一种高强韧镁合金板材及其叠合压轧制备方法技术

本发明专利技术提供一种高强韧镁合金板材及其叠合压轧制备方法，高强韧镁合金板材的叠合压轧制备方法包括：清洗合金板材表面、板材叠合后与硬质合金薄板衬板的固定压紧、保温、固定好的待轧制板材与硬质合金薄板衬板进行同步轧制、自然冷却、去除合金薄板衬板后获得合为一体的板材。本发明专利技术通过添加衬板改变了板材受力，提高了单道次压下量及剪切变形，弱化织构的同时，可使板材结合面更牢靠；保证总压下量的同时减少了结合界面，从而降低结合界面过多引起的塑性差；保证了轧制板材的低温可成形性，降低了废品率，并且避免了结合面高温下的严重氧化，最终实现了抗拉强度与延伸率的协同提升。本发明专利技术制备方法简单，轧制道次少，提高了镁合金板材性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强韧镁合金板材及其叠合压轧制备方法
本专利技术属于金属材料及其加工领域，具体的是涉及一种高强韧镁合金板材及其叠合压轧制备方法。
技术介绍
镁合金作为最轻的结构金属材料，在国防、汽车、电子等行业具有良好的应用前景。由于镁合金本身极限抗拉强度较低，细晶强化作为有效提升镁合金力学性能的重要手段，受到国内外广泛关注。目前，国际上主要采用大变形方法制备具有高强度、高韧性的镁合金材料。大变形方法主要包括等通道角挤压、高压扭转和累积叠轧等。其中，累积叠轧通过板材的反复叠合轧制，实现压下量的累计叠加，晶粒反复变形和再结晶，实现晶粒细化。叠轧有三个明显的优点：一是不需要高载荷的成形设备和昂贵的模具；二是材料生产效率高；三是适宜生产大尺寸的板，带等结构材料。因此，叠轧被认为是目前唯一能够实现大规模工业化连续生产超细晶材料的大变形技术。但是，叠轧需要在大压下量条件下进行，才能实现很好的材料连接。就镁合金而言，轧制温度过低或压下量过大均极易导致板材开裂；然而，保温温度过高会使结合面氧化严重，晶粒易长大，界面夹杂物过多，降低塑性。另外，在镁合金领域，现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强韧镁合金板材的叠合压轧制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)选取1～10mm厚的合金板材2～10块，采用酒精清洗合金板材表面后，再用角磨机将合金板材表面打磨，最后用丙酮清洗板材表面获得待轧制合金板材；/n(2)步骤(1)所述的每一块待轧制合金板材计为一层，将步骤(1)所述的每一块待轧制合金板材进行叠合获得2～10层叠合的待轧制合金板材；/n(3)在步骤(2)所述的叠合的待轧制合金板材上下表面各固定一块硬质合金板薄板衬板，将待轧制合金板材与硬质合金板薄板衬板通过固定装置固定和压紧后，加热到225～350℃，保温5～30min后再进行单道次轧制，压下量为50～90％，轧辊温度为...

【技术特征摘要】
1.一种高强韧镁合金板材的叠合压轧制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)选取1～10mm厚的合金板材2～10块，采用酒精清洗合金板材表面后，再用角磨机将合金板材表面打磨，最后用丙酮清洗板材表面获得待轧制合金板材；
(2)步骤(1)所述的每一块待轧制合金板材计为一层，将步骤(1)所述的每一块待轧制合金板材进行叠合获得2～10层叠合的待轧制合金板材；
(3)在步骤(2)所述的叠合的待轧制合金板材上下表面各固定一块硬质合金板薄板衬板，将待轧制合金板材与硬质合金板薄板衬板通过固定装置固定和压紧后，加热到225～350℃，保温5～30min后再进行单道次轧制，压下量为50～90％，轧辊温度为50～100℃，轧制后自然冷却至室温，再移除硬质合金板薄板衬板获得合为一体的镁合金板材。


2.根据权利要求1所述的一种高强韧镁合金板材的叠合压轧制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的合金板材为Mg-3Al-1Sn-1Zn、AZ31、AZ61、AZ80、AZ91、ZK60、AM41或WE43镁合金中的任意一种。


3.根据权利要求1所述的一种高强韧镁合金板材的叠合压轧制备方法，其特征在于：步骤(2)所述待轧制合金板材叠合层数为2～6层。


4.根据权利要求1所述的一种高强韧镁合金板材的叠合压轧制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：查敏，王通，王慧远，贾海龙，王思清，马品奎，管志平，高丹，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22