一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备及工作方法技术

本发明专利技术公开了一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，包括机架，所述机架上设有板材粉碎装置和混胶装置，所述板材粉粹装置与混胶装置之间设有板材颗粒注入装置，铺设平台设置在机架的一侧且与机架高度一致，压制工位设置在铺设平台上，所述铺设平台下方设有控制压制工位移动对的位移驱动组件，板材成型压合装置设在压制工位上。结构设计合理，将木材粉碎，混胶搅拌和压合的工序在同一设备上进行，减少车间的设备投入成本，大大提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备及工作方法
本专利技术涉及木材加工
，具体是一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备的工作方法。
技术介绍
实木颗粒板是天然的木材经过粉碎之后形成颗粒状，然后再经过混胶、高压等工序成型的。实木颗粒板克服了天然木材的某些缺点，因为它的不易变形和很稳定的物理性能，所以受到越来越多人们的喜欢。在颗粒板的生产过程中，需要经过一道道的工序之后才能得到高品质的颗粒板材，其中包括生产过程中对颗粒板的原料进行粉碎，对木材颗粒进行粘合、压模以及拆模等工序，都得通过人工搬运和人工拆模，效率低下，费时费力，而且不同工序所采用的设备独立安放，占地面积较大，购置成本高。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本饭的目的是提供一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备及工作方法。结构设计合理，将木材粉碎，混胶搅拌和压合的工序在同一设备上进行，减少车间的设备投入成本，大大提高加工效率。技术方案：为达到上述目的，本专利技术所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，包括机架，所述机架上设有板材粉碎装置和混胶装置，所述板材粉粹装置与混胶装置之间设有板材颗粒注入装置，铺设平台设置在机架的一侧且与机架高度一致，压制工位设置在铺设平台上，所述铺设平台下方设有控制压制工位移动对的位移驱动组件，板材成型压合装置设在压制工位上。进一步地，所述板材粉碎装置包括粉碎仓，粉碎仓顶端设置进料口，粉碎仓顶端设置进料口，粉碎仓底部设有出料口，粉碎仓的内部设置粉碎轮组，粉碎轮组上设置切割片，粉碎轮组与粉碎仓外的电机连接；所述粉碎仓底部设有震动过滤筛，震动过滤筛倾斜设置。经震动过滤筛过滤通过的颗粒进入下一工序，颗粒过大的被重新送入粉碎装置再次进行粉碎加工。进一步地，所述位移驱动组件包括电机一、丝杆一和滑动座，所述电机一通过丝杆一与滑动座连接，压制工位安装在滑动座上。进一步地，所述混胶装置包括罐体、搅拌装置和加热丝，所述罐体左端进料口，上端设有粘接剂注料口，下端设有着胶颗粒出料口；所述罐体的进料口与粉碎仓的出料口连通，所述罐体侧壁上设有加热丝，加热丝与外接电源连通。进一步地，所述板材成型装置包括活动底板、上模框、顶出机构、刮平装置和压合装置，上模框设置在活动底板上方，顶出结构设置在活动底板下方，刮平装置设置在上模框的一侧，压合装置设置在上模框的正上方；所述压合装置包括支架、气缸一和压板；所述支架安装在铺设平台上，压板通过气缸一安装在支架上；所述顶出结构包括气缸二、横向支撑杆、推杆和导向杆，所述气缸二的伸缩杆与横向支撑杆连接，推杆垂直设置在横向支撑杆上，导向杆设置在推杆的两端。进一步地，所述刮平装置包括气缸三、连杆和刮板，所述气缸三通过连杆与刮板连接。气缸三通过连杆与刮板连接，气缸三运行，带动连杆和刮板运行，刮板从上模框一侧运行至另一侧，将上模框内的木板颗粒进行刮平处理。进一步地，所述上模框的周围位上设有残余原料收集槽。进一步地，所述压板的两侧上方设有残料刮除装置，残料刮除装置包括固定支架和刮刀，所述刮刀通过固定架安装在压板的侧面。上述技术方案可以看出，本专利技术的有益效果为：一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，结构设计合理，将木材粉碎，混胶搅拌和压合的工序在同一设备上进行，减少各个工序之间的人力投入，减少车间的设备投入成本，大大提高加工效率；且木材粉碎后不需要单独运输，减少粉尘飞溅量，保证车间的环境整洁。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的板材粉碎装置的结构示意图；图3为本专利技术的混胶装置的结构示意图；图4为本专利技术的板材成型压合装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1-4所示的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，包括机架1，所述机架1上设有板材粉碎装置2和混胶装置3，所述板材粉粹装置2与混胶装置3之间设有板材颗粒注入装置4，铺设平台5设置在机架1的一侧且与机架1高度一致，铺设平台5下方设有控制板材成型压合装置8移动对的位移驱动组件7，板材成型压合装置8设在铺设平台5上方。本实施例中所述板材粉碎装置2包括粉碎仓21，粉碎仓21顶端设置进料口22，粉碎仓21底部设有出料口25，粉碎仓21的内部设置粉碎轮组23，粉碎轮组23与粉碎仓21外的电机连接；所述粉碎仓21底部设有震动过滤筛24，震动过滤筛24倾斜设置。所述颗粒定量输送装置4包括输送电机、输送通道和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在输送通道内，且螺旋叶片的驱动轴与输送电机的驱动轴连接。本实施例中所述位移驱动组件7包括电机一71、丝杆一72和滑动座73，所述电机一71通过丝杆一72与滑动座73连接，压制工位6安装在滑动座73上。本实施例中所述混胶装置3包括罐体31、搅拌装置32和加热丝33，所述罐体31左端设有进料口311，罐体31上端设有粘接剂注料口312，下端设有着胶颗粒出料口313；所述罐体31的进料口311与粉碎仓21的出料口连通，所述罐体31侧壁上设有加热丝33，加热丝33与外接电源连通。本实施例中所述板材成型装置8包括活动底板81、上模框82、顶出机构84、刮平装置85和压合装置86，上模框82设置在活动底板81上方，顶出结构84设置在活动底板81下方，刮平装置85设置在上模框82的一侧，压合装置86设置在上模框82的正上方；所述压合装置86包括支架861、气缸一862和压板863；所述支架861安装在铺设平台5上，压板863通过气缸一862安装在支架861上；所述顶出结构84包括气缸二841、横向支撑杆842、推杆843和导向杆844，所述气缸二841的伸缩杆与横向支撑杆842连接，推杆843垂直设置在横向支撑杆842上，导向杆844设置在推杆843的两端。本实施例中所述刮平装置85包括气缸三851、连杆852和刮板853，所述气缸三851通过连杆852与刮板853连接。本实施例中所述上模框82的周围位上设有残余原料收集槽87。本实施例中所述压板863的两侧上方设有残料刮除装置9，残料刮除装置9包括固定支架91和刮刀92，所述刮刀92通过固定架91安装在压板863的侧面。一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备的工作方法，具体工作方法如下：（1）将块状材料倒入进料斗1，木料从进料斗1送入粉碎仓2，经粉粹轮组21将材料粉碎成颗粒状；（2）经粉碎后的颗粒经震动过滤筛24过滤筛选，小颗粒木材落至粉碎仓21的出料口处；（3）筛选通过的颗粒送入板材注入颗粒装置4送入混胶装置3，从粘接剂注料口312注入定量粘接剂；（4）搅拌装置32对罐体31内的颗粒和粘接剂进行搅拌混匀；（5）电机一71运转，带动滑动座73移动，将压制工位连同板材成型压合装置8送至搅拌装置32的着胶颗粒出料口313的正下方；（6）压制工位6的上模框82内，气缸三控制刮板851从上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有板材粉碎装置（2）和混胶装置（3），所述板材粉粹装置（2）与混胶装置（3）之间设有板材颗粒注入装置（4），铺设平台（5）设置在机架（1）的一侧且与机架（1）高度一致，压制工位（6）设置在铺设平台（5）上，所述铺设平台（5）下方设有控制压制工位（6）移动对的位移驱动组件（7），板材成型压合装置（8）设在压制工位（6）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有板材粉碎装置（2）和混胶装置（3），所述板材粉粹装置（2）与混胶装置（3）之间设有板材颗粒注入装置（4），铺设平台（5）设置在机架（1）的一侧且与机架（1）高度一致，压制工位（6）设置在铺设平台（5）上，所述铺设平台（5）下方设有控制压制工位（6）移动对的位移驱动组件（7），板材成型压合装置（8）设在压制工位（6）上。


