一种仿羊绒聚氨酯皮革制造技术

本实用新型专利技术提供了一种仿羊绒聚氨酯皮革，所述仿羊绒聚氨酯皮革包括依次设置的第一湿法聚氨酯树脂层、基布层、第二湿法聚氨酯树脂层、粘结层、聚氨酯树脂面层以及聚氨酯树脂保护层；所述基布层为涂有湿法聚氨酯树脂的仿羊绒基布。所述仿羊绒聚氨酯皮革剥离强度高、撕裂强度高、阻燃性好、折痕细，具有较高的经济价值以及良好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种仿羊绒聚氨酯皮革
本技术属于皮革
，涉及一种聚氨酯皮革，尤其涉及一种仿羊绒聚氨酯皮革。
技术介绍
聚氨酯合成革具有强度高、耐磨、耐寒、透气、耐老化、耐溶剂、质地柔软、外观漂亮等优点，加工性能优良，使代替天然皮革的理想纺织品，性能优于PVC革，因此，聚氨酯合成革广泛应用于服装、制鞋、箱包以及家具等行业。合成革的原料来源广泛，价格便宜，加工性能好，能够满足人们的生活追求，但是普通的聚氨酯树脂在应用过程中容易出现质感较硬的缺陷，在温度较低的情况下，弯曲过程中产生的折痕难以消除，容易造成局部开裂等缺陷。聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类。其中，干法聚氨酯合成革的生产工艺一般以离型纸为载体，将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上，放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂粘结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固。湿法聚氨酯合成革通过涂布使浆料充分渗透到非织造布间隙中，然后将非织造布置于凝固浴中，利用“DMF-H2O”体系混溶使二甲基甲酰胺(DMF)不断从树脂溶液中浸入凝固浴，同时水则浸入基布中使PU逐渐由溶解状态转变为凝胶状态，最后形成固体膜。在该交换过程中由于助剂的调节作用及聚氨酯的收缩产生大量微细孔，得到具有连续多孔层的多层结构体，所以湿法合成的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，富有天然皮革的风格和外观。CN109096463A公开了一种高耐寒干法聚氨酯树脂及其制备方法，所述高耐寒干法聚氨酯树脂由以下原料制备而成：多元醇化合物，二元醇扩链剂，二异氰酸酯，催化剂，抗氧剂和溶剂，所述原料还包括有机硅预聚体。该树脂通过在原料中添加有机硅预聚体，提高了所述聚氨酯树脂的耐寒能力，但手感有待进一步提升。CN109137551A公开了一种双面发泡高抗褶皱聚氨酯皮革，所述双面发泡抗褶皱聚氨酯皮革包括第一聚氨酯面层、粘结层、第一聚氨酯发泡层、底布层、第二聚氨酯发泡层、第二聚氨酯面层；所述底布层为底布经聚氨酯浸渍浆料含浸后形成。该双面发泡抗褶皱聚酯皮革通过双面发泡层的设置达到抗褶皱的目的，但容易造成溶剂残留，而且工艺复杂，不利于减少制造成本。对此，提供一种聚氨酯皮革，使该聚氨酯皮革具有较高的强度，且在具有耐刮耐磨性能的同时，提高其手感与撕裂强度，对于聚氨酯皮革在服装、制鞋、箱包、家具以及汽车领域的发展具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种仿羊绒聚氨酯皮革，所述仿羊绒聚氨酯皮革剥离强度高、撕裂强度高、弹性好、折痕细，具有较高的经济价值以及良好的市场前景。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种仿羊绒聚氨酯皮革，所述仿羊绒聚氨酯皮革包括依次设置的第一湿法聚氨酯树脂层、基布层、第二湿法聚氨酯树脂层、粘结层、聚氨酯树脂面层以及聚氨酯树脂保护层。所述基布层为涂有湿法聚氨酯树脂的仿羊绒基布。本技术通过设置湿法第一湿法聚氨酯树脂层、基布层、第二湿法聚氨酯树脂层、粘结层、聚氨酯树脂面层以及聚氨酯树脂保护层，使组合而成的仿羊绒聚氨酯皮革具有剥离强度高、撕裂强度高、弹性好且折痕细的优点。优选地，所述第一湿法聚氨酯树脂层为聚碳酸酯型聚氨酯树脂层，厚度为0.1-0.15mm，例如可以是0.1mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm或0.15mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。示例性的，本技术所述第一湿法聚氨酯树脂层的原料以重量份数计，包括：聚碳酸酯型聚氨酯树脂80-120份、二甲基甲酰胺100-120份以及湿法色浆1-5份。