本实用新型专利技术涉及高、中、低压各等级输变电设备制造技术领域，具体地说是一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置。一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，包括壳体，其特征在于：所述的壳体顶部端面分别设有若干显示屏及操作按钮，位于壳体的左侧设有风扇，位于壳体的右侧分别设有输出插件一、端口信号、输出插件二及散热孔，位于壳体的前侧设有电源接口。同现有技术相比，结构简单，方便灵活，元器件较少；维护方便，使用成本低廉；提高了试验人员工作效率，降低工作量的同时大大降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置
本技术涉及高、中、低压各等级输变电设备制造
，具体地说是一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置。
技术介绍
目前国内的高、中、低压各等级输变电设备，按照国网出厂试验技术要求，必须完成相关的开关、机构电气操作磨合试验。目前高压电气测试设备行业的常规试验仪器设备都具有此项功能，但有以下缺点：1.仪器体积、重量较大或与试验柜组合，移动困难；2.整套设备价格偏高，使用成本上升；3.功能复杂多样，后期维护保养麻烦。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，提供一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，结构简单，方便灵活，元器件较少；维护方便，使用成本低廉；提高了试验人员工作效率，降低工作量的同时大大降低了成本。为实现上述目的，设计一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，包括壳体，其特征在于：所述的壳体顶部端面分别设有若干显示屏及操作按钮，位于壳体的左侧设有风扇，位于壳体的右侧分别设有输出插件一、端口信号、输出插件二及散热孔，位于壳体的前侧设有电源接口；所述的壳体内设有控制电路，控制电路包括总电源开关，控制回路直流调压模块，控制回路交流调压模块，电机回路直流调压模块，电机回路交流调压模块，控制回路直流负反馈模块，电机回路直流负反馈模块，总电源开关的二号端口连接总电源保险丝的一端，总电源保险丝的另一端分别连接测时开关的一号端口、控制电压转换开关的一号端口、控制电压转换开关的三号端口、电机电压转换开关的一号端口、电机电压转换开关的三号端口及电源模块的AC2端口，测时开关的二号端口连接毫秒仪的一号端口，控制电压转换开关的二号端口分别连接控制回路直流电压表的一号端口、控制回路直流负反馈模块的一号端口及控制回路直流调压模块的二号端口，控制电压转换开关的四号端口分别连接控制回路交流电压表的二号端口、控制回路交流调压模块的一号端口，电机电压转换开关的二号端口分别连接电机回路直流电压表的一号端口、电机回路直流负反馈模块的一号端口及电机回路直流调压模块的二号端口，电机电压转换开关的四号端口分别连接电机回路交流电压表的二号端口及电机回路交流调压模块的一号端口，总电源开关的四号端口分别连接测时开关的三号端口、控制电压转换开关的五号端口、控制电压转换开关的七号端口、电机电压转换开关的五号端口、电机电压转换开关的七号端口及电源模块的AC1端口，测时开关的四号端口连接毫秒仪的二号端口，控制电压转换开关的六号端口分别连接控制回路直流电压表的二号端口、控制回路直流负反馈模块的二号端口及控制回路直流调压模块的一号端口，控制电压转换开关的八号端口分别连接控制回路交流电压表的一号端口、控制回路交流调压模块的二号端口，电机电压转换开关的六号端口分别连接电机回路直流电压表电机回路直流电压表的二号端口、电机回路直流负反馈模块的二号端口及电机回路直流调压模块的一号端口，电机电压转换开关的八号端口分别连接电机回路交流电压表的一号端口及电机回路交流调压模块的二号端口，电源模块的V+端口分别连接控制模块的+端口及遥控开关的四号端口，遥控开关的三号端口连接遥控板的+端口，电源模块的V-端口分别连接控制模块的-端口及遥控开关的二号端口，遥控开关的一号端口连接遥控板的-端口；控制