一种分体式中空视窗铝型材结构及中空视窗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式中空视窗铝型材结构，其特征在于，包括主体和卡边，主体包括第一板体，第二板体，第三板体，支撑板和限位部，所述第一板体设置在第二板体上方，第一板体和第二板体平行设置且设置在第三板体一侧，所述支撑板位于第一板体和第二板体之间，支撑板、第一板体与第二板体形成卡槽，所述限位部设置在第二板体底部，所述卡边与卡槽卡扣连接。本实用新型专利技术的一种分体式中空视窗铝型材结构及中空视窗能够在墙板安装上后开洞安装，不需要与墙板同时安装，提高的安装的便利性，且同时保证了美观性。此外，卡边与主体拼接后一边卡在墙板上，一边包住双层中空视窗，提升了视窗的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式中空视窗铝型材结构及中空视窗
本技术涉及视窗
，特别涉及一种分体式中空视窗铝型材结构及中空视窗。
技术介绍
视窗是用于观察的窗口，在医药、电子厂房等生产加工场所通常需要设置视窗进行观察。现有的视窗通常是和墙板同时安装。若墙板安装完成后再安装视窗，需要在墙板上进行打孔，打孔之后，玻璃难以快速安装定位。因此，需要研发一种能够快速装配，提升玻璃固定稳固性，避免墙板打孔后，玻璃和墙体之间的缝隙影响美观性的中空视窗。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种安装便利且牢固、美观的分体式中空视窗铝型材结构及中空视窗。具体技术方案如下：一种分体式中空视窗铝型材结构，包括主体和卡边，主体包括第一板体，第二板体，第三板体，支撑板和限位部，所述第一板体设置在第二板体上方，第一板体和第二板体平行设置且设置在第三板体一侧，所述支撑板位于第一板体和第二板体之间，支撑板、第一板体与第二板体形成卡槽，所述限位部设置在第二板体底部，所述卡边与卡槽卡扣连接。以下为本技术的附属技术方案。进一步的，第一板体和第二板体一端均设有第一卡钩，第一卡钩位于卡槽的开口部两端，所述卡边设有第二卡钩，第一卡钩和第二卡钩相互扣接。进一步的，所述卡边包括挡板，第二卡钩垂直于挡板设置。进一步的，所述挡板与第三板体平行设置。进一步的，所述第三板体包括第一板部和第二板部，第二板部由第一板部一端延伸形成，第二板部位于第二板体下方。进一步的，所述第二板部的厚度小于第一板部的厚度，所述挡板的结构与第三板体相同。进一步的，所述限位部中部具有镂空部。进一步的，所述限位部的截面为矩形。一种中空视窗，包括墙板和玻璃，中空视窗还包括所述的分体式中空视窗铝型材结构，墙板和玻璃之间设置主体，第一板体和第二板体插设在墙板和玻璃之间，第三板体位于墙板和玻璃的一侧，卡边卡设在卡槽中且位于墙板和玻璃的另一侧。进一步的，所述玻璃为第一玻璃和第二玻璃，第一玻璃和第二玻璃平行设置，所述第三板体的第一板部抵靠墙体，第二板部抵靠第一玻璃，所述卡边的挡板抵靠墙体和第二玻璃。本技术的技术效果：本技术的一种分体式中空视窗铝型材结构及中空视窗能够在墙板安装上后开洞安装，不需要与墙板同时安装，提高的安装的便利性，且同时保证了美观性。此外，卡边与主体拼接后一边卡在墙板上，一边包住双层中空视窗，提升了视窗的稳固性。附图说明图1是本技术实施例的分体式中空视窗铝型材结构的示意图。图2是本技术实施例的主体和卡边组装时的示意图。图3是本技术实施例的中空视窗的示意图。图4是本技术实施例的密封结构的示意图。图5是本技术实施例的密封结构与玻璃的示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。如图1至图5所示，本实施例的一种分体式中空视窗铝型材结构，包括主体1和卡边2，主体1包括第一板体11，第二板体12，第三板体13，支撑板14和限位部15，所述第一板体11设置在第二板体12上方，第一板体11和第二板体12平行设置且设置在第三板体13一侧。所述支撑板14位于第一板体11和第二板体12之间，支撑板14、第一板体11与第二板体12形成卡槽16。所述限位部15设置在第二板体12底部，所述卡边2与卡槽16卡扣连接。上述技术方案中，第一板体11和第二板体12分别用于抵靠墙板3和玻璃4，通过设置支撑板14，能够对第一板体11和第二板体12形成支撑，支撑板14与第三板体13平行，从而增强了结构稳固性。通过主体1一侧设置卡槽16与卡边2卡接，能够方便安装，美观性较好。本实施例中，第一板体11和第二板体12一端均设有第一卡钩5，第一卡钩5位于卡槽16的开口部161两端。所述卡边2设有第二卡钩21，第一卡钩5和第二卡钩21相互扣接。通过上述技术方案，能够第一卡钩5和第二卡钩21相互卡扣连接，能够便于装配。