一种固体废弃物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体废弃物处理装置，包括一级破碎室，一级破碎室的顶部设置有进料口，一级破碎室中设置有竖直的转轴，转轴上设置有若干个水平的破碎爪，转轴的顶端与第一驱动电机的输出轴固连；一级破碎室的底端与倾斜设置的总料管的顶端连通，总料管的中部与非金属料管的顶端连通，总料管的顶板的下方设置有主动轴、从动轴及位于主动轴和从动轴之间的长条形电磁铁，主动轴和从动轴上绕有传送带，主动轴一端与第二驱动电机的输出轴固连，长条形电磁铁正对总料管与非金属料管的连接口；总料管的底端与金属破碎机的顶端连通，非金属料管与二级破碎室的顶端连通。本实用新型专利技术固体废弃物处理装置实现了固体废弃物中金属物的高效回收。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物处理装置
本技术涉及垃圾处理机械
，特别是涉及一种固体废弃物处理装置。
技术介绍
固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。目前的固体废弃物处理装置大多采用将固体废弃物粉碎后统一燃烧的方法，但固体废弃物中还含有金属(大多具有导磁性)，而金属不可燃烧，且将金属同其它物质混合处理造成了极大的浪费，如果能够高效地将固体废弃物中的金属剥离出来单独进行回收，则有助于其回收利用，节约资源的同时产生经济效益；且目前的固体废弃物处理之后的固体废弃物的体积较大，不便进行处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固体废弃物处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现固体废弃物中金属物的高效回收。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种固体废弃物处理装置，包括一级破碎室，所述一级破碎室的顶部设置有进料口，所述一级破碎室中设置有竖直的转轴，所述转轴上设置有若干个水平的破碎爪，所述转轴通过轴承与所述一级破碎室的顶端转动配合，所述转轴的顶端与第一驱动电机的输出轴固连；所述一级破碎室的底端与倾斜设置的总料管的顶端连通，所述总料管的中部与位于所述总料管下方的非金属料管的顶端连通，所述总料管的顶板的下方设置有主动轴、从动轴及位于所述主动轴和所述从动轴之间的长条形电磁铁，所述主动轴和所述从动轴上绕有传送带，所述主动轴一端与第二驱动电机的输出轴固连，所述主动轴位于所述从动轴下方，所述长条形电磁铁靠近所述从动轴且正对所述总料管与所述非金属料管的连接口；所述总料管的底端与金属破碎机的顶端连通，所述非金属料管与二级破碎室的顶端连通。优选地，所述二级破碎室的底端出料口与燃烧室的顶端连通，所述燃烧室的出气口连接有气体净化器，所述燃烧室的底端的出料口与压实室的顶端连通，所述压实室一端设置有液压缸、另一端的底部设置有出口，所述液压缸的顶杆连接有竖直的推板，所述推板与所述压实室滑动配合，且所述推板的四周与所述压实室的内壁贴合。优选地，所述气体净化器内部从进气侧到出气侧依次包括有第一防尘网、过滤体和第二防尘网；所述过滤体的材料为颗粒状活性炭，所述过滤体中设置有螺旋状的气体管道，且所述气体管道贯通所述过滤体。优选地，所述第一防尘网上的网孔的直径小于所述第二防尘网上的网孔的直径。优选地，所述长条形电磁铁与所述总料管的顶板平行。优选地，所述传送带上均匀设置有若干个刮板，所述刮板的方向垂直于所述传送带的长度方向。优选地，所述长条形电磁铁的长度大于所述总料管与所述非金属料管的连接口的长度，所述长条形电磁铁的宽度等于所述总料管与所述非金属料管的连接口的宽度。优选地，所述总料管中设置有两个筛分风机，所述筛分风机的出风口正对所述总料管与所述非金属料管的连接口。本技术固体废弃物处理装置相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术固体废弃物处理装置结构简单、使用方便，实现了固体废弃物中金属物的高效回收；本技术固体废弃物处理装置通过一级破碎室能够将固体废弃物进行初步的破碎、打散，通过总料管中的长条形电磁铁能够将金属物吸到传送带上，在传送带的带动下金属物被运送到金属破碎机中，通过筛分风机能够将非金属物吹送到非金属料管中从而进入二级破碎室中；通过气体净化器能够充分净化燃烧室的排出气体，通过压实室能够将燃烧室中的燃烧产物压实，减小其体积，从而方便运输和后续处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术固体废弃物处理装置的结构示意图；图2为本技术固体废弃物处理装置的中气体净化器的结构示意图；其中：1-进料口，2-一级破碎室，3-第一驱动电机，4-轴承，5-转轴，6-破碎爪，7-导槽，8-总料管，9-从动轴，10-主动轴，11-传送带，12-长条形电磁铁，13-金属粉末出口，14-金属破碎机，15-非金属料管，16-二级破碎室，17-气体净化器，171-第一防尘网，172-气体管道，173-第二防尘网，18-液压缸，19-推板，20-燃烧室，21-压实室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种固体废弃物处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现固体废弃物中金属物的高效回收。