一种轴套精加工处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种轴套精加工处理工艺，主要由一种轴套制造精加工处理设备配合完成，所述轴套制造精加工处理设备包括支撑装置、夹持装置和打磨装置，所述的支撑装置内部通过滑动配合的方式均匀安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有打磨装置，打磨装置安装在支撑装置内部。本发明专利技术不但可以同时对多个轴套精加工，提高生产效率，降低劳动成本，而且可以同时对多个不同壁厚的轴套精加工处理，在对轴套夹持的同时，又可以对轴套内壁保护，提高了设备的功能性和使用灵活性，有利于提高生产的合格率，其打磨装置设置有清理机构，可以对轴套外壁表面粘附的金属残渣、污垢及时清理，有利于提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套精加工处理工艺
本专利技术涉及轴套加工
，特别涉及一种轴套精加工处理工艺。
技术介绍
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滚动轴承的一个组成部分。轴套由于其特定的工作环境，转动时摩擦力较大，长期使用容易损坏。轴套和轴承既有相同之处也有不同之处，相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动，而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。目前，针对现有的轴套只在精加工处理设备，存在以下缺陷：1、现有的轴套制造精加工处理设备普遍采用单个夹持装置，不能同时对多个轴套进行精加工，生产效率底下，劳动成本较高；2、现有的轴套制造精加工处理设备在对轴套夹持时，不能根据轴套的壁厚调节夹持机构的距离，导致不能对不同壁厚的轴套精加工，使用灵活性低；3、现有的轴套制造精加工处理设备在对轴套打磨时，不能对轴套外壁表面粘附的金属残渣、污垢等及时清理，影响加工精度，不能对打磨过程中产生副产品及时收集，造成环境污染。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本专利技术不但可以解决现有的轴套制造精加工处理设备普遍采用单个夹持装置，不能同时对多个轴套进行精加工，生产效率底下，劳动成本较高的难题，而且可以解决现有的轴套制造精加工处理设备在对轴套夹持时，不能根据轴套的壁厚调节夹持机构的距离，导致不能对不同壁厚的轴套精加工，使用灵活性低的难题，还可以解决现有的轴套制造精加工处理设备在对轴套打磨时，不能对轴套外壁表面粘附的金属残渣、污垢等及时清理，影响加工精度，不能对打磨过程中产生副产品及时收集，造成环境污染的难题。二、技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种轴套精加工处理工艺，主要由一种轴套制造精加工处理设备配合完成，所述轴套制造精加工处理设备包括支撑装置、夹持装置和打磨装置，所述的支撑装置内部通过滑动配合的方式均匀安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有打磨装置，打磨装置安装在支撑装置内部。所述的支撑装置包括支撑架、限位板、气缸、圆柱导轨和螺纹杆，所述的支撑架呈U型结构，支撑架左右两侧安装有限位板，限位板上对称安装有气缸，支撑架上设置有凹槽，凹槽内安装有圆柱导轨，圆柱导轨上均匀设置有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在支撑架上，具体工作时，气缸推动夹持装置在圆柱导轨上左右滑动，螺纹杆可以调节夹持装置的上下距离。所述的夹持装置包括滑轮、放置板、圆柱杆、传动机构和夹持机构，所述的滑轮通过滑动配合的方式安装在圆柱导轨上，滑轮之间通过圆柱杆连接，圆柱杆上安装有放置板，放置板中部对称安装有传动机构，传动机构之间对称设置有夹持机构，夹持机构安装在放置板上，具体工作时，传动机构可以为轴套提供动力，使轴套在放置板上旋转，夹持机构可以对轴套夹紧，防止轴套在旋转过程中侧滑。