利技术采用独立式的放置底座和玻璃钢储罐结构，使得二者之间相互分离，通过插接的方式使得玻璃钢储罐插接在承托机构内，且在玻璃钢储罐的插接过程中，自动触发初、次级固定结构，在双重固定下，有效的保证了承托机构与玻璃钢储罐之间的连接稳定性，同时，次级固定结构采用气囊压缩的方式，这样，在装置主体收到外部撞击时，气囊隆起的区域可有效的吸收部分冲击力，玻璃钢储罐不易受损，即使得装置的整体安全性更高。2.本专利技术设置的一种玻璃钢化工储罐，本专利技术采用内支撑的方式实现放置底座与安装地表之间的连接固定，一方面，通过放置底座与安装地表之间的紧密连接，使得限位机构被隔绝在外部环境中，即限位机构不易氧化产生锈渍，另一方面，在玻璃钢储罐与承托机构分离后，限位机构自动打开，使得承托机构的拆除作业简单便捷。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构立体示意图；图2是本专利技术的整体结构剖视图；图3是本专利技术图2中A结构的局部放大示意图；图4是本专利技术图2中B结构的局部放大示意图；图5是本专利技术图2中C结构的局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图5所示，一种玻璃钢化工储罐，包括支撑环1、连接杆2、承托机构3、半圆柱4、限位机构5、夹紧机构6和放置底座7，所述承托机构3的顶部通过连接杆2安装有支撑环1，支撑环1紧靠在玻璃钢储罐的底部，承托机构3的上端面周向等间距设置有半圆柱4，半圆柱4内开设有安装槽，安装槽的内壁等间距开设有放置槽，放置槽的内部设置有夹紧机构6，且夹紧机构6的一侧紧靠在玻璃钢储罐的侧壁，承托机构3的下端面周向等间距设置有放置底座7，放置底座7的内部且位于安装槽的正下方位置开设有安装孔，安装孔的内部设置有限位机构5；所述限位机构5包括半圆板51、限位弹簧52、支撑杆53、橡胶圈54、支撑架55和第二辊轴56，支撑杆53安装在支撑外壳31的内部，支撑杆53的外壁两端对称套接有半圆板51，支撑杆53的外壁且位于半圆板51的一侧位置套接有限位弹簧52，限位弹簧52用于半圆板51的复位工作，半圆板51的内壁等间距安装有支撑架55，支撑架55的顶部安装有第二辊轴56，且第二辊轴56为一种U型棍构件，半圆板51的外壁等间距嵌入有橡胶圈54，具体工作时，首先人工通过打孔机将待安装的安装地表上端钻出插接槽，再人工通过起吊机将承托机构3吊装至安装地表上，使得放置底座7紧贴在安装地表的上端面，并通过人工目视使得限位机构5插接到插接槽内，然后，人工再通过起吊机将玻璃钢储罐缓慢吊装至支撑环1上，并人工控制起吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化工储罐，包括支撑环(1)、连接杆(2)、承托机构(3)、半圆柱(4)、限位机构(5)、夹紧机构(6)和放置底座(7)，其特征在于：所述承托机构(3)的顶部通过连接杆(2)安装有支撑环(1)，支撑环(1)紧靠在玻璃钢储罐的底部，承托机构(3)的上端面周向等间距设置有半圆柱(4)，半圆柱(4)内开设有安装槽，安装槽的内壁等间距开设有放置槽，放置槽的内部设置有夹紧机构(6)，且夹紧机构(6)的一侧紧靠在玻璃钢储罐的侧壁，承托机构(3)的下端面周向等间距设置有放置底座(7)，放置底座(7)的内部且位于安装槽的正下方位置开设有安装孔，安装孔的内部设置有限位机构(5)；/n所述承托机构(3)包括支撑外壳(31)、位移块(32)、驱动板(33)、移动板(34)、移动杆(35)、半圆限位滑块(36)和半圆限位滑轨(37)，位移块(32)插接在支撑外壳(31)的顶部，连接杆(2)的底部焊接在位移块(32)的顶部外壁，位移块(32)的底部外壁对称焊接有驱动板(33)，驱动板(33)的上端面焊接有移动板(34)，且移动板(34)位于安装槽内，移动板(34