一种模具存放柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具存放柜，包括柜体，柜体内设有多个模具容置箱，各个模具容置箱内设有多个与模具外周壁相适配的放置槽，各个放置槽的槽壁上设有多个沿其周向间隔设置的感应装置；还包括与各个感应装置均可通信连接的控制器和与控制器可通信连接的第一报警装置。如此设置，放置槽可供模具准确放置，当模具尺寸大于放置槽尺寸，根本放不进去，当模具尺寸小于放置槽尺寸，感应装置接触不到模具外周壁，第一报警装置就会发出报警信号，提醒员工模具放错，这样避免了模具混放、混用，从而解决了现有技术中员工错放模具，导致混用模具，生产出不合格的管路件，造成质量问题，不合格件报废造成物料资源浪费等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具存放柜
本技术涉及模具存放
，更具体地说，涉及一种模具存放柜。
技术介绍
目前空调热交换器的管路件在生产时，因管路件规格的复杂多样以及产量需求较大，扩口工序和弯管工序所需模具的规格和数量也相应较多，转机生产时，需将不用的模具暂存在专属区域。而现有的模具储存模式为员工将不用的模具暂时放置在制作的工装架中，工装架被分隔成多个独立的小区域，安装抽屉后形成封闭空间，员工按模具规格分别放入抽屉中。但是，员工常常会将不同规格的模具错放入同一个抽屉中。这就导致某一规格的抽屉中混放入其他规格模具，由于模具放错位置，在拿取该抽屉中的模具就会导致混用模具，生产出不合格品，最终造成质量问题、时间浪费和资源浪费等。因此，如何解决现有技术中员工错放模具，导致混用模具，生产出不合格的管路件，造成质量问题，不合格件报废造成物料资源浪费等问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具存放柜，以解决现有技术中员工错放模具，导致混用模具，生产出不合格的管路件，造成质量问题，不合格件报废造成物料资源浪费等问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术提供的一种模具存放柜，包括柜体，所述柜体内设置有多个模具容置箱，各个所述模具容置箱内设有多个与模具外周壁相适配的放置槽，各个所述放置槽的槽壁上设有多个沿其周向间隔设置的感应装置；还包括与各个所述感应装置均可通信连接的控制器和与所述控制器可通信连接的第一报警装置，当任意一个所述感应装置未接触到模具外周壁时，所述控制器控制所述第一报警装置发出报警信号。优选地，还包括用于测量所述放置槽内的模具高度、且与所述控制器可通信连接的测量装置和与所述控制器可通信连接的第二报警装置，当所述测量装置测得的模具高度大于或小于预设值时，所述控制器控制所述第二报警装置发出报警信号。优选地，所述柜体上还设有与各个所述模具容置箱一一对应的柜门，各个所述柜门上设有用于显示所述模具容置箱内的模具规格的标签。优选地，各个所述柜门上还设有用于自动关闭所述柜门的缓冲闭门器。优选地，所述感应装置为压力传感器。优选地，各个所述放置槽均匀分布在所述模具容置箱内。优选地，所述测量装置为红外线测量装置。优选地，所述测量装置设置在所述模具容置箱的顶部。优选地，所述标签的材质为金属。优选地，所述模具规格包括模具直径和/或模具高度。本技术提供的技术方案中，一种模具存放柜包括柜体，柜体内设置有多个模具容置箱，各个模具容置箱内设有多个与模具外周壁相适配的放置槽，各个放置槽的槽壁上设有多个沿其周向间隔设置的感应装置；还包括与各个感应装置均可通信连接的控制器和与控制器可通信连接的第一报警装置，当任意一个感应装置未接触到模具外周壁时，控制器控制第一报警装置发出报警信号。如此设置，放置槽可供模具准确放置，当所放模具尺寸大于放置槽尺寸时，模具根本放不进去，当所放模具尺寸小于放置槽尺寸时，有的感应装置接触不到模具外周壁，第一报警装置就会发出报警信号，提醒员工模具放置错误，这样就可避免模具混放、混用，从而提高管路件生产质量，节约时间和资源，提高生产效率，解决了现有技术中员工错放模具，导致混用模具，生产出不合格的管路件，造成质量问题，不合格件报废造成物料资源浪费等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中模具存放柜的结构示意图；图2为本技术实施例中模具容置箱的主视图；图3为本技术实施例中模具容置箱的俯视图；图4为本技术实施例中模具容置箱的左视图。