所述聚碳酸酯型聚氨酯树脂的重量份数为80-120份，例如可以是80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份或120份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；所述二甲基甲酰胺的重量份数为100-120份，例如可以是100份、105份、110份、115份或120份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；所述湿法色浆的重量份数为1-5份，例如可以是1份、2份、3份、4份或5份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。所述二甲基甲酰胺为溶剂，用于溶解聚氨酯树脂后调节合适的粘度；湿法色浆用于调节颜色，本领域技术人员可以根据颜色效果需要进行合理地选择。按照重量份数配比制备第一湿法聚氨酯树脂浆料，所述第一湿法聚氨酯树脂浆料凝固后得到第一湿法聚氨酯树脂层。所述第一湿法聚氨酯树脂浆料的粘度为50000-100000cps/25℃，例如可以是50000cps/25℃、60000cps/25℃、70000cps/25℃、80000cps/25℃、90000cps/25℃或100000cps/25℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。所得第一湿法聚氨酯树脂层的固含量为34-36％，例如可以是34％、34.5％、35％、35.5％或36％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。优选地，所述第一湿法聚氨酯树脂层的原料还包括阻燃剂，所述阻燃剂包括但不限于阻燃粉TF-611。优选地，所述第一湿法聚氨酯树脂层的原料中，阻燃剂的重量份数为10-20份，例如可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。本技术通过在第一湿法聚氨酯树脂层的原料中添加阻燃剂，使制备得到的仿羊绒聚氨酯皮革具有优良的阻燃性能。优选地，所述第二湿法聚氨酯树脂层为聚碳酸酯型聚氨酯树脂层，厚度为0.01-0.02mm，例如可以是0.01mm、0.012mm、0.015mm、0.018mm或0.02mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。示例性的，本技术所述第二湿法聚氨酯树脂层的原料以重量份数计，包括：聚碳酸酯型聚氨酯树脂80-120份、二甲基甲酰胺100-120份、阻燃剂10-20份以及湿法色浆1-5份。所述聚碳酸酯型聚氨酯树脂的重量份数为80-120份，例如可以是80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份或120份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；所述二甲基甲酰胺的重量份数为100-120份，例如可以是100份、105份、110份、115份或120份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；所述阻燃剂的重量份数为10-20份，例如可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿羊绒聚氨酯皮革，其特征在于，所述仿羊绒聚氨酯皮革包括依次设置的第一湿法聚氨酯树脂层、基布层、第二湿法聚氨酯树脂层、粘结层、聚氨酯树脂面层以及聚氨酯树脂保护层；/n所述基布层为涂有湿法聚氨酯树脂的仿羊绒基布。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿羊绒聚氨酯皮革，其特征在于，所述仿羊绒聚氨酯皮革包括依次设置的第一湿法聚氨酯树脂层、基布层、第二湿法聚氨酯树脂层、粘结层、聚氨酯树脂面层以及聚氨酯树脂保护层；
所述基布层为涂有湿法聚氨酯树脂的仿羊绒基布。


2.根据权利要求1所述的仿羊绒聚氨酯皮革，其特征在于，所述第一湿法聚氨酯树脂层为聚碳酸酯型聚氨酯树脂层，厚度为0.1-0.15mm。


3.根据权利要求1所述的仿羊绒聚氨酯皮革，其特征在于，所述第二湿法聚氨酯树脂层为聚碳酸酯型聚氨酯树脂层，厚度为0.01-0.02mm。


4.根据权利要求1所述的仿羊绒聚氨酯皮革，其特征在于，所述粘结层为干法聚氨酯树脂层，厚度为0.02-0.03mm。


5.根据权利要求4所述的仿羊绒聚氨酯皮革...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建中，钱洪祥，邹佳娜，朱丽佳，阎成虎，吴磊，
申请(专利权)人：上海汇得科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31