一种线管绕梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线管绕梁结构，包括墙体和凸起设置在所述墙体下方的凸起梁；在所述凸起梁两侧凸起梁侧面上分别设置有接线底盒；所述接线底盒包括盒体底板和盒体侧板；在所述盒体底板上设置底板通孔，在所述盒体侧板上设置有侧板通孔；每块所述盒体底板上至少有一个所述底板通孔位于所述凸起梁的下方；在两个所述盒体底板的所述底板通孔之间连接有布线管，所述布线管位于所述凸起梁的下方；在所述盒体侧板的至少一个所述侧板通孔上连接有穿线弯管，所述穿线弯管通过卡箍紧固在所述墙体的下方。其无需在凸起梁上开槽即可实现布线，可以进行模块化设计和组装，提高了安装便捷性，缩短了布线周期，并避免了现场施工脏乱差的情形。

【技术实现步骤摘要】
一种线管绕梁结构
本技术涉及室内装修
，尤其涉及一种线管绕梁结构。
技术介绍
现有技术中，在室内装修时，都需要在墙体上铺设线束。在遇到凸起梁时，现有技术中一般都是通过在凸起梁上开孔或开槽，来铺设线束。如此导致，对凸起梁的结构强度造成损坏，另外需要现场施工开槽开孔。导致作业场所脏乱差，并且施工效率低，施工周期长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够模块化生产，提高了布线效率和缩短了布线周期的线管绕梁结构。本技术技术方案提供一种线管绕梁结构，包括墙体和凸起设置在所述墙体下方的凸起梁；在所述凸起梁两侧凸起梁侧面上分别设置有接线底盒；所述接线底盒包括盒体底板和设置在所述盒体底板的四周的盒体侧板；所述盒体底板与凸起梁侧面接触；在所述盒体底板上设置底板通孔，在所述盒体侧板上设置有侧板通孔；每块所述盒体底板上至少有一个所述底板通孔位于所述凸起梁的下方；在两个所述盒体底板的所述底板通孔之间连接有布线管，所述布线管位于所述凸起梁的下方；在所述盒体侧板的至少一个所述侧板通孔上连接有穿线弯管，所述穿线弯管通过卡箍紧固在所述墙体的下方。进一步地，所述布线管的两端分别通过直插接头与所述底板通孔连接；所述穿线弯管也通过一个所述直插接头与所述侧板通孔连接。进一步地，所述穿线弯管为柔性波纹管。进一步地，在所述墙体的底面和所述凸起梁的表面上设置有找平层。进一步地，所述卡箍包括卡箍主体，在所述卡箍主体的下方设置有主体卡槽，在所述卡箍主体上还设置有自攻元件；所述穿线弯管卡合在所述主体卡槽内，所述自攻元件与所述墙体连接。进一步地，在所述卡箍主体的一侧设置有侧部凸起，在所述卡箍主体的另一侧设置有能够与所述侧部凸起卡合的侧部卡槽。进一步地，在所述盒体侧板上连接有多条所述穿线弯管，每一条所述穿线弯管上都设置有所述卡箍；任意两条相邻的所述穿线弯管上的卡箍连接在一起，一个所述卡箍上的所述侧部凸起卡合在另一个所述卡箍的所述侧部卡槽内。进一步地，所述卡箍主体上设置有镂空部。进一步地，所述自攻元件包括塑料膨胀管和自攻螺钉；所述塑料膨胀管打入所述墙体内；所述自攻螺钉的一端与所述卡箍主体连接，其另一端穿过所述塑料膨胀管，并与所述墙体连接。进一步地，两个所述接线底盒的所述盒体底板上都设置有多个所述底板通孔；两个块所述盒体底板之间连接有多条所述布线管，每条所述布线管的两端分别连接在两块所述盒体底板的所述底板通孔上。采用上述技术方案，具有如下有益效果：本技术提供的线管绕梁结构，无需在凸起梁上开槽即可实现布线，可以进行模块化设计和组装，提高了安装便捷性，缩短了布线周期，并避免了现场施工脏乱差的情形。附图说明图1为本技术一实施例提供的线管绕梁结构的示意图；图2为接线底盒的立体图；图3为卡箍卡合在穿线弯管上的示意图；图4为两根穿线弯管上的两个卡箍卡合在一起的示意图。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-2所示，本技术一实施例提供的线管绕梁结构，包括墙体1和凸起设置在墙体1下方的凸起梁2。在凸起梁2两侧的凸起梁侧面20上分别设置有接线底盒4。接线底盒4包括盒体底板41和设置在盒体底板41的四周的盒体侧板42。在盒体底板41上设置底板通孔411，在盒体侧板42上设置有侧板通孔421。盒体底板41与凸起梁侧面20接触。每块盒体底板41上至少有一个底板通孔411位于凸起梁2的下方。在两个盒体底板41的底板通孔411之间连接有布线管5，布线管5位于凸起梁2的下方。在盒体侧板42的至少一个侧板通孔421上连接有穿线弯管6，穿线弯管6通过卡箍8紧固在墙体1的下方。墙体1可以为混凝土墙体，凸起梁2为混凝土梁，其与墙体一体成型，并位于墙体1的下方。凸起梁2包括两个相对设置的凸起梁侧面20，在没测的凸起梁侧面20上都安装有一个接线底盒4。接线底盒4包括底盒底板41和底盒侧板42，底盒侧板42安装在底盒底板41的四周。