一种整体式喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整体式喷油装置，包括底板，所述底板的中间处上安装有定量分油器，该定量分油器上开设有进油口、出油口、接近开关和喷油阀组合，所述喷油阀组合由一号喷油阀、二号喷油阀、三号喷油阀、四号喷油阀、五号喷油阀和六号喷油阀共同构成，且喷油阀组合的数量与定量分油器出口数量一致，所述定量分油器的上方设置有分气块，且分气块通过钢管与喷油阀的进气口相连接，所述分气块的一侧与供气管相连接，且供气管的一端开设有供气口；本实用新型专利技术所述的一种整体式喷油装置，通过将定量分油器与喷油阀设置为整体式结构，且用钢管相连接，确保设备的可靠性和稳定性，使用方便，具有良好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式喷油装置
本技术属于喷油装置
，特别涉及一种整体式喷油装置。
技术介绍
在齿轮和链条的长时间运转中，需要对齿轮和链条进行润滑工作，则在润滑过程中需要将润滑油放入到喷油装置中，而后通过喷油装置将润滑有定时定量的喷洒在齿轮或链条上；传统的喷油装置是将定量分油器与喷油阀采用分体式布置设计，而且是用软管将定量分油器与喷油阀相连接，使得系统的可靠性不足，同时传统的喷油装置中采用电磁阀分油器将润滑油进行定量供油，当电源停电或者电气出现故障时，喷油装置将无法进行运转，给使用带来不便，为此，我们提出一种整体式喷油装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种整体式喷油装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种整体式喷油装置，包括底板，所述底板的中间处上安装有定量分油器，该定量分油器上开设有进油口、出油口、接近开关和喷油阀组合，所述喷油阀组合由一号喷油阀、二号喷油阀、三号喷油阀、四号喷油阀、五号喷油阀和六号喷油阀共同构成，且喷油阀组合的数量与定量分油器出口数量一致，所述定量分油器的上方设置有分气块，且分气块通过钢管与喷油阀组合的进气口相连接，所述分气块的一侧与供气管相连接，且供气管的一端开设有供气口，所述供气口上设有气路过滤器和气路调压阀。优选的，所述定量分油器与喷油阀组合均通过螺栓与底板固定连接。优选的，所述定量分油器与喷油阀组合为整体式结构，且定量分油器通过钢管与喷油阀组合相连接。优选的，所述定量分油器的进油口通过钢管与供油管的供油口相连接，且定量分油器的出油口通过钢管与喷油阀组合的进油口相连接，该供油管上安装有油管过滤器。优选的，所述接近开关通过电线与电气接线盒电线连接，且接近开关检测定量分油器的动作状态。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种整体式喷油装置，通过将定量分油器与喷油阀采用整体式结构设计，而且定量分油器与喷油阀通过钢管相连接，使得增加了系统的可靠性，同时通过设置接近开关、电气接线盒的相互配合使用，使得接近开关可以检测定量分油器的动作状态，通过定量机械式将定量分油器进行分油工作，有效的减少了因电气因素造成的故障，而且该装置通过定量分油器和喷油阀的相互配合使用，从而实现定量、分区域喷油和检测喷油工作状态，也实现可以对齿轮、链条进行精准润滑，确保设备的稳定性和精准性，确保设备的精准性和稳定性，其结构简单，操作方便，便于使用。附图说明图1为本技术一种整体式喷油装置整体结构示意图。图中：1、定量分油器；2、喷油阀；21、一号喷油阀；22、二号喷油阀；23、三号喷油阀；24、四号喷油阀；25、五号喷油阀；26、六号喷油阀；3、分气块；4、接近开关；5、电气接线盒；6、油管过滤器；7、气路过滤器；8、气路调压阀；9、底板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种整体式喷油装置，包括底板9，所述底板9的中间处上安装有定量分油器1，该定量分油器1上开设有进油口、出油口、接近开关4和喷油阀组合2，所述喷油阀组合2由一号喷油阀组合21、二号喷油阀组合22、三号喷油阀组合23、四号喷油阀组合24、五号喷油阀组合25和六号喷油阀组合26共同构成，且喷油阀组合2的数量与定量分油器1出口数量一致，所述定量分油器1的上方设置有分气块3，且分气块3通过钢管与喷油阀组合2的进气口相连接，所述分气块3的一侧与供气管相连接，且供气管的一端开设有供气口，所述供气口上设有气路过滤器7和气路调压阀8。