一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统技术方案

本发明专利技术涉及纺织加工领域，特别涉及一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，包括固定基座和移动基座，固定基座的一端对称插设有若干支撑杆，支撑杆内均插设有拉杆，支撑杆上均对称开设有若干活动槽，支撑杆上均对称套设有活动环，拉杆上均固定连接有若干连接块，支撑杆上并位于活动槽的一端均固定连接有转动底座，转动底座与活动环之间均铰接有支撑架，支撑架内均对称开设有弧形结构的二号滑槽，二号滑槽内均滑动连接有滑块，二号滑槽内均插设有弧形结构的弹簧，滑块的顶部均贯穿二号滑槽并固定连接有橡胶垫。本发明专利技术可以同时对多个纺织卷绕纱管进行精细化加工，且可以适应不同规格的纺织卷绕纱管，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统
本专利技术涉及纺织加工领域，特别涉及一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统。
技术介绍
在现代纺织加工领域，经常或用到纺织卷绕纱管，一般是将纺纱卷绕在卷绕纱管上，再将卷绕纱管插设在纺织设备上，即可进行纺织作业。常规的卷绕纱管基本都是塑料制成，采用的都是注塑成型，操作简单，加工效率高，但注塑成型后的卷绕纱管的表面会残留有一些毛刺，为了避免这些毛刺在卷绕时损坏纺纱，在注塑成型后需要对卷绕纱管的表面进行精细化处理，现有的方法大都是采用打磨设备对卷绕纱管的表面进行打磨，去除毛刺，这种方法通常一次只能进行一个卷绕纱管的加工，且无法适应不同尺寸的卷绕纱管，这给卷绕纱管的加工带来了不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，可以同时对多个卷绕纱管进行精细化加工，提高了加工效率，且可以根据卷绕纱管内径的不同进行调节，具有较高的适应性。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，包括固定基座和移动基座，所述的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，包括固定基座(1)和移动基座(2)，其特征在于：所述的固定基座(1)的一端对称插设有若干支撑杆(12)，所述支撑杆(12)内均插设有拉杆(13)，所述拉杆(13)的一端均贯穿所述支撑杆(12)和所述固定基座(1)并固定连接有限位块(14)，所述支撑杆(12)上均对称开设有若干活动槽(15)，所述支撑杆(12)上均对称套设有活动环(16)，所述拉杆(13)上均固定连接有若干连接块(17)，所述连接块(17)均贯穿所述活动槽(15)固定连接在活动环(16)的内壁上，所述支撑杆(12)上并位于所述活动槽(15)的一端均固定连接有转动底座(3)，所述转动底座(3...

【技术特征摘要】
1.一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，包括固定基座(1)和移动基座(2)，其特征在于：所述的固定基座(1)的一端对称插设有若干支撑杆(12)，所述支撑杆(12)内均插设有拉杆(13)，所述拉杆(13)的一端均贯穿所述支撑杆(12)和所述固定基座(1)并固定连接有限位块(14)，所述支撑杆(12)上均对称开设有若干活动槽(15)，所述支撑杆(12)上均对称套设有活动环(16)，所述拉杆(13)上均固定连接有若干连接块(17)，所述连接块(17)均贯穿所述活动槽(15)固定连接在活动环(16)的内壁上，所述支撑杆(12)上并位于所述活动槽(15)的一端均固定连接有转动底座(3)，所述转动底座(3)与所述活动环(16)之间均铰接有支撑架(31)；
所述的支撑架(31)内均对称开设有弧形结构的二号滑槽(32)，所述二号滑槽(32)均贯穿所述支撑架(31)，所述二号滑槽(32)内均滑动连接有滑块(33)，所述二号滑槽(32)内均插设有弧形结构的弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端均固定连接在所述滑块(33)的一侧，所述滑块(33)的顶部均贯穿所述二号滑槽(32)并固定连接有橡胶垫(35)；
所述的固定基座(1)上对称开设有一号滑槽(11)，所述移动基座(2)滑动连接在所述一号滑槽(11)内，所述移动基座(2)上对称开设有若干放置槽(21)，所述放置槽(21)均与所述支撑杆(12)对称设置，所述移动基座(2)内并位于所述放置槽(21)的一端均对称插设有若干转轴(22)，所述转轴(22)的一端均开设有键槽(23)，所述支撑杆(12)的一端均固定连接有花键(18)，所述花键(18)均与所述键槽(23)对称设置并相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，其特征在于：所述的拉杆(13)上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树昊，
申请(专利权)人：李树昊，
类型：发明
国别省市：河北;13