所述的夹持机构包括夹持板、内卡环、外卡环、吊环螺栓、凸轮、内卡紧单元、电动压杆、外压板和橡胶层，所述的放置板上安装有夹持板，夹持板下端面中部安装有吊环螺栓，吊环螺栓上安装有凸轮，凸轮外侧安装有内卡环，内卡环上均匀安装有内卡紧单元，内卡紧单元外侧安装有外卡环，外卡环内侧面上均匀安装有电动压杆，电动压杆活动端上安装有外压板，外压板外侧设置有橡胶层，具体工作时，可以根据轴套的壁厚转动吊环螺栓，从而带动凸轮旋转，从而使内卡紧单元在内侧对轴套卡紧，可以实现对不同壁厚的轴套夹持，增加了装置的使用灵活性，提高了生产效率，夹持板外侧的电动压杆推动外压板可以实现对轴套的二次夹紧，同时外压板外侧设置有橡胶层可以在对轴套夹紧的同时对轴套内壁进行保护，避免因电动压杆推力过大对轴套内部造成损伤。所述的打磨装置包括打磨板、弧形板、橡胶弹簧、打磨杆、打磨头、清理机构和收集箱，所述的打磨板截面呈L型结构，打磨板固定安装在支撑架中部，打磨板上设置有弧形槽，弧形槽通过橡胶弹簧与打磨板连接，弧形槽内安装有弧形板，弧形板上均匀安装有打磨杆，打磨杆上安装有打磨头，打磨杆下方设置有清理机构，清理机构安装在弧形板上，清理机构下方设置有收集箱，打磨板上设置有滑槽，收集箱通过滑动配合的方式安装在打磨板上，具体工作时，当夹持装置在气缸的推动下进入打磨板时，轴套在传动机构提供的动力下转动与打磨杆接触，实现对轴套的外壁打磨，橡胶弹簧可以避免轴套在接触打磨板时速度过快对打磨头的损坏，清理机构可以对打磨过程中，轴套表面粘附的金属残渣、污垢等进行及时清理，避免轴套表面粘附的金属残渣、污垢等在轴套外壁产生毛刺，影响轴套的精度，收集箱可以对打磨过程中产生的垃圾，副产品等进行收集，避免环境污染问题的出现。该轴套精加工处理工艺具体包括以下步骤：S1、轴套放置夹紧：人工将所需加工的轴套放在放置板上，根据轴套的壁厚转动吊环螺栓，从而带动凸轮旋转，从而使内卡紧单元在内侧对轴套卡紧夹持，可以实现对不同壁厚的轴套夹紧，增加了装置的使用灵活性，提高了生产效率；S2、轴套二次夹紧：夹持板外侧的电动压杆推动外压板可以实现对轴套的二次夹紧，同时外压板外侧设置有橡胶层可以在对轴套夹紧的同时对轴套内壁进行保护，避免因电动压杆推力过大对轴套内部造成损伤；S3、轴套打磨处理：轴套在步骤S1、步骤S2夹紧完毕之后，夹持装置在气缸的推动下进入打磨板时，轴套在传动机构提供的动力下转动与打磨杆接触，实现对轴套的外壁打磨，橡胶弹簧可以避免轴套在接触打磨板时速度过快对打磨头的损坏；S4、轴套表面清理：在步骤S3对轴套的打磨过程中，清理机构可以对轴套表面粘附的金属残渣、污垢进行及时清理，避免轴套表面粘附的金属残渣、污垢在轴套外壁产生毛刺，影响轴套的精度；S5、打磨垃圾收集：在步骤S3对轴套的打磨过程中，收集箱可以对打磨过程中产生的垃圾进行收集，避免环境污染问题的出现。S6、轴套收集放置：轴套处理完毕之后收集放置到成品区。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的传动机构包括梯形板、转动棍、皮带、传动电机和U型板，所述的梯形板安装在放置板中部，梯形板上均匀安装有转动棍，转动棍直接通过皮带连接，转动棍与传动电机的输出轴连接，传动电机通过电机座安装在U型板上，U型板通过滑动配合的方式安装在支撑架上，具体工作时，当轴套在夹持机构的作用下，稳定放在放置板上时，启动传动电机，带动轴套在转动棍上旋转。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的内卡紧单元包括压板、压缩弹簧、滑块、卡头、复位弹簧和滑动柱，所述的内卡环上通过滑动配合的方式均匀安装有滑动柱，滑动柱内端面上安装有压板，压板与内卡环之间安装有压缩弹簧，滑动柱外端面上通过滑动配合的方式安装有滑块，滑块与滑动柱之间安装有复位弹簧，滑块外端面上安装有卡头，具体工作时，通过滑块与复位弹簧配合使用，使卡头从内侧对轴套固定夹紧，避免轴套在旋转过程中出现侧滑的现象出现，影响轴套的打磨精度。