一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置，包括机架和控制装置，机架上沿带弹片电子产品物料输送方向依次设置的线激光检测装置和冲压模具，线激光检测装置包括线性激光光源和与线性激光光源相配合的光敏感应器，冲压模具包括相配合的上模具和下模具，下模具可沿垂直方向升降地安装于机架上，下模具的底部设置有驱动下模具垂直升降的驱动装置，光敏感应器和驱动装置分别与控制装置电连接。本发明专利技术在线实时监控，自动计算并实时反馈，智能调整，确保每个产品检测调整尺寸适配，杜绝整批报废；实现不停机生产，有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置
本专利技术是一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置，属于精密冲压设备

技术介绍
镀金弹片为接触式零件产品，具有产品生产批量大、产品公差要求高、弹臂高度要求高、弹力要求高等特点。如图1所示为某带弹片电子产品的弹臂高度规格要求示意图。目前国内镀金弹片类产品模具设计普遍为线外单件人工检测产品，然后根据检测结果由人工对加工模具进行微调，人工调节耗费时间较长，产品检测时间较长、生产准备时间长、生产效率低下；镀金弹片产品国内普遍材料厚度控制在±0.01以内，材料硬度区间较大，导致弹片产品高度变化较大，采用人工微调时间较长，上下模也耗费时间，且不易控制产品尺寸精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的。提高设备智能化程度，在线检测，模内智能微调，提高生产效率，保证产品质量稳定可靠为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置，包括机架和控制装置，机架上沿带弹片电子产品物料输送方向依次设置的线激光检测装置和冲压模具，所述的线激光检测装置包括线性激光光源和与线性激光光源相配合的光敏感应器，所述的冲压模具包括相配合的上模具和下模具，所述的下模具可沿垂直方向升降地安装于机架上，下模具的底部设置有驱动下模具垂直升降的驱动装置，光敏感应器和驱动装置分别与控制装置电连接。>当带弹片电子产品物料从线性激光光源和光敏感应器之间通过时，光敏感应器可准确检测带弹片电子产品物料的弹臂的高度，并将高度值传送至控制装置，控制装置依据该高度值生成驱动装置控制信号，并将控制信号传输至驱动装置，驱动装置根据控制信号驱动下模具升高或降低相应的高度，从而实现模具的动态实时精确调节，提高加工质量和加工效率。优选的，所述的驱动装置包括伺服驱动电机和顶升块，所述的顶升块的顶面上设置有轴心线沿垂直方向延伸的环形顶升面，所述的环形顶升面的高度沿周向逐渐升高，伺服驱动电机的电机轴位于伺服驱动电机的顶部，且所述电机轴的轴心线沿垂直方向延伸，顶升块固定安装于电机轴的顶部且环形顶升面与电机轴同轴，下模具的底部压覆于环形顶升面上，由环形顶升面支撑下模具。当伺服驱动电机驱动顶升块正向或反向旋转时，环形顶升面驱动下模具升高或下降。可选的，线性激光光源和光敏感应器分设所述带弹片电子产品物料的两侧。进一步的，上模具与驱动其动作的液压缸固定连接。进一步的，所述的带弹片电子产品物料由物料输送装置驱动沿自线激光检测装置向冲压模具的方向输送。优选的，线性激光光源出射的激光面与带弹片电子产品物料的弹臂高度方向相平行。优选的，所述的下模具为凸模。本专利技术的有益效果：本专利技术采用线激光检测，并通过伺服驱动电机驱动凸模微调。线激光检测方式检测能够准确捕捉到产品圆弧面的最高点，从而准确的测量产品臂高尺寸，为自动微调提供了准确数据，精度可达0.001mm以内。如检测到产品超差可通过伺服驱动电机自动控制微调机构对下模具位置进行调节，从而实现对产品高度尺寸的调节，模具自动调整，消除了线下调整时间和上下模具时间，真正意义上实现了全自动化生产，智能调整功能，当模具异常时，尺寸波动变大超出设定范围，即时报警停机，有效杜绝大批量不良品出现和模具严重损坏。