一种外环多气道的不锈钢炉头结构制造技术

一种外环多气道的不锈钢炉头结构，包括均由不锈钢制造而成的外环引射管、内引射管及外环混气罩；所述外环引射管和内引射管分别由不锈钢管一体成型制造而成；所述外环混气罩内部设有用于空气和燃气混合的二次混合腔；所述外环混气罩底部设置有外进气孔，外环混气罩上部设置有若干个间隔排布的外环出气管，外进气孔和外环出气管分别与二次混合腔连通；所述外环引射管一端与外进气孔连通，内引射管一端向上穿出外环混气罩且不与二次混合腔连通。本实用新型专利技术外环引射管、内引射管及外环混气罩均由不锈钢制造而成，炉头重量轻以及不易腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种外环多气道的不锈钢炉头结构
本技术涉及一种外环多气道的不锈钢炉头结构。
技术介绍
燃烧器包括炉头及设置在炉头上的分火器。其中，炉头一般由铸铁一体铸造而成。问题在于，铸铁炉头存在易腐蚀、重量大、储热高、不环保等缺陷缺点，而铸造铝炉头和压铸铝炉头存在耐温不高、易变形、不耐用、成本较高等缺陷，均存在一定的局限性。另外，传统燃烧器内的空气和燃气会在两个结构内进行混合。第一次混合是在燃气输入引射管时，由于负压作用空气被带入引射管内，燃气和空气在引射管内输送并进行首次混合。首次混合的气体输送到分火器内部进行二次混合，再从分火器输出并进行点燃。即燃气和空气会在炉头内完成首次混合，在分火器内完成二次混合。实际使用中，空气和燃气的混合并不充分，导致燃烧的不充分，燃气利用率低，分火器上容易形成炭黑，存在一定的局限性。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外环多气道的不锈钢炉头结构，其外环引射管、内引射管及外环混气罩均由不锈钢制造而成，炉头重量轻以及不易腐蚀。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外环多气道的不锈钢炉头结构，其特征在于，包括均由不锈钢制造而成的外环引射管（101）、内引射管（102）及外环混气罩（103）；/n所述外环混气罩（103）内部设有用于空气和燃气混合的二次混合腔（1031）；/n所述外环混气罩（103）底部设置有外进气孔（1032），外环混气罩（103）上部设置有若干个间隔排布的外环出气管（1033），外进气孔（1032）和外环出气管（1033）分别与二次混合腔（1031）连通；/n所述外环引射管（101）一端与外进气孔（1032）连通，内引射管（102）一端向上穿出外环混气罩（103）且不与二次混合腔（1031）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种外环多气道的不锈钢炉头结构，其特征在于，包括均由不锈钢制造而成的外环引射管（101）、内引射管（102）及外环混气罩（103）；
所述外环混气罩（103）内部设有用于空气和燃气混合的二次混合腔（1031）；
所述外环混气罩（103）底部设置有外进气孔（1032），外环混气罩（103）上部设置有若干个间隔排布的外环出气管（1033），外进气孔（1032）和外环出气管（1033）分别与二次混合腔（1031）连通；
所述外环引射管（101）一端与外进气孔（1032）连通，内引射管（102）一端向上穿出外环混气罩（103）且不与二次混合腔（1031）连通。


2.根据权利要求1所述外环多气道的不锈钢炉头结构，其特征在于，所述外环出气管（1033）的数量为四个且沿周向均布在外环混气罩（103）上部。


3.根据权利要求1所述外环多气道的不锈钢炉头结构，其特征在于，所述外环混气罩（103）包括环形底托（1034）、连接在环形底托（1034）内侧边缘且向上延伸的环状内围板（1035）、连接在环形底托（1034）外侧边缘且向上延伸的环状外围板（1036）及设置在环状内围板（1035）和环状外围板（1036）上的上盖板（1037）；
所述环形底托（1034）、环状内围板（1035）、环状外围板（1036）和上盖板（1037）之间围成二次混合腔（1031）；
所述外进气孔（1032）设置在环形底托（1034）上，外环出气管（1033）设置在上盖板（1037）上，内引射管（102）一端从环形底托（1034）底部的中心伸入并向上穿出上盖板（1037）。


4.根据权利要求3所述外环多气道的不锈钢炉头结构，其特征在于，所述上盖板（1037）上表面对应内引射管（102）和外环出气管（1033）分别设置有冲压而成的环形凸台（1038），内引射管（102）和外环出气管（1033）向上穿出相应的环形凸台（1038）。


5.根据权利要求4所述外环多气道的不锈钢炉头结构，其特征在于，所述外环出气管（1033）底部设置有环状裙边（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海平，吴亚楠，叶弋平，
申请(专利权)人：中山市厨宝智能厨电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44