2.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：所述板材粉碎装置（2）包括粉碎仓（21），粉碎仓（21）顶端设置进料口（22），粉碎仓（21）底部设有出料口（25），粉碎仓（21）的内部设置粉碎轮组（23），粉碎轮组（23）与粉碎仓（21）外的电机连接；所述粉碎仓（21）底部设有震动过滤筛（24），震动过滤筛（24）倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：所述位移驱动组件（7）包括电机一（71）、丝杆一（72）和滑动座（73），所述电机一（71）通过丝杆一（72）与滑动座（73）连接，压制工位（6）安装在滑动座（73）上。


4.根据权利要求2所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：所述混胶装置（3）包括罐体（31）、搅拌装置（32）和加热丝（33），所述罐体（31）左端设有进料口（311），罐体（31）上端设有粘接剂注料口（312），下端设有着胶颗粒出料口（313）；所述罐体（31）的进料口（311）与粉碎仓（21）的出料口连通，所述罐体（31）侧壁上设有加热丝（33），加热丝（33）与外接电源连通。


5.根据权利要求1所述的一种集粉碎、混胶和压合于一体的木板合成设备，其特征在于：所述板材成型装置8包括活动底板（81）、上模框（82）、顶出机构（84）、刮平装置（85）和压合装置（86），上模框（82）设置在活动底板（81）上方，顶出结构(84）设置在活动底板(81)下方，顶出结构（84）设置在活动板（83）下方，刮平装置（85）设置在上模框（82）的一侧，压合装置（86）设置在上模框（82）的正上方；所述压合装置（86）包括支架（861）、气缸一（862）和压板（863）；所述支架（861）安装在铺设平台（5）上，压板（863）通过气缸一（862）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许静，
申请(专利权)人：新沂市甜浩木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32