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示：本实施例固体废弃物处理装置包括一级破碎室2，一级破碎室2的顶部设置有进料口1，一级破碎室2中设置有竖直的转轴，转轴上设置有若干个水平的破碎爪6，转轴通过轴承5与一级破碎室2的顶端转动配合，转轴的顶端与第一驱动电机3的输出轴固连，一级破碎室2的内壁中设置有螺旋形的导槽7，第一驱动电机3能够驱动转轴转动，导槽7及转轴上的破碎爪6与物料碰撞、摩擦，使得物料被初步破碎、打散，初步破碎的物料能够沿导槽7滑落而落入总料管8中。一级破碎室2的底端与倾斜设置的总料管8的顶端连通，总料管8的中部与位于总料管8下方的非金属料管15的顶端连通，在本实施例中非金属料管15垂直于总料管8；总料管8的顶板的下方设置有主动轴10、从动轴9及位于主动轴10和从动轴9之间的长条形电磁铁12，主动轴10和从动轴9上绕有传送带11，主动轴10一端与第二驱动电机的输出轴固连，主动轴10位于从动轴9下方，第二驱动电机能够通过主动轴10驱动传送带11沿图1所示视角中的顺时针方向转动，长条形电磁铁12靠近从动轴9且正对总料管8与非金属料管15的连接口，总料管8中的物料中的金属受到长条形电磁铁12的吸力会向上运动并贴附在传送带11上，而本实施例传送带11上均匀设置有若干个刮板，刮板的方向垂直于传送带11的长度方向，故顺时针转动的传送带11能够将被吸附的金属废弃物刮走，直至金属废弃物位移到长条形电磁铁12的底端时金属废弃物在刮板的推动下继续下移，最终因长条形电磁铁12的吸力不足以克服刮板的推力及金属废弃物自身的重力时，落入金属破碎机14中。值得注意的是，本实施例中长条形电磁铁12的长度方向与总料管8的顶板平行，长条形电磁铁12的长度大于总料管8与非金属料管15的连接口的长度，且长条形电磁铁12的两端均超出总料管8与非金属料管15的连接口，以保证长条形磁铁对金属废弃物的吸附效果；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废弃物处理装置，其特征在于：包括一级破碎室，所述一级破碎室的顶部设置有进料口，所述一级破碎室中设置有竖直的转轴，所述转轴上设置有若干个水平的破碎爪，所述转轴通过轴承与所述一级破碎室的顶端转动配合，所述转轴的顶端与第一驱动电机的输出轴固连；所述一级破碎室的底端与倾斜设置的总料管的顶端连通，所述总料管的中部与位于所述总料管下方的非金属料管的顶端连通，所述总料管的顶板的下方设置有主动轴、从动轴及位于所述主动轴和所述从动轴之间的长条形电磁铁，所述主动轴和所述从动轴上绕有传送带，所述主动轴一端与第二驱动电机的输出轴固连，所述主动轴位于所述从动轴下方，所述长条形电磁铁靠近所述从动轴且正对所述总料管与所述非金属料管的连接口；所述总料管的底端与金属破碎机的顶端连通，所述非金属料管与二级破碎室的顶端连通；/n所述二级破碎室的底端出料口与燃烧室的顶端连通，所述燃烧室的出气口连接有气体净化器，所述燃烧室的底端的出料口与压实室的顶端连通，所述压实室一端设置有液压缸、另一端的底部设置有出口，所述液压缸的顶杆连接有竖直的推板，所述推板与所述压实室滑动配合，且所述推板的四周与所述压实室的内壁贴合；/n所述气体净化器内部从进气侧到出气侧依次包括有第一防尘网、过滤体和第二防尘网；所述过滤体的材料为颗粒状活性炭，所述过滤体中设置有螺旋状的气体管道，且所述气体管道贯通所述过滤体；所述第一防尘网上的网孔的直径小于所述第二防尘网上的网孔的直径；/n所述传送带上均匀设置有若干个刮板，所述刮板的方向垂直于所述传送带的长度方向；所述总料管中设置有两个筛分风机，所述筛分风机的出风口正对所述总料管与所述非金属料管的连接口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物处理装置，其特征在于：包括一级破碎室，所述一级破碎室的顶部设置有进料口，所述一级破碎室中设置有竖直的转轴，所述转轴上设置有若干个水平的破碎爪，所述转轴通过轴承与所述一级破碎室的顶端转动配合，所述转轴的顶端与第一驱动电机的输出轴固连；所述一级破碎室的底端与倾斜设置的总料管的顶端连通，所述总料管的中部与位于所述总料管下方的非金属料管的顶端连通，所述总料管的顶板的下方设置有主动轴、从动轴及位于所述主动轴和所述从动轴之间的长条形电磁铁，所述主动轴和所述从动轴上绕有传送带，所述主动轴一端与第二驱动电机的输出轴固连，所述主动轴位于所述从动轴下方，所述长条形电磁铁靠近所述从动轴且正对所述总料管与所述非金属料管的连接口；所述总料管的底端与金属破碎机的顶端连通，所述非金属料管与二级破碎室的顶端连通；
所述二级破碎室的底端出料口与燃烧室的顶端连通，所述燃烧室的出气口连接有气体净化器，所述燃烧室的底端的出料口与压实室的顶端连通，所述压实室一端设置有液压缸、另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿彤，王彦强，
申请(专利权)人：王睿彤，王彦强，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15