容器内液位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及容器内液位检测装置。目前的容器内液体液位的检测装置是将液位检测传感器安装在容器内部，检测端与容器内的浮子联接，液位检测传感器的信号线从容器的一端引出，造容器密封困难，占用容器内空间多。本实用新型专利技术目的是研制液体灌装机灌注口处容器内液位检测装置。技术方案是上、下磁感应开关７和１０安装在磁感应开关支架８上，磁感应开关支架８安装在固定架６上，浮子３置于筒状包材５的内。效果是方便可靠的实现了容器内液体液位的检测，液位检测可靠、容器密封容易、结构简单、安装，维修和调整方便、液位检测装置的适用范围大。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

容器内液位检籌装置一、 所述领域本技术涉及一种容器内液体液位检测装置，尤其指液体灌 装机灌注口处容器内液位检测装置。二、 背彔技术目前的容器内液体液位的检测装置有三种 一种结构是将液位 检测传感器安装在容器内部，将液位检测传感器的检測端与容器内 的浮子联接，液位检测传感器的信号线从容器的一端引出。工作过 程中，容器内的浮子随容器内液体液位的高低变化上下移动，带动 液位检测传感器的检测端随之移动，使液位检測传感器产生一个随 容器内液体液位的高低而变化的信号，从而达到检测容器内液体液 位高低的目的。这种结构由于将液位检测传感器安装在容器内部， 液位检测传感器的信号线从容器的一端引出，造成了容器密封困难， 存在液位检测传感器需占用容器内部的空间，不适用于外形过小的 容器，液位检测传感器的安装、维修、调整不方便等不足。第二种 结构是将液位检测传感器安装在容器外部，容器内的浮子通过从容 器一端伸出的联接杆与安装在容器外部的液位检测传感器的检测端 联接。工作过程中，容器内的浮子随容器内液体液位的高低变化上 下移动，通过联籽带动液位检渕传感器的检測襯随之移动，使液位检测传感器产生一个随容器内液体液位的高低而变化的信号，从而 达到检测容器内液体液位高低的目的。这种结构由于与容器内的浮 子联接的联接杆需从容器的一端伸出与安装在容器外部的液位检测 传感器的检测端联接，存在容器密封困难，结构复杂，不适用于外形复杂的容器等缺点；第三种结构是将位检测传感器安装在容器外 部，将气管从容器外部引入密封的容器内部，气管的一端与液位检 测传感器和气源联接，气管的另一端与容器内液体的液面保持一定 的距离。工作过程中，通入压縮空气或其它压缩气体，当容器内的 液体的液面高时，气管的端面与容器内液体液面的距离变小，空气 或其它压縮气体从气管内喷出时的阻力增大，气管内的压力增大， 液位检测传感器检测到一个较大的压力，反之气管内的压力减小， 液位检测传感器检测到一个较小的压力，使液位检测传感器产生一 个随容器内液体液位的高低而变化的压力信号，从而达到检测容器 内液体液位高低的目的。这种结构由于气管需从容器外部伸入筒状 容器内部，造成容器密封困难，容器内部有气体存在，污染筒状容 器内液体、液位检测可靠性低等不足。总之，以上所述的容器内液 体液位的检测装置存在容器密封困难、结构复杂、液位检测传感器 的安装，维修，调整不方便、污染筒状容器内液体、液位检测可靠 性低、其结构受容器的体积大小和外形结构的限制等缺点。 三、
技术实现思路
本技术的目的是针对上述
技术介绍
中容器内液体液位的检 测装置存在的问通，设计一种容器内液体液位检测装置，采用全新的、简单而可靠的结构，方便的实现了各种截面形状的容器内液体 液位的检测。同时提髙液位检测的可靠性和容器的密封性、简化结 构、方便安装，维修和调整、扩大了液位检测装置的适用范围，适 用于大规模工业化生产。 本技术的技术解决方案如下容器内液位检测装置，由筒状包材5内的浮子3和筒状包材5外的磁感应开关组成，其特征是磁感应开关由可左右调节的上、下磁感应开关7和10组成，上、下磁感应开关7和10对应安装在 磁感应开关支架8上下方，可上下调节的磁感应开关支架8安装在 固定架6上，在浮子3上固定磁块2，浮子3置于简状包材5的内， 漂浮于筒状包材5内的灌注液体1上面。 本技术的技术解决方案如下所述的容器内液位检测装置，其特征是在由非磁性材料制成 的浮子3内固定磁块2连接为一个密封的整体，该整体浮子3置于 筒状包材5的内。