回路直流电压表的+端口分别连接控制电压转换开关的九号端口、控制回路直流保险丝的一端、控制回路电阻的一端及控制回路电容的一端，控制回路直流保险丝的另一端分别连接控制回路直流负反馈模块的Uf+端口及控制回路直流调压模块的+端口，控制回路直流电压表的-端口分别连接控制电压转换开关的十三端口、控制回路电阻的另一端、控制回路电容的另一端、控制回路直流负反馈模块的Uf-端口及控制回路直流调压模块的-端口；控制回路直流负反馈模块的CON端口连接控制回路直流调压模块的0-5V端口，控制回路直流负反馈模块的+5V端口连接控制回路直流调压电位器的一号端口端，控制回路直流调压电位器的二号端口连接控制回路直流负反馈模块的Ug端口，控制回路直流调压电位器的三号端口连接控制回路直流负反馈模块的com端口的一端，控制回路直流负反馈模块的com端口的另一端连接控制回路直流调压模块的com端口；控制回路交流电压表的+端口分别连接控制电压转换开关的十一号端口及电机回路直流保险丝的一端，电机回路直流保险丝的另一端连接控制回路直流调压模块的+端口，控制回路直流电压表的-端口分别连接控制电压转换开关的十五端口及控制回路直流调压模块的-端口；控制电压转换开关的十号端口及控制电压转换开关的十二号端口合并为一路后分别连接毫秒仪的四号端口、毫秒仪的七号端口、遥控合按键的一端、遥控分按键的一端及控制模块的COM3端口，遥控合按键的另一端分别连接毫秒仪的八号端口及控制模块的Y0端口，遥控分按键的另一端分别连接毫秒仪的七号端口及控制模块的Y1端口；控制回路直流调压模块的+5V端口连接控制回路交流调压电位器的一号端口，控制回路直流调压模块的0-5V端口连接控制回路交流调压电位器的二号端口，控制回路直流调压模块的com端口连接控制回路交流调压电位器的三号端口；电机回路直流电压表的+端口分别连接电机电压转换开关的九号端口、控制回路交流保险丝的一端、电机回路电阻的一端及电机回路电容的一端，控制回路交流保险丝的另一端分别连接电机回路直流负反馈模块的Uf+端口及电机回路直流调压模块的+端口，电机回路直流电压表的-端口分别连接电机电压转换开关的十三端口、电机回路电阻的另一端、电机回路电容的另一端、电机回路直流负反馈模块的Uf-端口及电机回路直流调压模块的-端口；电机回路直流负反馈模块的CON端口连接电机回路直流调压模块的0-5V端口，电机回路直流负反馈模块的+5V端口连接电机回路直流调压电位器的一号端口端，电机回路直流调压电位器的二号端口连接电机回路直流负反馈模块的Ug端口，电机回路直流调压电位器的三号端口连接电机回路直流负反馈模块的com端口的一端，电机回路直流负反馈模块的com端口的另一端连接电机回路直流调压模块的com端口；电机回路交流电压表的+端口分别连接电机电压转换开关的十一号端口及电机回路交流保险丝的一端，电机回路交流保险丝的另一端连接电机回路交流调压模块的+端口，电机回路交流电压表的-端口分别连接电机电压转换开关的十五端口及电机回路交流调压模块的-端口；电机回路交流调压模块的+5V端口连接电机回路交流调压电位器的一号端口，电机回路交流调压模块的0-5V端口连接电机回路交流调压电位器的二号端口，电机回路交流调压模块的com端口连接电机回路交流调压电位器的三号端口；控制模块的COM1端口连接通讯线的一端，通讯线的另一端连接显示器，所述的显示器的左侧设有若干指示灯，位于显示器的中部从上至下依次设有显示屏一及显示屏二，位于显示器的右侧设有若干按钮；控制模块的COM2端口分别连接DS-合开关的一端、DS-分开关的一端、ES-合开关的一端、ES-分开关的一端及计数复位开关的一端，DS-合开关的另一端连接控制模块的X0端口，DS-分开关的另一端连接控制模块的X1端口，ES-合开关的另一端连接控制模块的X2端口，ES-分开关的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，包括壳体，其特征在于：所述的壳体（1）顶部端面分别设有若干显示屏及操作按钮，位于壳体（1）的左侧设有风扇（2），位于壳体（1）的右侧分别设有输出插件一（3）、端口信号（4）、输出插件二（5）及散热孔（6），位于壳体（1）的前侧设有电源接口（7）；所述的壳体（1）内设有控制电路，控制电路包括总电源开关（Q1），控制回路直