【技术实现步骤摘要】
滑雪板用超高分子量聚乙烯制备工艺
本专利技术属于高分子材料
,具体是涉及滑雪板用超高分子量聚乙烯制备工艺。
技术介绍
超高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯,是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。极大的分子量导致分子间强烈的互相缠绕,带来优良的力学性能,使得其具备良好的润滑性能、耐冲击、耐化学腐蚀等性能。但与其他工程塑料相比,它的抗摩擦磨损能力差,从而影响了其使用效果和应用范围。在将超高分子量聚乙烯应用至滑雪板中时,由于滑雪板的工作原理要求其材质必须选用耐冲击、耐磨损、润滑性好的特性,超高分子量聚乙烯基本符合滑雪板材质的选用需求,但是在磨损问题上并不能达到其使用要求,同时也增加了规模化生产相应滑雪板的难度。
技术实现思路
本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种具有润滑性能优、耐冲击、耐磨损且方便规模生产的滑雪板用超高分子量聚乙烯制备工艺。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:滑雪板用超高分子量聚乙烯制备工艺,包括滑雪板的上层结构与下层结构的制备,具有如下步骤:S1:超高分子量聚乙烯制备首先在密闭的反应空间内加入己烷溶剂、催化剂、活化剂,对密闭反应空间内部加压、加热;然后向密闭的反应空间中逐渐通入乙烯以保证反应空间中的温度、压力恒定的情况下生成超高分子量聚乙烯材料;最后将反应空间中生成的超高分子量聚乙烯材料与己烷溶剂、乙烯单体分离获得超高分子量聚乙烯成品材料;S2:下层结构成型制作将S1中 ...
【技术保护点】
1.滑雪板用超高分子量聚乙烯制备工艺,其特征在于,包括滑雪板的上层结构(1)与下层结构(2)的制备,具有如下步骤:/nS1:超高分子量聚乙烯制备/n首先在密闭的反应空间内加入己烷溶剂、催化剂、活化剂,对密闭反应空间内部加压、加热;然后向密闭的反应空间中逐渐通入乙烯以保证反应空间中的温度、压力恒定的情况下生成超高分子量聚乙烯材料;最后将反应空间中生成的超高分子量聚乙烯材料与己烷溶剂、乙烯单体分离获得超高分子量聚乙烯成品材料;/nS2:下层结构成型制作/n将S1中生成的一部分超高分子量聚乙烯成品材料加热至熔融状态后与碳纳米管进行复合处理生成超高分子量聚乙烯复合材料;将高分子量聚乙烯复合材料挤出至模具结构中,冷却后制作成下层结构(2);/nS3:上层结构成型制作/n将S1中剩余部分的超高分子量聚乙烯成品材料继续加热至熔融状态后,挤出至模具结构中并与下层机构组合成整体,冷却后制作成与下层结构(2)组合为整体的上层结构(1)。/n
【技术特征摘要】
1.滑雪板用超高分子量聚乙烯制备工艺,其特征在于,包括滑雪板的上层结构(1)与下层结构(2)的制备,具有如下步骤:
S1:超高分子量聚乙烯制备
首先在密闭的反应空间内加入己烷溶剂、催化剂、活化剂,对密闭反应空间内部加压、加热;然后向密闭的反应空间中逐渐通入乙烯以保证反应空间中的温度、压力恒定的情况下生成超高分子量聚乙烯材料;最后将反应空间中生成的超高分子量聚乙烯材料与己烷溶剂、乙烯单体分离获得超高分子量聚乙烯成品材料;
S2:下层结构成型制作
将S1中生成的一部分超高分子量聚乙烯成品材料加热至熔融状态后与碳纳米管进行复合处理生成超高分子量聚乙烯复合材料;将高分子量聚乙烯复合材料挤出至模具结构中,冷却后制作成下层结构(2);
S3:上层结构成型制作
将S1中剩余部分的超高分子量聚乙烯成品材料继续加热至熔融状态后,挤出至模具结构中并与下层机构组合成整体,冷却后制作成与下层结构(2)组合为整体的上层结构(1)。
2.根据权利要求1所述的滑雪板用超高分子量聚乙烯制备工艺,其特征在于:所述S1操作之前,除去反应空间内部的水、空气;进行所述S1的操作时,将加入反应空间内中的己烷溶剂、催化剂、活化剂混匀,当反应空间内压力达到0.7Mpa时停止加入己烷溶剂、催化剂、活化剂。
3.根据权利要求2所述的滑雪板用超高分子量聚乙烯制备工艺,其特征在于:进行所述S1的操作时,对反应空间进行加热以保证反映空间中温度达到70℃时,向反应空间中通入乙烯,在乙烯通入的过程中,当反应空间中温度达到80摄氏度、压力达到2.0Mpa时,放缓乙烯通入速度,以保证乙烯在恒定温度、压力下反应生成超高分子量聚乙烯材料。
4.根据权利要求3所述的滑雪板用超高分子量聚乙烯制备工艺,其特征在于:进行所述S2、S3的操作时,在对高分子量聚乙烯复合材料、超高分子量聚乙烯成品材料挤出时,采用单螺杆挤出机将对应材料挤出。
5.根据权利要求1所述的滑雪板用超高分子量聚乙烯制备工艺,其特征在于:进行所述S2的操作时,所述超高分...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭和平,
申请(专利权)人:绍兴市希比斯新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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