)的一侧焊接有半圆限位滑块(36)，半圆限位滑块(36)配合安装在半圆限位滑轨(37)的外壁，半圆限位滑轨(37)焊接在安装槽的内壁，驱动板(33)的下端面焊接有移动杆(35)，移动杆(35)位于安装孔内；/n所述夹紧机构(6)包括夹紧块(61)、圆弧块(62)、气囊(63)、气囊腔室(64)、储气腔室(65)、挤压弹簧(66)、推动架(67)、密封活塞(68)、第一辊轴(69)和推动杆(60)，夹紧块(61)的内部中心位置开设有储气腔室(65)，储气腔室(65)的内部安装有密封活塞(68)，夹紧块(61)的底部两端对称焊接有圆弧块(62)，且圆弧块(62)位于放置槽内，圆弧块(62)的内部开设有气囊腔室(64)，气囊腔室(64)与储气腔室(65)相互连通，气囊腔室(64)的内壁安装有气囊(63)，夹紧块(61)的上端面嵌入有挤压弹簧(66)，挤压弹簧(66)的顶部放置有推动架(67)，推动架(67)的顶部中心位置安装有第一辊轴(69)，推动架(67)的下端面焊接有推动杆(60)，推动杆(60)的下端面紧靠在密封活塞(68)的上端面，推动架(67)的外壁对称焊接有圆杆，圆杆的顶部焊接有滑套，滑套套接在滑杆的外壁，滑杆通过点焊固定在安装槽的侧壁；/n所述移动板(34)的另一侧焊接有梯形挤压块(341)，梯形挤压块(341)位于第一辊轴(69)的正上方，且梯形挤压块(341)的两腰面均为圆弧面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化工储罐，包括支撑环(1)、连接杆(2)、承托机构(3)、半圆柱(4)、限位机构(5)、夹紧机构(6)和放置底座(7)，其特征在于：所述承托机构(3)的顶部通过连接杆(2)安装有支撑环(1)，支撑环(1)紧靠在玻璃钢储罐的底部，承托机构(3)的上端面周向等间距设置有半圆柱(4)，半圆柱(4)内开设有安装槽，安装槽的内壁等间距开设有放置槽，放置槽的内部设置有夹紧机构(6)，且夹紧机构(6)的一侧紧靠在玻璃钢储罐的侧壁，承托机构(3)的下端面周向等间距设置有放置底座(7)，放置底座(7)的内部且位于安装槽的正下方位置开设有安装孔，安装孔的内部设置有限位机构(5)；
所述承托机构(3)包括支撑外壳(31)、位移块(32)、驱动板(33)、移动板(34)、移动杆(35)、半圆限位滑块(36)和半圆限位滑轨(37)，位移块(32)插接在支撑外壳(31)的顶部，连接杆(2)的底部焊接在位移块(32)的顶部外壁，位移块(32)的底部外壁对称焊接有驱动板(33)，驱动板(33)的上端面焊接有移动板(34)，且移动板(34)位于安装槽内，移动板(34)的一侧焊接有半圆限位滑块(36)，半圆限位滑块(36)配合安装在半圆限位滑轨(37)的外壁，半圆限位滑轨(37)焊接在安装槽的内壁，驱动板(33)的下端面焊接有移动杆(35)，移动杆(35)位于安装孔内；
所述夹紧机构(6)包括夹紧块(61)、圆弧块(62)、气囊(63)、气囊腔室(64)、储气腔室(65)、挤压弹簧(66)、推动架(67)、密封活塞(68)、第一辊轴(69)和推动杆(60)，夹紧块(61)的内部中心位置开设有储气腔室(65)，储气腔室(65)的内部安装有密封活塞(68)，夹紧块(61)的底部两端对称焊接有圆弧块(62)，且圆弧块(62)位于放置槽内，圆弧块(62)的内部开设有气囊腔室(64)，气囊腔室(64)与储气腔室(65)相互连通，气囊腔室(64)的内壁安装有气囊(63)，夹紧块(61)的上端面嵌入有挤压弹簧(66)，挤压弹簧(66)的顶部放置有推动架(67)，推动架(67)的顶部中心位置安装有第一辊轴(69)，推动架(67)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴璇，苏林生，
申请(专利权)人：吴璇，
类型：发明
国别省市：安徽;34