本实施例中，第一卡钩5和第二卡钩21均有两个。本实施例中，所述卡边2包括挡板22，第二卡钩21垂直于挡板22设置，从而使得第二卡钩21与卡槽16卡接后，挡板22与第三板体13相对设置，使得分体式铝型材形成整体，且两侧形状一致。本实施例中，所述挡板22与第三板体13平行设置，从而能够与墙板3贴合。本实施例中，所述第三板体13包括第一板部131和第二板部132，第二板部132由第一板部131一端延伸形成，第二板部132位于第二板体12下方。从而使第一板部131能够与墙板贴合，第二板部132能够与玻璃4贴合，使得结构更稳固。本实施例中，所述第二板部132的厚度小于第一板部131的厚度，所述挡板22的结构与第三板体13相同。通过上述技术方案，能够降低第二板体132的厚度，提高玻璃的厚度，增强中空视窗玻璃的强度。挡板的结构与第三板体13相同，能够使安装后两侧外部观感相同，美观性更好。本实施例中，所述限位部15中部具有镂空部151，从而降低主体1的重量。本实施例中，所述限位部15的截面为矩形，限位部15两侧能够进一步设置密封结构，从而进一步增强中空视窗的结构强度。一种中空视窗，包括墙板3和玻璃4，中空视窗还包括分体式中空视窗铝型材结构，墙板3和玻璃4之间设置主体1，第一板体11和第二板体12插设在墙板3和玻璃4之间，第三板体位于墙板3和玻璃4的一侧，卡边2卡设在卡槽16中且位于墙板3和玻璃4的另一侧。上述技术方案中，通过卡边2和主体1之间的卡接，能够将玻璃定位在墙板上。本实施例中，安装视窗时，先在墙板上打孔，然后通过上下两组分体式中空视窗铝型材结构将玻璃定位。本实施例中，所述玻璃4为第一玻璃41和第二玻璃42，第一玻璃41和第二玻璃42平行设置，所述第三板体13的第一板部131抵靠墙板3，第二板部132抵靠第一玻璃41，所述卡边的挡板22抵靠墙板3和第二玻璃42。上述技术方案中，通过第一板部131和第二板部132能够分别对墙板3和第一玻璃41限位。由于挡板22和第三板体13结构相同，因此，其也能够通过挡板22的第一板部221和第二板部222对墙板和第二玻璃进行限位。本实施例的一种分体式中空视窗铝型材结构及中空视窗能够在墙板安装上后开洞安装，不需要与墙板同时安装，提高的安装的便利性，且同时保证了美观性。此外，卡边与主体拼接后一边卡在墙板上，一边包住双层中空视窗，提升了视窗的稳固性。本实施例中，所述密封结构包括第一安装部10，第二安装部20和连接部30，第一安装部10和第二安装部20之间通过连接部30连接，第一安装部10和第二安装部20之间具有容纳槽40，容纳槽40位于连接部30下方。所述第一安装部10和第二安装部20对称设置，第一安装部和第二安装部为结构相同的安装部。安装部包括第一缺口101和第二缺口102，第一缺口位于第二缺口上方。上述技术方案中，通过设置第一安装部10和第二安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式中空视窗铝型材结构，其特征在于，包括主体和卡边，主体包括第一板体，第二板体，第三板体，支撑板和限位部，所述第一板体设置在第二板体上方，第一板体和第二板体平行设置且设置在第三板体一侧，所述支撑板位于第一板体和第二板体之间，支撑板、第一板体与第二板体形成卡槽，所述限位部设置在第二板体底部，所述卡边与卡槽卡扣连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式中空视窗铝型材结构，其特征在于，包括主体和卡边，主体包括第一板体，第二板体，第三板体，支撑板和限位部，所述第一板体设置在第二板体上方，第一板体和第二板体平行设置且设置在第三板体一侧，所述支撑板位于第一板体和第二板体之间，支撑板、第一板体与第二板体形成卡槽，所述限位部设置在第二板体底部，所述卡边与卡槽卡扣连接。


2.根据权利要求1所述的分体式中空视窗铝型材结构，其特征在于，第一板体和第二板体一端均设有第一卡钩，第一卡钩位于卡槽的开口部两端，所述卡边设有第二卡钩，第一卡钩和第二卡钩相互扣接。


3.根据权利要求2所述的分体式中空视窗铝型材结构，其特征在于，所述卡边包括挡板，第二卡钩垂直于挡板设置。


4.根据权利要求3所述的分体式中空视窗铝型材结构，其特征在于，所述挡板与第三板体平行设置。


5.根据权利要求4所述的分体式中空视窗铝型材结构，其特征在于，所述第三板体包括第一板部和第二板部，第二板部由第一板部一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春初，
申请(专利权)人：江西言信环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36