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的清理机构包括清理块、滑动块、环形弹簧、清理板和毛刷，所述的弧形板上均匀安装有清理块，清理块中部设置有圆槽，圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套精加工处理工艺，主要由一种轴套制造精加工处理设备配合完成，所述轴套制造精加工处理设备包括支撑装置(1)、夹持装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述的支撑装置(1)内部通过滑动配合的方式均匀安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)右侧设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)安装在支撑装置(1)内部；其中：/n所述的支撑装置(1)包括支撑架(11)、限位板(12)、气缸(13)、圆柱导轨(14)和螺纹杆(15)，所述的支撑架(11)呈U型结构，支撑架(11)左右两侧安装有限位板(12)，限位板(12)上对称安装有气缸(13)，支撑架(11)上设置有凹槽，凹槽内安装有圆柱导轨(14)，圆柱导轨(14)上均匀设置有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)通过螺纹配合的方式安装在支撑架(11)上；/n所述的夹持装置(2)包括滑轮(21)、放置板(22)、圆柱杆(23)、传动机构(24)和夹持机构(25)，所述的滑轮(21)通过滑动配合的方式安装在圆柱导轨(14)上，滑轮(21)之间通过圆柱杆(23)连接，圆柱杆(23)上安装有放置板(22)，放置板(22)中部对称安装有传动机构(24)，传动机构(24)之间对称设置有夹持机构(25)，夹持机构(25)安装在放置板(22)上；/n所述的夹持机构(25)包括夹持板(251)、内卡环(252)、外卡环(253)、吊环螺栓(254)、凸轮(255)、内卡紧单元(256)、电动压杆(257)、外压板(258)和橡胶层(259)，所述的放置板(22)上安装有夹持板(251)，夹持板(251)下端面中部安装有吊环螺栓(254)，吊环螺栓(254)上安装有凸轮(255)，凸轮(255)外侧安装有内卡环(252)，内卡环(252)上均匀安装有内卡紧单元(256)，内卡紧单元(256)外侧安装有外卡环(253)，外卡环(253)内侧面上均匀安装有电动压杆(257)，电动压杆(257)活动端上安装有外压板(258)，外压板(258)外侧设置有橡胶层(259)；/n所述的打磨装置(3)包括打磨板(31)、弧形板(32)、橡胶弹簧(33)、打磨杆(34)、打磨头(35)、清理机构(36)和收集箱(37)，所述的打磨板(31)截面呈L型结构，打磨板(31)固定安装在支撑架(11)中部，打磨板(31)上设置有弧形槽，弧形槽通过橡胶弹簧(33)与打磨板(31)连接，弧形槽内安装有弧形板(32)，弧形板(32)上均匀安装有打磨杆(34)，打磨杆(34)上安装有打磨头(35)，打磨杆(34)下方设置有清理机构(36)，清理机构(36)安装在弧形板(32)上，清理机构(36)下方设置有收集箱(37)，打磨板(31)上设置有滑槽，收集箱(37)通过滑动配合的方式安装在打磨板(31)上；/n该轴套精加工处理工艺具体包括以下步骤：/nS1、轴套放置夹紧：人工将所需加工的轴套放在放置板(22)上，根据轴套的壁厚转动吊环螺栓(254)，从而带动凸轮(255)旋转，从而使内卡紧单元(256)在内侧对轴套卡紧夹持；/nS2、轴套二次夹紧：夹持板(251)外侧的电动压杆(257)推动外压板(258)可以实现对轴套的二次夹紧，同时外压板(258)外侧设置有橡胶层(259)可以在对轴套夹紧的同时对轴套内壁进行保护，避免因电动压杆(257)推力过大对轴套内部造成损伤；/nS3、轴套打磨处理：轴套在步骤S1、步骤S2夹紧完毕之后，夹持装置(2)在气缸(13)的推动下进入打磨板(31)时，轴套在传动机构(24)提供的动力下转动与打磨杆(34)接触，实现对轴套的外壁打磨；/nS4、轴套表面清理：在步骤S3对轴套的打磨过程中，清理机构(36)可以对轴套表面粘附的金属残渣、污垢进行及时清理；/nS5、打磨垃圾收集：在步骤S3对轴套的打磨过程中，收集箱(37)可以对打磨过程中产生的垃圾进行收集；/nS6、轴套收集放置：轴套处理完毕之后收集放置到成品区。