盾构机用滚刀制造技术

本实用新型专利技术属于滚刀技术领域，尤其是一种盾构机用滚刀，针对现有的盾构机用滚刀在使用时不便于进行拆装，损坏时更换不便的问题，现提出如下方案，其包括滚刀本体，所述滚刀本体内插接有转轴，转轴的外侧固定安装有限位板，限位板的一侧与滚刀本体的一端相接触，所述转轴的顶部与底部均开设有复位槽，两个复位槽内均滑动安装有复位块，两个复位块的一侧均与滚刀本体的另一端相接触，两个复位块相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个复位槽相互靠近的一侧内壁固定连接，本实用新型专利技术便于对滚刀本体进行拆装，当滚刀本体损坏时便于进行更换，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
盾构机用滚刀
本技术涉及滚刀
，尤其涉及一种盾构机用滚刀。
技术介绍
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法，盘形滚刀是一种破碎坚硬岩石的挖掘工具，安装于盾构机、TBM、顶管等大型非开挖施工设备的头部，其作用是切割掌子面岩石并将岩石从掌子面上剥落下来。广泛应用于地铁隧道、铁路隧道、引水隧道以及城市地下管网施工工。现有的盾构机用滚刀在使用时不便于进行拆装，损坏时更换不便，因此我们提出了盾构机用滚刀，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决盾构机用滚刀在使用时不便于进行拆装，损坏时更换不便的缺点，而提出的盾构机用滚刀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：盾构机用滚刀，包括滚刀本体，所述滚刀本体内插接有转轴，转轴的外侧固定安装有限位板，限位板的一侧与滚刀本体的一端相接触，所述转轴的顶部与底部均开设有复位槽，两个复位槽内均滑动安装有复位块，两个复位块的一侧均与滚刀本体的另一端相接触，两个复位块相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个复位槽相互靠近的一侧内壁固定连接，所述转轴上开设有与两个复位槽相连通的腔体，腔体内滑动安装有挡板，挡板的顶部与底部分别与两个复位块相互靠近的一侧相接触。优选的，所述转轴的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺栓，螺栓的一端固定安装有柱形块，挡板的一侧开设有柱形槽，柱形块与柱形槽的侧壁滑动连接，柱形槽的侧壁开设有环形槽，柱形块的外侧固定安装有弧形滑块，弧形滑块与环形槽的侧壁滑动连接。优选的，所述滚刀本体靠近限位板的一侧开设有两个插槽，限位板的一侧固定安装有两个插杆的一端，两个插杆分别与两个插槽相卡装。优选的，两个插杆的另一端均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形杆，两个矩形杆的一端均固定安装有复位杆的一端，两个复位杆的另一端分别与两个插槽的一侧内壁相接触。优选的，两个矩形槽的一侧内壁上均固定安装有压簧的一端，两个压簧的另一端分别与两个矩形杆的一端固定连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案安装时，首先按压两个复位块，然后使转轴的左端穿过滚刀本体，两个复位弹簧复位，使两个复位块的右侧与滚刀本体的左侧接触，防止滚刀本体回退，最后拧动螺栓，使挡板的顶部与底部分别与两个复位块相互靠近的一侧接触，对两个复位块进行限制，使两个复位块不会回退，完成滚刀本体与转轴的连接固定；(2)当需要更换滚刀本体时，反向拧动螺栓，使挡板向右移动，解除对两个复位块的限制，然后按压两个复位块移动到两个复位槽内，两个压簧复位，推动滚刀本体向左移动，使滚刀本体的左端越过两个复位块，最后向左拉动滚刀本体，即可将滚刀本体从转轴上拆下进行更换；(3)本技术便于对滚刀本体进行拆装，当滚刀本体损坏时便于进行更换，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的盾构机用滚刀的立体结构示意图；图2为本技术提出的盾构机用滚刀的正视剖面结构示意图；图3为本技术提出的盾构机用滚刀的A部分的结构示意图。图中：1滚刀本体、2转轴、3限位板、4复位槽、5复位块、6复位弹簧、7腔体、8挡板、9螺栓、10插槽、11插杆、12矩形杆、13复位杆、14压簧。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，盾构机用滚刀，包括滚刀本体1，滚刀本体1内插接有转轴2，转轴2的外侧固定安装有限位板3，限位板3的一侧与滚刀本体1的一端相接触，转轴2的顶部与底部均开设有复位槽4，两个复位槽4内均滑动安装有复位块5，两个复位块5的一侧均与滚刀本体1的另一端相接触，两个复位块5相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧6的一端，两个复位弹簧6的另一端分别与两个复位槽4相互靠近的一侧内壁固定连接，转轴2上开设有与两个复位槽4相连通的腔体7，腔体7内滑动安装有挡板8，挡板8的顶部与底部分别与两个复位块5相互靠近的一侧相接触。