【技术实现步骤摘要】
自动贴膜机
本申请属于贴膜
，更具体地说，是涉及一种自动贴膜机。
技术介绍
在电子设备加工制作时，需要将保护膜、防爆膜等功能膜贴合于显示屏上。同样在制作显示屏时，往往也需要将显示膜层贴合在玻璃面板上。另外，在制作背壳时，特别是玻璃背壳或塑料背壳时，为了增加背壳的色彩，也会在背壳中贴合相应功能膜片。而这些制作过程均需要使用贴膜机，以将这些功能膜贴合在对应的壳体上。而为了保护功能膜(即需要贴合于壳体上的膜层)，一般会在功能膜贴合面(即需要贴合在壳体上的一面)上设置保护膜，以形成膜片。并且保护膜的一角会延伸出撕条，以便从功能膜上撕去保护膜。当前一般将送膜机构和上膜机构设在翻转贴膜装置一侧，将送壳机构和移壳机构设在翻转贴膜装置另一侧。贴膜的过程是：将膜片置于送膜机构并传送至上膜机构，以将膜片安放到翻转贴膜装置，再撕去膜片之保护膜；将壳体置于送壳机构并传送至移壳机构，以将壳体置于翻转贴膜装置，翻转贴膜装置翻转壳体，将膜片之功能膜贴合在壳体上，以完成贴膜。这种结构设置，仅占用空间大，而且效率低。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.自动贴膜机，其特征在于，包括：/n机体架；/n多个翻转贴膜装置，分别用于将膜片之功能膜贴合于壳体上，各所述翻转贴膜装置安装于所述机体架上；/n上膜机构，安装于所述机体架上，用于向各所述翻转贴膜装置上料膜片并撕去所述膜片之保护膜；/n送膜机构，沿纵向安装于所述机体架上，用于向所述上膜机构传送膜片；/n移壳机构，安装于所述机体架上，用于向各所述翻转贴膜装置上料壳体；以及，/n送壳机构，沿纵向安装于所述机体架上，用于传送所述壳体；/n所述送膜机构与所述送壳机构并排设置，多个所述翻转贴膜装置分别位于所述送膜机构与所述送壳机构的两侧，且所述送膜机构与所述送壳机构的两侧分别设有至少...
【技术特征摘要】
1.自动贴膜机，其特征在于，包括：
机体架；
多个翻转贴膜装置，分别用于将膜片之功能膜贴合于壳体上，各所述翻转贴膜装置安装于所述机体架上；
上膜机构，安装于所述机体架上，用于向各所述翻转贴膜装置上料膜片并撕去所述膜片之保护膜；
送膜机构，沿纵向安装于所述机体架上，用于向所述上膜机构传送膜片；
移壳机构，安装于所述机体架上，用于向各所述翻转贴膜装置上料壳体；以及，
送壳机构，沿纵向安装于所述机体架上，用于传送所述壳体；
所述送膜机构与所述送壳机构并排设置，多个所述翻转贴膜装置分别位于所述送膜机构与所述送壳机构的两侧，且所述送膜机构与所述送壳机构的两侧分别设有至少一个所述翻转贴膜装置；所述上膜机构横跨所述送膜机构与所述送壳机构设置，所述移壳机构横跨所述送壳机构设置，各所述翻转贴膜装置位于所述上膜机构与所述移壳机构之间。
2.如权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于：所述自动贴膜机还包括用于将所述膜片上的保护膜进行预撕处理的预撕机构，所述预撕机构安装于所述机体架上，所述预撕机构和所述上膜机构沿所述送膜机构的传送方向依次设置。
3.如权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于：所述预撕机构包括用于夹持所述保护膜上撕条的夹持组件、支撑所述夹持组件的支撑板和带动所述夹持组件升降移动的预撕升降器，所述夹持组件安装于所述支撑板上，所述支撑板安装于所述预撕升降器上，所述预撕升降器设于所述送膜机构的侧边。
4.如权利要求3所述的自动贴膜机，其特征在于：所述送膜机构包括用于吸附膜片的吸膜器和驱动所述吸膜器纵向移动的纵向移送器，所述吸膜器安装于所述纵向移送器上，所述纵向移送器安装于所述机体架上；所述吸膜器包括吸膜板、用于定位所述膜片一侧边的第一定位板、用于定位所述膜片另一侧的第二定位板和支撑所述吸膜板的安装座，所述第一定位板和所述第二定位板安装于所述安装座上，所述第一定位板和所述第二定位板分别设于所述吸膜板的相邻两侧，所述第一定位板设于所述吸膜板靠近所述预撕机构的一侧，所述第二定位板靠近所述预撕机构的一端与所述第一定位板的邻近端之间间隔形成用于避让所述膜片之撕条的空间，所述安装座支撑于所述纵向移送器上。
5.如权利要求1-4任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵兵，
申请(专利权)人：深圳市承熹机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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