图1-图4中：1-柜体；2-模具容置箱；3-放置槽；4-测量装置；5-柜门；6-标签；7-模具；8-电控柜；9-显示屏。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式提供了一种模具存放柜，解决了现有技术中员工错放模具，导致混用模具，生产出不合格的管路件，造成质量问题，不合格件报废造成物料资源浪费等问题。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参考附图1-4，本实施例提供的模具存放柜，用于存放生产空调热交换器管路件的模具，包括柜体1，柜体1内设置有多个模具容置箱2，各个模具容置箱2内设有多个与模具外周壁相适配的放置槽3。一般地，模具为圆形，相应地，放置槽3为圆形凹槽，其直径与模具直径对应。如图2所示，模具7对应放入放置槽3中，二者尺寸相同，以便准确放入模具7。各个放置槽3的槽壁上设有多个沿其周向间隔设置的感应装置，模具存放柜还包括与各个感应装置均可通信连接的控制器和与控制器可通信连接的第一报警装置，当任意一个感应装置未接触到模具外周壁时，控制器控制第一报警装置发出报警信号。在本实施例中，控制器可采用型号为DVP20SX211T的组合逻辑控制器，实现模具存放柜的智能控制。如此设置，放置槽可供模具准确放置，当所放模具尺寸大于放置槽尺寸时，模具根本放不进去，当所放模具尺寸小于放置槽尺寸时，模具与槽壁之间留有间隙，则存在至少一个感应装置接触不到模具外周壁，只要任意一个感应装置未接触到模具外周壁，第一报警装置就会发出报警信号，提醒员工模具放置错误。这样，具有模具自动识别报警功能，大大避免了模具混放、混用的问题，尤其是利于新员工快速识别所需模具，减少用错模具生产不合格件的可能性，从而提高管路件生产质量，节约时间，避免资源浪费，提高生产效率，解决了现有技术中员工错放模具，导致混用模具，生产出不合格的管路件，造成质量问题，不合格件报废造成物料资源浪费等问题。而在现有的模具储存模式下，每个抽屉内就是一个简单的空腔，经常存在混放有多种规格的模具，每当转机换模，员工拿取所需模具时，凭借熟练度进行识别模具，极易拿错模具，导致生产出不合格产品。采用本实施例中的模具存放柜代替现有的模具储存方式，则有效避免了现有储存方式造成的质量问题、时间浪费和资源浪费等，在生产过程中起到防错防呆的作用。由于管路件长短不一，则其所需的模具高度也相应不同，为了进一步提高管路件的生产质量，因此在本技术的具体实施例中，模具存放柜还包括用于测量放置槽3内的模具高度、且与控制器可通信连接的测量装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具存放柜，其特征在于，包括柜体(1)，所述柜体(1)内设置有多个模具容置箱(2)，各个所述模具容置箱(2)内设有多个与模具外周壁相适配的放置槽(3)，各个所述放置槽(3)的槽壁上设有多个沿其周向间隔设置的感应装置；还包括与各个所述感应装置均可通信连接的控制器和与所述控制器可通信连接的第一报警装置，当任意一个所述感应装置未接触到模具外周壁时，所述控制器控制所述第一报警装置发出报警信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具存放柜，其特征在于，包括柜体(1)，所述柜体(1)内设置有多个模具容置箱(2)，各个所述模具容置箱(2)内设有多个与模具外周壁相适配的放置槽(3)，各个所述放置槽(3)的槽壁上设有多个沿其周向间隔设置的感应装置；还包括与各个所述感应装置均可通信连接的控制器和与所述控制器可通信连接的第一报警装置，当任意一个所述感应装置未接触到模具外周壁时，所述控制器控制所述第一报警装置发出报警信号。


2.如权利要求1所述的模具存放柜，其特征在于，还包括用于测量所述放置槽(3)内的模具高度、且与所述控制器可通信连接的测量装置(4)和与所述控制器可通信连接的第二报警装置，当所述测量装置(4)测得的模具高度大于或小于预设值时，所述控制器控制所述第二报警装置发出报警信号。


3.如权利要求1所述的模具存放柜，其特征在于，所述柜体(1)上还设有与各个所述模具容置箱(2)一一对应的柜门(5)，各个所述柜门(5)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪梅，朱璐璐，黄冬磊，甘威，李敏，董杰，肖杨，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34