底盒底板41与凸起梁侧面20接触或贴合或连接。底盒底板41至少部分伸出于凸起梁2的底面的下方。在底盒侧板42上设置有至少一个侧板通孔421，用于线束穿过；在底盒底板41上设置有至少一个底板通孔411，用于线束穿过。并且每块底盒底板41上至少一个底板通孔411位于凸起梁2的底面下方。将两块底盒底板41中位于凸起梁2下方的底板通孔411通过布线管5连接，用于布线。优选地，布线管5贴在凸起梁底面的下方。在每侧接线底盒4的面对墙体1的底盒侧板42上的侧板通孔421上连接有穿线弯管6。穿线弯管6用于在拐角处穿线布线。穿线弯管6包括两个直线端62和位于两个直线端62之间的弯曲部61。其中一个直线端62与侧板通孔421连接，另一个直线端62通过卡箍8紧固在墙体1的底部。布线管5可以为直管，也可以为弯管，其可以为塑料管、PVC管或金属管。接线底盒4可以通过螺钉紧固在凸起梁2的凸起梁侧面20上，保持底盒底板41与凸起梁侧面20接触或贴合。当然，也可以通过粘结剂层将底盒底板41粘贴在凸起梁侧面20上。由此，本技术提供的线管绕梁结构，无需在凸起梁上开槽即可实现布线，可以进行模块化设计和组装，提高了安装便捷性，缩短了布线周期，并避免了现场施工脏乱差的情形。较佳地，如图1-2所示，布线管5的两端分别通过直插接头7与底板通孔411连接，穿线弯管6也通过一个直插接头7与侧板通孔421连接。直插接头7为直插式接头，布线管5及穿线弯管6与接线底盒4连接布线穿线。优选地，穿线弯管6为柔性波纹管，利于在布线时弯曲，以匹配不同的布线场所。较佳地，如图1所示，在墙体1的底面和凸起梁2的表面上设置有找平层3。找平层3可以为砂浆层或找平板，起到表面找平的作用，利于后续安装和布线。较佳地，如图1和图3所示，卡箍8包括卡箍主体81，在卡箍主体81的下方设置有主体卡槽811，在卡箍主体81上还设置有自攻元件82。穿线弯管6卡合在主体卡槽811内，自攻元件82与墙体1连接。穿线弯管6的直线端61卡合在主体卡槽811内，实现与卡箍8的连接。卡箍8通过自攻元件82与墙体1连接，从而将穿线弯管6紧固在墙体1的下方。自攻元件82可以为自攻螺钉或其它类似连接件。较佳地，如图3所示，在卡箍主体81的一侧设置有侧部凸起812，在卡箍主体81的另一侧设置有能够与侧部凸起812卡合的侧部卡槽813。两个卡箍8挨在一起时，可以将一个卡箍8的侧部凸起812卡合在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线管绕梁结构，其特征在于，包括墙体和凸起设置在所述墙体下方的凸起梁；/n在所述凸起梁两侧凸起梁侧面上分别设置有接线底盒；/n所述接线底盒包括盒体底板和设置在所述盒体底板的四周的盒体侧板；/n所述盒体底板与凸起梁侧面接触；/n在所述盒体底板上设置底板通孔，在所述盒体侧板上设置有侧板通孔；/n每块所述盒体底板上至少有一个所述底板通孔位于所述凸起梁的下方；/n在两个所述盒体底板的所述底板通孔之间连接有布线管，所述布线管位于所述凸起梁的下方；/n在所述盒体侧板的至少一个所述侧板通孔上连接有穿线弯管，所述穿线弯管通过卡箍紧固在所述墙体的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种线管绕梁结构，其特征在于，包括墙体和凸起设置在所述墙体下方的凸起梁；
在所述凸起梁两侧凸起梁侧面上分别设置有接线底盒；
所述接线底盒包括盒体底板和设置在所述盒体底板的四周的盒体侧板；
所述盒体底板与凸起梁侧面接触；
在所述盒体底板上设置底板通孔，在所述盒体侧板上设置有侧板通孔；
每块所述盒体底板上至少有一个所述底板通孔位于所述凸起梁的下方；
在两个所述盒体底板的所述底板通孔之间连接有布线管，所述布线管位于所述凸起梁的下方；
在所述盒体侧板的至少一个所述侧板通孔上连接有穿线弯管，所述穿线弯管通过卡箍紧固在所述墙体的下方。


2.根据权利要求1所述的线管绕梁结构，其特征在于，所述布线管的两端分别通过直插接头与所述底板通孔连接；
所述穿线弯管也通过一个所述直插接头与所述侧板通孔连接。


3.根据权利要求1所述的线管绕梁结构，其特征在于，所述穿线弯管为柔性波纹管。


4.根据权利要求1所述的线管绕梁结构，其特征在于，在所述墙体的底面和所述凸起梁的表面上设置有找平层。


5.根据权利要求1所述的线管绕梁结构，其特征在于，所述卡箍包括卡箍主体，在所述卡箍主体的下方设置有主体卡槽，在所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣欣，丁泽成，王文广，周东珊，王金霞，武鹏，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33