本专利技术在线实时监控，自动计算并实时反馈，智能调整，确保每个产品检测调整尺寸适配，杜绝整批报废；实现不停机生产，有效提升效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术弹片电子产品弹臂高度示意图；图2为本专利技术一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置的侧视图；图3为本专利技术一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置中溶剂箱的内部结构图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图2-图3，本专利技术提供一种技术方案：一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置，包括机架和控制装置，机架上沿带弹片电子产品物料7输送方向依次设置的线激光检测装置和冲压模具，所述的线激光检测装置包括线性激光光源1和与线性激光光源1相配合的光敏感应器，所述的冲压模具包括相配合的上模具2和下模具3，所述的下模具3可沿垂直方向升降地安装于机架上，下模具3的底部设置有驱动下模具3垂直升降的驱动装置，光敏感应器和驱动装置分别与控制装置电连接。当带弹片电子产品物料7从线性激光光源1和光敏感应器之间通过时，光敏感应器可准确检测带弹片电子产品物料7的弹臂的高度，并将高度值传送至控制装置，控制装置依据该高度值生成驱动装置控制信号，并将控制信号传输至驱动装置，驱动装置根据控制信号驱动下模具3升高或降低相应的高度，从而实现模具的动态实时精确调节，提高加工质量和加工效率。优选的，所述的驱动装置包括伺服驱动电机4和顶升块5，所述的顶升块5的顶面上设置有轴心线沿垂直方向延伸的环形顶升面6，所述的环形顶升面6的高度沿周向逐渐升高，伺服驱动电机4的电机轴位于伺服驱动电机4的顶部，且所述电机轴的轴心线沿垂直方向延伸，顶升块5固定安装于电机轴的顶部且环形顶升面6与电机轴同轴，下模具3的底部压覆于环形顶升面6上，由环形顶升面6支撑下模具3。当伺服驱动电机4驱动顶升块5正向或反向旋转时，环形顶升面6驱动下模具3升高或下降。可选的，线性激光光源1和光敏感应器分设所述带弹片电子产品物料7的两侧。进一步的，上模具2与驱动其动作的液压缸固定连接。进一步的，所述的带弹片电子产品物料7由物料输送装置驱动沿自线激光检测装置向冲压模具的方向输送。优选的，线性激光光源1出射的激光面与带弹片电子产品物料7的弹臂高度方向相平行。优选的，所述的下模具3为凸模。本专利技术采用线激光检测，并通过伺服驱动电机4驱动凸模微调。线激光检测方式检测能够准确捕捉到产品圆弧面的最高点，从而准确的测量产品臂高尺寸，为自动微调提供了准确数据，精度可达0.001mm以内。如检测到产品超差可通过伺服驱动电机4自动控制微调机构对下模具3位置进行调节，从而实现对产品高度尺寸的调节，模具自动调整，消除了线下调整时间和上下模具3时间，真正意义上实现了全自动化生产，智能调整功能，当模具异常时，尺寸波动变大超出设定范围，即时报警停机，有效杜绝大批量不良品出现和模具严重损坏。本专利技术在线实时监控，自动计算并实时反馈，智能调整，确保每个产品检测调整尺寸适配，杜绝整批报废；实现不停机生产，有效提升效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置，其特征在于：包括机架和控制装置，机架上沿带弹片电子产品物料输送方向依次设置的线激光检测装置和冲压模具，所述的线激光检测装置包括线性激光光源和与线性激光光源相配合的光敏感应器，所述的冲压模具包括相配合的上模具和下模具，所述的下模具可沿垂直方向升降地安装于机架上，下模具的底部设置有驱动下模具垂直升降的驱动装置，光敏感应器和驱动装置分别与控制装置电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置，其特征在于：包括机架和控制装置，机架上沿带弹片电子产品物料输送方向依次设置的线激光检测装置和冲压模具，所述的线激光检测装置包括线性激光光源和与线性激光光源相配合的光敏感应器，所述的冲压模具包括相配合的上模具和下模具，所述的下模具可沿垂直方向升降地安装于机架上，下模具的底部设置有驱动下模具垂直升降的驱动装置，光敏感应器和驱动装置分别与控制装置电连接。


2.根据权利要求1所述的一种带弹片电子产品弹臂高度模内在线检测及调节装置，其特征在于：所述的驱动装置包括伺服驱动电机和顶升块，所述的顶升块的顶面上设置有轴心线沿垂直方向延伸的环形顶升面，所述的环形顶升面的高度沿周向逐渐升高，伺服驱动电机的电机轴位于伺服驱动电机的顶部，且所述电机轴的轴心线沿垂直方向延伸，顶升块固定安装于电机轴的顶部，且环形顶升面与电机轴同轴，下模具的底部压覆于环形顶升面上，由环形顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，庄严，白垣胜，刘呈明，游健，宁涛，王雨，吴勇兵，曹伟，袁麒麟，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51