流调压模块（TY1），控制回路交流调压模块（TY2），电机回路直流调压模块（TY3），电机回路交流调压模块（TY4），控制回路直流负反馈模块（FK1），电机回路直流负反馈模块（FK3），总电源开关（Q1）的二号端口连接总电源保险丝（FU1）的一端，总电源保险丝（FU1）的另一端分别连接测时开关（Q2）的一号端口、控制电压转换开关（SA1）的一号端口、控制电压转换开关（SA1）的三号端口、电机电压转换开关（SA2）的一号端口、电机电压转换开关（SA2）的三号端口及电源模块（AC/DC）的AC2端口，测时开关（Q2）的二号端口连接毫秒仪（MM）的一号端口，控制电压转换开关（SA1）的二号端口分别连接控制回路直流电压表（V1）的一号端口、控制回路直流负反馈模块（FK1）的一号端口及控制回路直流调压模块（TY1）的二号端口，控制电压转换开关（SA1）的四号端口分别连接控制回路交流电压表（V2）的二号端口、控制回路交流调压模块（TY2）的一号端口，电机电压转换开关（SA2）的二号端口分别连接电机回路直流电压表（V3）的一号端口、电机回路直流负反馈模块（FK3）的一号端口及电机回路直流调压模块（TY3）的二号端口，电机电压转换开关（SA2）的四号端口分别连接电机回路交流电压表（V4）的二号端口及电机回路交流调压模块（TY4）的一号端口，总电源开关（Q1）的四号端口分别连接测时开关（Q2）的三号端口、控制电压转换开关（SA1）的五号端口、控制电压转换开关（SA1）的七号端口、电机电压转换开关（SA2）的五号端口、电机电压转换开关（SA2）的七号端口及电源模块（AC/DC）的AC1端口，测时开关（Q2）的四号端口连接毫秒仪（MM）的二号端口，控制电压转换开关（SA1）的六号端口分别连接控制回路直流电压表（V1）的二号端口、控制回路直流负反馈模块（FK1）的二号端口及控制回路直流调压模块（TY1）的一号端口，控制电压转换开关（SA1）的八号端口分别连接控制回路交流电压表（V2）的一号端口、控制回路交流调压模块（TY2）的二号端口，电机电压转换开关（SA2）的六号端口分别连接电机回路直流电压表电机回路直流电压表（V3）的二号端口、电机回路直流负反馈模块（FK3）的二号端口及电机回路直流调压模块（TY3）的一号端口，电机电压转换开关（SA2）的八号端口分别连接电机回路交流电压表（V4）的一号端口及电机回路交流调压模块（TY4）的二号端口，电源模块（AC/DC）的V+端口分别连接控制模块（PLC）的+端口及遥控开关（Q3）的四号端口，遥控开关（Q3）的三号端口连接遥控板（RC）的+端口，电源模块（AC/DC）的V-端口分别连接控制模块（PLC）的-端口及遥控开关（Q3）的二号端口，遥控开关（Q3）的一号端口连接遥控板（RC）的-端口；控制回路直流电压表（V1）的+端口分别连接控制电压转换开关（SA1）的九号端口、控制回路直流保险丝（FU2）的一端、控制回路电阻（R1）的一端及控制回路电容（C1）的一端，控制回路直流保险丝（FU2）的另一端分别连接控制回路直流负反馈模块（FK1）的Uf+端口及控制回路直流调压模块（TY1）的+端口，控制回路直流电压表（V1）的-端口分别连接控制电压转换开关（SA1）的十三端口、控制回路电阻（R1）的另一端、控制回路电容（C1）的另一端、控制回路直流负反馈模块（FK1）的Uf-端口及控制回路直流调压模块（TY1）的-端口；控制回路直流负反馈模块（FK1）的CON端口连接控制回路直流调压模块（TY1）的0-5V端口，控制回路直流负反馈模块（FK1）的+5V端口连接控制回路直流调压电位器（DWQ1）的一号端口端，控制回路直流调压电位器（DWQ1）的二号端口连接控制回路直流负反馈模块（FK1）的Ug端口，控制回路直流调压电位器（DWQ1）的三号端口连接控制回路直流负反馈模块（FK1）的com端口的一端，控制回路直流负反馈模块（FK1）的com端口的另一端连接控制回路直流调压模块（TY1）的com端口；控制回路交流电压表（V2）的+端口分别连接控制电压转换开关（SA1）的十一号端口及电机回路直流保险丝（FU4）的一端，电机回路直流保险丝（FU4）的另一端连接控制回路直流调压模块（TY1）的+端口，控制回路直流电压表（V1）的-端口分别连接控制电压转换开关（SA1）的十五端...