所述的容器内液位检测装置，其特征是固定在固定架6上的液体灌注口 4 一端伸入筒状包材5内，可上下的浮子3在筒状包材5 内套接在灌注口4上。所述的容器内液位检测装置，其特征是固定在固定架6上的 液体灌注口 4 一端伸入筒状包材5内，可上下的浮子3在筒状包材5内一侧。本技术的优点和效果如下1、 该容器内液位检测装置结构简单，易生产、易安装，方便的 实现了容器内液体液位的检测。2、 由于该容器内液位检测装置与液体的随动部分不与液位检测 装置的检測端直接联接，所以容器的密封简单、容器的体积大小和 外形结构不受限制，该容器内液位检测装置的适用范围广。3、 该容器内液位检澜装置的液位调节部分置于容器外，容器内 液体的液位调节和控制方便，适合于各种形状的容器内液位检测装4、 该容器内液位检测装置采用磁感应的结构方式，工作性能可 靠，使用安全。5、 该容器内液位检测装置的输出信号，可方便的作为控制液位 或其它工位的信号加以广泛应用。附图说明本技术的附图图1是液体灌装机灌注口处液体液位在低位 A点时的检测装置结构示意图，图2是液体灌装机灌注口处液体液位 在高位B点时的检测装置结构示意图。上述图中标号说明如下l-灌注液体，2-磁块，3-浮子，4-灌 注口， 5-筒状包材，6-固定架，7-上磁感应开关，8-磁感应开关支 架，9-固定蠊钉，10-下磁感应开关，l卜包材封口处，12-筒状容器， A-低液体，B-高液位。六具体实施方式下面依附图作进一步详述参看图l、图2，可左右调节的上磁 感应开关7和可左右调节的下磁感应开关10通过固定蠊钉9分别对 应安装在磁感应开关支架8上方和下方，以调节上磁感应开关7和 下磁感应开关10相对于浮子3内磁块2的感应距离。可上下调节的 磁感应开关支架8通过固定蠊钉9安装在固定架6上，以调节筒状 容器12内灌注液体1液位的高低。筒状包材5沿箭头所指的方向向 下运动，在包材封口处11通过封合装置将简状包材5的底部封合， 这样由包材封口处11和筒状包材5形成了一个筒状容器12。灌注口 4固定在固定架6上，端口伸入筒状包材5的筒内，灌注口4将灌注 液体1注入筒状包材5内。浮子3置于筒状包材5的内部，漂浮于 灌注液体1上面，可随筒状包材5内的灌注液体1液位的高低上下 浮动，浮子3由非磁性材料(如不锈钢、铝合金等)制成，磁块2 为永久磁铁固定于浮子3的内部，作为一个连接的密封整体。可上 下移动的浮子3在筒状包材5内套接在灌注口 4上，或者可上下的 浮子3在筒状包材5内一侧。在工作过程中，当筒状包材5内灌注液体1处于低液位A时(如 图1示)，磁块2与下磁感应开关10靠近，下磁感应开关10接收到 磁块2的磁信号，同时输出一个电信号作为筒状包材5内灌注液体1 处于低液位A时的液位信号。当筒状包材5内灌注液体1处于高液 位B时(如图2示)，磁块2与上磁感应开关7靠近，上磁感应开关 7接收到磁块2的磁信号，同时输出一个电信号作为筒状包材5内灌 注液体1处于高液位B时的液位信号。从而实现了容器内液体液位 的精a^测，按要求定量制成筒状容器12。权利要求1、容器内液位检测装置，由筒状包材(5)内的浮子(3)和筒状包材(5)外的磁感应开关组成，其特征是磁感应开关由可左右调节的上、下磁感应开关(7)和(10)组成，上、下磁感应开关(7)和(10)对应安装在磁感应开关支架(8)上下方，可上下调节的磁感应开关支架(8)安装在固定架(6)上，在浮子(3)上固定磁块(2)，浮子(3)置于筒状包材(5)的内，漂浮于筒状包材(5)内的灌注液体(1)上面。2、 根据权利要求l所述的容器内液位检测装置，其特征是在由 本文档来自技高网...

【技术保护点】
容器内液位检测装置，由筒状包材（５）内的浮子（３）和筒状包材（５）外的磁感应开关组成，其特征是：磁感应开关由可左右调节的上、下磁感应开关（７）和（１０）组成，上、下磁感应开关（７）和（１０）对应安装在磁感应开关支架（８）上下方，可上下调节的磁感应开关支架（８）安装在固定架（６）上，在浮子（３）上固定磁块（２），浮子（３）置于筒状包材（５）的内，漂浮于筒状包材（５）内的灌注液体（１）上面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，王渊博，王应江，
申请(专利权)人：李玉龙，王渊博，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]