本实施例中，转轴2的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺栓9，螺栓9的一端固定安装有柱形块，挡板8的一侧开设有柱形槽，柱形块与柱形槽的侧壁滑动连接，柱形槽的侧壁开设有环形槽，柱形块的外侧固定安装有弧形滑块，弧形滑块与环形槽的侧壁滑动连接，螺栓9转动会带动柱形块和弧形滑块同时转动，随着螺栓9的旋进与旋出，可以带动挡板8水平移动。本实施例中，滚刀本体1靠近限位板3的一侧开设有两个插槽10，限位板3的一侧固定安装有两个插杆11的一端，两个插杆11分别与两个插槽10相卡装。本实施例中，两个插杆11的另一端均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形杆12，两个矩形杆12的一端均固定安装有复位杆13的一端，两个复位杆13的另一端分别与两个插槽10的一侧内壁相接触，复位杆13在复位时可以推动滚刀本体1向左移动。本实施例中，两个矩形槽的一侧内壁上均固定安装有压簧14的一端，两个压簧14的另一端分别与两个矩形杆12的一端固定连接，压簧14对复位杆13进行复位。实施例二参照图1-3，盾构机用滚刀，包括滚刀本体1，滚刀本体1内插接有转轴2，转轴2的外侧通过焊接固定安装有限位板3，限位板3的一侧与滚刀本体1的一端相接触，转轴2的顶部与底部均开设有复位槽4，两个复位槽4内均滑动安装有复位块5，两个复位块5的一侧均与滚刀本体1的另一端相接触，两个复位块5相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有复位弹簧6的一端，两个复位弹簧6的另一端分别与两个复位槽4相互靠近的一侧内壁固定连接，转轴2上开设有与两个复位槽4相连通的腔体7，腔体7内滑动安装有挡板8，挡板8的顶部与底部分别与两个复位块5相互靠近的一侧相接触。本实施例中，转轴2的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺栓9，螺栓9的一端通过焊接固定安装有柱形块，挡板8的一侧开设有柱形槽，柱形块与柱形槽的侧壁滑动连接，柱形槽的侧壁开设有环形槽，柱形块的外侧通过焊接固定安装有弧形滑块，弧形滑块与环形槽的侧壁滑动连接，螺栓9转动会带动柱形块和弧形滑块同时转动，随着螺栓9的旋进与旋出，可以带动挡板8水平移动。本实施例中，滚刀本体1靠近限位板3的一侧开设有两个插槽10，限位板3的一侧通过焊接固定安装有两个插杆11的一端，两个插杆11分别与两个插槽10相卡装。本实施例中，两个插杆11的另一端均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形杆12，两个矩形杆12的一端均通过焊接固定安装有复位杆13的一端，两个复位杆13的另一端分别与两个插槽10的一侧内壁相接触，复位杆13在复位时可以推动滚刀本体1向左移动。本实施例中，两个矩形槽的一侧内壁上均通过焊接固定安装有压簧14的一端，两个压簧14的另一端分别与两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.盾构机用滚刀，包括滚刀本体(1)，其特征在于，所述滚刀本体(1)内插接有转轴(2)，转轴(2)的外侧固定安装有限位板(3)，限位板(3)的一侧与滚刀本体(1)的一端相接触，所述转轴(2)的顶部与底部均开设有复位槽(4)，两个复位槽(4)内均滑动安装有复位块(5)，两个复位块(5)的一侧均与滚刀本体(1)的另一端相接触，两个复位块(5)相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧(6)的一端，两个复位弹簧(6)的另一端分别与两个复位槽(4)相互靠近的一侧内壁固定连接，所述转轴(2)上开设有与两个复位槽(4)相连通的腔体(7)，腔体(7)内滑动安装有挡板(8)，挡板(8)的顶部与底部分别与两个复位块(5)相互靠近的一侧相接触。/n

【技术特征摘要】
1.盾构机用滚刀，包括滚刀本体(1)，其特征在于，所述滚刀本体(1)内插接有转轴(2)，转轴(2)的外侧固定安装有限位板(3)，限位板(3)的一侧与滚刀本体(1)的一端相接触，所述转轴(2)的顶部与底部均开设有复位槽(4)，两个复位槽(4)内均滑动安装有复位块(5)，两个复位块(5)的一侧均与滚刀本体(1)的另一端相接触，两个复位块(5)相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧(6)的一端，两个复位弹簧(6)的另一端分别与两个复位槽(4)相互靠近的一侧内壁固定连接，所述转轴(2)上开设有与两个复位槽(4)相连通的腔体(7)，腔体(7)内滑动安装有挡板(8)，挡板(8)的顶部与底部分别与两个复位块(5)相互靠近的一侧相接触。


2.根据权利要求1所述的盾构机用滚刀，其特征在于，所述转轴(2)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺栓(9)，螺栓(9)的一端固定安装有柱形块，挡板(8)的一侧开设有柱形槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓晓，
申请(专利权)人：山东拓达工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37