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴套精加工处理工艺，主要由一种轴套制造精加工处理设备配合完成，所述轴套制造精加工处理设备包括支撑装置(1)、夹持装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述的支撑装置(1)内部通过滑动配合的方式均匀安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)右侧设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)安装在支撑装置(1)内部；其中：
所述的支撑装置(1)包括支撑架(11)、限位板(12)、气缸(13)、圆柱导轨(14)和螺纹杆(15)，所述的支撑架(11)呈U型结构，支撑架(11)左右两侧安装有限位板(12)，限位板(12)上对称安装有气缸(13)，支撑架(11)上设置有凹槽，凹槽内安装有圆柱导轨(14)，圆柱导轨(14)上均匀设置有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)通过螺纹配合的方式安装在支撑架(11)上；
所述的夹持装置(2)包括滑轮(21)、放置板(22)、圆柱杆(23)、传动机构(24)和夹持机构(25)，所述的滑轮(21)通过滑动配合的方式安装在圆柱导轨(14)上，滑轮(21)之间通过圆柱杆(23)连接，圆柱杆(23)上安装有放置板(22)，放置板(22)中部对称安装有传动机构(24)，传动机构(24)之间对称设置有夹持机构(25)，夹持机构(25)安装在放置板(22)上；
所述的夹持机构(25)包括夹持板(251)、内卡环(252)、外卡环(253)、吊环螺栓(254)、凸轮(255)、内卡紧单元(256)、电动压杆(257)、外压板(258)和橡胶层(259)，所述的放置板(22)上安装有夹持板(251)，夹持板(251)下端面中部安装有吊环螺栓(254)，吊环螺栓(254)上安装有凸轮(255)，凸轮(255)外侧安装有内卡环(252)，内卡环(252)上均匀安装有内卡紧单元(256)，内卡紧单元(256)外侧安装有外卡环(253)，外卡环(253)内侧面上均匀安装有电动压杆(257)，电动压杆(257)活动端上安装有外压板(258)，外压板(258)外侧设置有橡胶层(259)；
所述的打磨装置(3)包括打磨板(31)、弧形板(32)、橡胶弹簧(33)、打磨杆(34)、打磨头(35)、清理机构(36)和收集箱(37)，所述的打磨板(31)截面呈L型结构，打磨板(31)固定安装在支撑架(11)中部，打磨板(31)上设置有弧形槽，弧形槽通过橡胶弹簧(33)与打磨板(31)连接，弧形槽内安装有弧形板(32)，弧形板(32)上均匀安装有打磨杆(34)，打磨杆(34)上安装有打磨头(35)，打磨杆(34)下方设置有清理机构(36)，清理机构(36)安装在弧形板(32)上，清理机构(36)下方设置有收集箱(37)，打磨板(31)上设置有滑槽，收集箱(37)通过滑动配合的方式安装在打磨板(31)上；
该轴套精加工处理工艺具体包括以下步骤：
S1、轴套放置夹紧：人工将所需加工的轴套放在放置板(22)上，根据轴套的壁厚转动吊环螺栓(254)，从而带动凸轮(255)旋转，从而使内卡紧单元(256)在内侧对轴套卡紧夹持；
S2、轴套二次夹紧：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武夷，
申请(专利权)人：杭州加淼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33