【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘金属封闭开关的磨合试验装置，包括壳体，其特征在于：所述的壳体（1）顶部端面分别设有若干显示屏及操作按钮，位于壳体（1）的左侧设有风扇（2），位于壳体（1）的右侧分别设有输出插件一（3）、端口信号（4）、输出插件二（5）及散热孔（6），位于壳体（1）的前侧设有电源接口（7）；所述的壳体（1）内设有控制电路，控制电路包括总电源开关（Q1），控制回路直流调压模块（TY1），控制回路交流调压模块（TY2），电机回路直流调压模块（TY3），电机回路交流调压模块（TY4），控制回路直流负反馈模块（FK1），电机回路直流负反馈模块（FK3），总电源开关（Q1）的二号端口连接总电源保险丝（FU1）的一端，总电源保险丝（FU1）的另一端分别连接测时开关（Q2）的一号端口、控制电压转换开关（SA1）的一号端口、控制电压转换开关（SA1）的三号端口、电机电压转换开关（SA2）的一号端口、电机电压转换开关（SA2）的三号端口及电源模块（AC/DC）的AC2端口，测时开关（Q2）的二号端口连接毫秒仪（MM）的一号端口，控制电压转换开关（SA1）的二号端口分别连接控制回路直流电压表（V1）的一号端口、控制回路直流负反馈模块（FK1）的一号端口及控制回路直流调压模块（TY1）的二号端口，控制电压转换开关（SA1）的四号端口分别连接控制回路交流电压表（V2）的二号端口、控制回路交流调压模块（TY2）的一号端口，电机电压转换开关（SA2）的二号端口分别连接电机回路直流电压表（V3）的一号端口、电机回路直流负反馈模块（FK3）的一号端口及电机回路直流调压模块（TY3）的二号端口，电机电压转换开关（SA2）的四号端口分别连接电机回路交流电压表（V4）的二号端口及电机回路交流调压模块（TY4）的一号端口，总电源开关（Q1）的四号端口分别连接测时开关（Q2）的三号端口、控制电压转换开关（SA1）的五号端口、控制电压转换开关（SA1）的七号端口、电机电压转换开关（SA2）的五号端口、电机电压转换开关（SA2）的七号端口及电源模块（AC/DC）的AC1端口，测时开关（Q2）的四号端口连接毫秒仪（MM）的二号端口，控制电压转换开关（SA1）的六号端口分别连接控制回路直流电压表（V1）的二号端口、控制回路直流负反馈模块（FK1）的二号端口及控制回路直流调压模块（TY1）的一号端口，控制电压转换开关（SA1）的八号端口分别连接控制回路交流电压表（V2）的一号端口、控制回路交流调压模块（TY2）的二号端口，电机电压转换开关（SA2）的六号端口分别连接电机回路直流电压表电机回路直流电压表（V3）的二号端口、电机回路直流负反馈模块（FK3）的二号端口及电机回路直流调压模块（TY3）的一号端口，电机电压转换开关（SA2）的八号端口分别连接电机回路交流电压表（V4）的一号端口及电机回路交流调压模块（TY4）的二号端口，电源模块（AC/DC）的V+端口分别连接控制模块（PLC）的+端口及遥控开关（Q3）的四号端口，遥控开关（Q3）的三号端口连接遥控板（RC）的+端口，电源模块（AC/DC）的V-端口分别连接控制模块（PLC）的-端口及遥控开关（Q3）的二号端口，遥控开关（Q3）的一号端口连接遥控板（RC）的-端口；控制回路直流电压表（V1）的+端口分别连接控制电压转换开关（SA1）的九号端口、控制回路直流保险丝（FU2）的一端、控制回路电阻（R1）的一端及控制回路电容（C1）的一端，控制回路直流保险丝（FU2）的另一端分别连接控制回路直流负反馈模块（FK1）的Uf+端口及控制回路直流调压模块（TY1）的+端口，控制回路直流电压表（V1）的-端口分别连接控制电压转换开关（SA1）的十三端口、控制回路电阻（R1）的另一端、控制回路电容（C1）的另一端、控制回路直流负反馈模块（FK1）的Uf-端口及控制回路直流调压模块（TY1）的-端口；控制回路直流负反馈模块（FK1）的CON端口连接控制回路直流调压模块（TY1）的0-5V端口，控制回路直流负反馈模块（FK1）的+5V端口连接控制回路直流调压电位器（DWQ1）的一号端口端，控制回路直流调压电位器（DWQ1）的二号端口连接控制回路直流负反馈模块（FK1）的Ug端口，控制回路直流调压电位器（DWQ1）的三号端口连接控制回路直流负反馈模块（FK1）的com端口的一端，控制回路直流负反馈模块（FK1）的com端口的另一端连接控制回路直流调压模块（TY1）的com端口；控制回路交流电压表（V2）的+端口分别连接控制电压转换开关（SA1）的十一号端口及电机回路直流保险丝（FU4）的一端，电机回路直流保险丝（FU4）的另一端连接控制回路直流调压模块（TY1）的+端口，控制回路直流电压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟栋，
申请(专利权)人：上海西电高压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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