定量分油器1与喷油阀组合2均通过螺栓与底板9固定连接，所述定量分油器1与喷油阀组合2为整体式结构，且定量分油器1通过钢管与喷油阀组合2相连接；所述定量分油器1的进油口通过钢管与供油管的供油口相连接，且定量分油器1的出油口通过钢管与喷油阀组合2的进油口相连接，该供油管上安装有油管过滤器6；所述接近开关4通过电线与电气接线盒5电线连接，且接近开关4检测定量分油器1的动作状态。需要说明的是，本技术为一种整体式喷油装置，在使用的过程中，将润滑油通过钢管将润滑油输送到油管内的油管过滤器6中，过滤后的润滑通过钢管进入到定量分油器1中，润滑油在进入定量分油器1之前会触发接近开关4，电气接线盒5将电源传输给接近开关4，从而使接近开关4控制定量分油器1将润滑油输送给喷油阀组合2的工作状态，与此同时，气体则通过钢管到达供气管内的气路过滤器7进行过滤后，而后到达气路调压阀8进行调整气体的气压到达分气块3的内部，通过分气块3的作用将气体均匀的输送到喷油阀组合2中，分气块3可以改变不同大小的气体到达喷油阀组合2，在分气块3输送的气体作用下，位于喷油阀组合2中的一号喷油阀组合21、二号喷油阀组合22、三号喷油阀组合23、四号喷油阀组合24、五号喷油阀组合25以及六号喷油阀组合26能够将润滑油进行喷出，该装置通过定量分油器1和喷油阀组合2的相互配合使用，从而实现定量、分区域喷油工作，同时接近开关4检测喷油工作状态，从而使得可以对齿轮、链条进行精准润滑，确保设备的可靠性和稳定性，操作方便，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式喷油装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的中间处上安装有定量分油器(1)，该定量分油器(1)上开设有进油口、出油口、接近开关(4)和喷油阀组合(2)，所述喷油阀组合(2)由一号喷油阀(21)、二号喷油阀(22)、三号喷油阀(23)、四号喷油阀(24)、五号喷油阀(25)和六号喷油阀(26)共同构成，且喷油阀组合(2)的数量与定量分油器(1)出口数量一致，所述定量分油器(1)的上方设置有分气块(3)，且分气块(3)通过钢管与喷油阀组合(2)的进气口相连接，所述分气块(3)的一侧与供气管相连接，且供气管的一端开设有供气口，所述供气口上设有气路过滤器(7)和气路调压阀(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体式喷油装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的中间处上安装有定量分油器(1)，该定量分油器(1)上开设有进油口、出油口、接近开关(4)和喷油阀组合(2)，所述喷油阀组合(2)由一号喷油阀(21)、二号喷油阀(22)、三号喷油阀(23)、四号喷油阀(24)、五号喷油阀(25)和六号喷油阀(26)共同构成，且喷油阀组合(2)的数量与定量分油器(1)出口数量一致，所述定量分油器(1)的上方设置有分气块(3)，且分气块(3)通过钢管与喷油阀组合(2)的进气口相连接，所述分气块(3)的一侧与供气管相连接，且供气管的一端开设有供气口，所述供气口上设有气路过滤器(7)和气路调压阀(8)。


2.根据权利要求1所述的一种整体式喷油装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施永江，张剑涛，
申请(专利权)人：大隆节能液压科技启东有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32