制造电磁流量传感器测量管的方法技术

电磁流量传感器测量管的制造方法，将预定厚度的绝缘体（３）嵌入电磁流量传感器的测量管（１）中，以低费用形成紧密连接，所述的测量管包括每一端（２１，２２）分别带有金属法兰（４，５）的金属管（２），将每一端的金属法兰（４，５）分别在金属管的外部（２３）上以这样的方式滑动，使金属法兰的前侧以等于绝缘体（３）厚度的延伸量延伸到金属管端部之外，将金属法兰的后侧（４５，５５）牢固地固定连接到金属管的外部（２３）上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，所述的测量管包括在其内表面形成的绝缘体及一个每一端分别带有金属法兰的金属管。众所周知，电磁流量计用来测量经过测量管流动的导电液体的容积流速。测量管与流体接触的部件是不导电的，这样，即使测量管完全由金属组成，即是说，即使液体与金属接触，依据法拉弟电磁感应定律，由磁场产生的感应电压不会产生短路。所述磁场方向通常以垂直于测量管纵向方向的形式与测量管相交。当然金属测量管不能是磁铁体，否则会干扰磁场，通常其内表面带有用作绝缘体的非导电层，当测量管是用塑料或陶瓷制成时，就没有必要设置该绝缘层。感应电压由伽伐尼电极或电容电极拾取。伽伐尼电极穿过测量管壁延伸，使这些电极与液体接触，而电容电极安装在测量管壁中，不与液体接触，或安装在测量管壁上。美国专利第5,403,533号所公开的用于制造电磁流量传感器的内表面带有绝缘体但没有金属法兰的金属测量管的方法，其中包括下述步骤在测量管的每一端，在测量管上整体形成带有外部切槽的管增厚部分；将长度大于测量管长度的管状绝缘衬套镶入测量管的腔中；将测量管的凸出端部拉下，遮住测量管的增厚部分并分别与切槽部分紧密接触，如果需要，可由环形安装件使它们牢固地紧固在一起。在以日本JP-A 61-294316专利为基础的日本JP-B 5-48846中，揭示了一种电磁流量传感器的金属测量管，该测量管带有内绝缘体和金属法兰，并且，在测量管每一端，分别整体地形成上述金属法兰；金属法兰的前侧设有凸缘/或凹槽；在凹槽中填充有绝缘体；凸缘包围在绝缘体中。德国专利DE-A 3101562展示了一种类似的设计方案，但另外，在每一法兰的内侧还设有一个槽，法兰是测量管内表面的延续。英国专利第1,111,981号公开了一种具有金属测量管的高导电液体电磁流量计，测量管带有钢衬，钢衬具有分别安放在法兰端面上的锥形端部。已经证明，上述三个现有技术中第一个的用于将绝缘体嵌入测量管内或固定到测量管端部所作的变化，既不能满足金属管和绝缘体之间的连接，特别是在法兰区域连接的紧密性的实际需要，也不能满足简单化和制造工艺费用性能的需要。因此，本专利技术的目的是，为了解决上述问题，而提供一种，所述的测量管包括在其内表面按照预定厚度形成的绝缘体和一个金属管，在金属管的每一端分别带有金属法兰，所述的方法包括下述步骤分别将金属管每一端的金属法兰在金属管的外部以下述方式滑动使金属法兰的前侧分别延伸到金属管的端部之外，其延伸量至少等于绝缘体的厚度；分别将金属法兰的后侧牢固地固定连接到金属管的外部；在金属管上滑动金属法兰之前，先分别从每一金属法兰的前侧形成一个沟槽，并且，在沟槽的内端形成第一环形槽；将一根心轴插入金属管的腔内，所述心轴的直径由绝缘体的预定厚度来确定，并且，心轴带有填充口和两个端法兰，每一端的法兰分别覆盖着上述法兰前侧的沟槽；将绝缘体的绝缘材料在液态下从填充口填入；使绝缘材料固化，抽去心轴。在本专利技术的最佳实施例中，在每一沟槽的中心区域形成第二环形槽，在每个第二环形槽内，分别放入一个密封圈，利用每一端带有端法兰的心轴，使每一端的端法兰分别覆盖住每个沟槽和密封圈。在本专利技术的另一个实施例中，在嵌入绝缘体之前，在金属管内装有机械地固定绝缘体的装置，该装置最好是膨胀金属格架。在本专利技术的另一最佳实施例中，是利用传统的传递模塑工艺来填充绝缘材料的。本专利技术的优点之一是，在绝缘材料固化后，不再需要其它的工艺步骤来制造金属管或绝缘体。下文参照一个附图对本专利技术进行详细描述，该附图是通过本专利技术的方法制造的测量管一个实施例的横截面图。如图所示，在图中作了纵截面剖视的电磁流量传感器的测量管1安装在规定直径的管道中，可以测量通过该测量管流动的液体，但是，为了清楚起见，而没有示出管道。并且，也没有示出上述电极，这是因为电极是在完成本专利技术的方法之后才安装的，因此，属于本专利技术的范围之外。测量管1包括一个金属管2，金属管2的内表面覆盖有按照所希望的或预定的厚度制成的绝缘体3，并在其每一端分别带有金属法兰4、5。在本专利技术的最佳实施例中，在金属管2内设置有用于机械地固定绝缘体3的装置20，该装置20最好是膨胀金属格架。金属管2和金属法兰4、5的横截面形状作成环圈形。每一个金属法兰4、5的前侧41、51分别延伸到金属管2的各端21、22的外面，其延伸量至少等于绝缘体3的预定厚度。由金属法兰4、5和金属管2形成的空间6通过一个薄板金属部件7封闭。通常空间6用于安装产生上述磁场的线圈及其他元件。如果薄板金属部件7是由线圈产生的磁场的磁回路的一部分，则该部件7为铁磁体。在开始制造测量管1之前，先分别从每一个金属法兰4、5的前侧41、51形成沟槽42、52，沟槽42、52的内侧端部设置有环形槽43、53。根据上述最佳实施例，在每一沟槽42、52的中心区域还设置有第二个环形槽44、45，用于安装密封圈8、9。在制造测量管1的过程中，首先形成预定长度的金属管2，并且按照上述方式(形成沟槽42、52；第一环形槽43、53；或许还有第二个环形槽44、54)预备金属法兰4、5。然后，在金属管2的每一端21、22，分别以下述方式将金属法兰4、5中的每一个在金属管2的外部23上滑动，象前述那样，使金属法兰4、5的前侧41、51分别伸出金属管的端部，其延伸量至少等于绝缘体3的预定厚度。接着，分别将金属法兰4、5的后侧45、55紧密固定地连接到金属管2的外部23上。这个可以通过软焊、钎接或焊接来实现，形成软焊、钎接或焊接连接46、56。此后，如果还设有环形槽44、54，则分别将密封圈8、9例如合适的O形密封圈放进第二环形槽44、54中。接下来，将心轴(图中未示)插入金属管2的腔内。心轴的直径由绝缘体3的预定厚度和腔的直径来决定。这样，如果金属管2的内径为100mm，绝缘体3的厚度为2mm，则心轴必须具有96mm的直径。心轴的每一端带有端部法兰，分别覆盖住各个法兰4、5前侧的沟槽42、52，也就是说，分别靠在金属法兰4、5的前表面41、51上。如果密封圈8、9和第二环形槽44、54存在，心轴的每一端就必须还要盖住各个沟槽和各个密封圈。此后，将液态绝缘材料3从心轴的填充口灌入，有关这方面可以通过传统的传递模塑方法来实现首先，将热塑材料形成的绝缘材料液化，然后在压力作用下将其一方面压入金属管2和金属法兰4、5之间的空间，另一方面压入金属管2和心轴之间的空间，并允许在所述空间固化。代替传递模塑法，还可以采用其他方法填充初始液态绝缘材料，即普通合适的塑料，然后将其固化。绝缘材料固化之后，再将心轴抽出。心轴抽出之后，绝缘体3不仅覆盖了金属管2的整个内表面，而且，还覆盖了金属管2的端部21、22，并完全填充了各个沟槽42、52及各个第一环形槽43、53。进一步，如果有密封圈8、9，绝缘体3还覆盖着密封圈8、9，并将密封圈8、9保持在这样的位置，使它们能够增加绝缘体3和各个法兰4、5之间连接的密封性。本专利技术的方法特别适用于制造标称直径范围在10mm和200mm之间的测量管。权利要求1.一种，所述的测量管包括在其内表面按照预定厚度形成的绝缘体和一个金属管，在金属管的每一端分别带有金属法兰，所述的方法包括下述步骤分别将金属管每一端的金属法兰在金属管的外部以下述方式滑动使金属法兰的前侧分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造电磁流量传感器测量管的方法，所述的测量管包括在其内表面按照预定厚度形成的绝缘体和一个金属管，在金属管的每一端分别带有金属法兰，所述的方法包括下述步骤：分别将金属管每一端的金属法兰在金属管的外部以下述方式滑动：使金属法兰的前侧分别 延伸到金属管的端部之外，其延伸量至少等于绝缘体的厚度；分别将金属法兰的后侧牢固地固定连接到金属管的外部；在金属管上滑动金属法兰之前，先分别从每一金属法兰的前侧形成一个沟槽，并且，在沟槽的内端形成第一环形槽；将一根心轴插入金属管的 腔内，所述心轴的直径由绝缘体的预定厚度来确定，并且，心轴带有填充口和两个端法兰，每一端的法兰分别覆盖着上述法兰前侧的沟槽；将绝缘体的绝缘材料在液态下从填充口填入；使绝缘材料固化，抽去心轴。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗兰翁特尔泽，
申请(专利权)人：安德雷斯和霍瑟弗罗泰克有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]