磁盘净化分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁盘净化分离设备，其结构包括有主体（3），所述主体（3）上设置有进水口（2）和出水口（1），在主体（3）中设置有中空转动轴（8），所述中空转动轴（8）上安装有多组稀土强磁盘（5），所述各组稀土强磁盘（5）的两侧盘面上均贴靠有倾斜设置的刮泥渣板（6），所述刮泥渣板（6）的下端安装在集泥槽（10）上，所述主体（3）中还设置有卸泥旋转装置（9），所述卸泥旋转装置（9）上安装有用于装上述刮泥渣板（6）的泥渣刮入集泥槽（10）的卸泥渣板（7）。本实用新型专利技术中的磁盘与中心轴密封组合，使磁盘组合体在污水中产生浮力，从而减少了中心轴的负载，延长了设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
磁盘净化分离设备
本技术涉及一种污水、废水净化分离系统，具体地说是一种污水净化装置。
技术介绍
现在水处理环保行业还多采用陈旧的絮凝斜板沉淀和高效迷宫斜板沉淀、气浮装置等水处理净化工艺，其仍然还是重力沉降的一种形式，没有从根本上解决占地面积大、水力停留时间长以及底泥的高含水率、综合投资大、运行费用高、维护困难等问题。超磁净化分离技术是目前应用于污水、废水、水厂、河道净化治理的一种新工艺，其净化原理是通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂，使水体中的悬浮物和磁种凝聚在一起，形成具有磁性的“矾花”之后，依靠永磁材料所产生的高强磁场，在强磁场力的作用下对赋磁性絮团进行快速分离。磁力是重力的数百倍至数千倍﹙赋磁性絮团分离0.6秒﹚，因此磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间。但目前现有的污水磁分离净化设备的占地面积仍然较大，使用寿命和处理效率上上还有改进空间。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种处理速度快、使用寿命长、占地面积小的磁盘净化处理设置。本技术采用的技术方案如下：一种磁盘净化分离设备，其特征是它包括有主体，所述主体上设置有进水口和出水口，在主体中设置有由磁盘驱动减速机驱动的中空转动轴，所述中空转动轴上安装有多组稀土强磁盘，所述各组稀土强磁盘的两侧盘面上均贴靠有倾斜设置的刮泥渣板，所述刮泥渣板的下端安装在集泥槽上，所述主体中还设置有卸泥旋转装置，所述卸泥旋转装置上安装有用于装上述刮泥渣板的泥渣刮入集泥槽的卸泥渣板。所述稀土强磁盘采用两块不锈钢板中间布永久强磁体构成。所述稀土强磁盘的组数为2－200组。所述稀土强磁盘的磁盘直径为5m-20m。所述稀土强磁盘为圆环状结构，中空转动轴处于稀土强磁盘的环状内圆中。所述稀土强磁盘与中空转动轴的连接处采用密封结构。本技术的有益效果有：本技术因采用中空转动轴结构，可使设备在处理污水时，加大转轴部分在污水中的上浮力，可有效减轻转轴重量，避免原有长且极重（可达几百吨重）的转轴在长时间运行过程中产生的变形状况，提高设备使用寿命。也因采用轴径变粗的中空转动轴结构，其产生的浮力影响可在同样的转轴长度上增加更多的磁盘数量，提高磁盘密度，从而提高单位时间内的污水处理效率及效果。本技术可在保证污水处理效率不变的情况下大大缩小设备占地面积，土地的使用率得到了很大的提高。本技术聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，从而可以采用一体化、短流程的设备集成，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3～5min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地仅为传统工艺的5-20%。本技术磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用，同时设备总装机功率低，电耗少，设备运行稳定使用寿命长，维修费用低，综合运行成本为传统工艺的1/2。采用本技术设备磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率为98%-99%），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于45%，成泥饼状，便于装卸外运。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中，1、出水口；2、进水口；3、主体；4、磁盘驱动减速机；5、稀土强磁盘；6、刮泥渣板；7、卸泥渣板；8、中空转动轴；9、卸泥旋转装置；10、集泥槽；11、排泥渣口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明：如图1所示，本技术它包括有主体3，所述主体3上设置有进水口2和出水口1，它们分处于主体3相对的两侧壁上。在主体3中设置有由磁盘驱动减速机4驱动的中空转动轴8，所述中空转动轴8上安装有多组稀土强磁盘5，根据需要，稀土强磁盘5的组数可选为2－200组，稀土强磁盘5的磁盘直径为5m-20m。本技术各组稀土强磁盘5的两侧盘面上均贴靠有倾斜设置的刮泥渣板6，所述刮泥渣板6的下端安装在集泥槽10上，所述主体3中还设置有卸泥旋转装置9，所述卸泥旋转装置9上安装有用于装上述刮泥渣板6的泥渣刮入集泥槽10的卸泥渣板7。卸泥渣板7可采用多组，如图1中显示的三组结构，通过卸泥渣板7的长度与刮泥渣板6的长度调整，以及卸泥旋转装置9与刮泥渣板6的距离调整，可实现多组卸泥渣板7在旋转工作过程中，始终有一组卸泥渣板7接触到刮泥渣板6，从而形成不间断刮泥。本技术中稀土强磁盘5是采用两块不锈钢板中间布永久强磁体构成，并且稀土强磁盘5为圆环状结构，中空转动轴8处于稀土强磁盘5的环状内圆中，稀土强磁盘5与中空转动轴8的连接处采用密封结构，提高磁盘组合体在污水中的浮力。本技术的工作过程如下：污水泵从取水点抽水进放混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀，含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和助凝剂的作用上，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团。含有微磁絮团的污水从进水口2进入主体3中后，在经过稀土强磁盘5时，微磁絮团被稀土强磁盘5吸附，形成泥渣，刮泥渣板6将稀土强磁盘5吸附形成的泥渣刮在板体上面表，再由卸泥渣板7将泥渣刮至集泥槽10中，最后从排泥渣口11中排出进行下一步处理。本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁盘净化分离设备，其特征是它包括有主体（3），所述主体（3）上设置有进水口（2）和出水口（1），在主体（3）中设置有由磁盘驱动减速机（4）驱动的中空转动轴（8），所述中空转动轴（8）上安装有多组稀土强磁盘（5），所述各组稀土强磁盘（5）的两侧盘面上均贴靠有倾斜设置的刮泥渣板（6），所述刮泥渣板（6）的下端安装在集泥槽（10）上，所述主体（3）中还设置有卸泥旋转装置（9），所述卸泥旋转装置（9）上安装有用于装上述刮泥渣板（6）的泥渣刮入集泥槽（10）的卸泥渣板（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁盘净化分离设备，其特征是它包括有主体（3），所述主体（3）上设置有进水口（2）和出水口（1），在主体（3）中设置有由磁盘驱动减速机（4）驱动的中空转动轴（8），所述中空转动轴（8）上安装有多组稀土强磁盘（5），所述各组稀土强磁盘（5）的两侧盘面上均贴靠有倾斜设置的刮泥渣板（6），所述刮泥渣板（6）的下端安装在集泥槽（10）上，所述主体（3）中还设置有卸泥旋转装置（9），所述卸泥旋转装置（9）上安装有用于装上述刮泥渣板（6）的泥渣刮入集泥槽（10）的卸泥渣板（7）。


2.根据权利要求1所述的磁盘净化分离设备，其特征是所述稀土强磁盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，沈国庆，张科良，
申请(专利权)人：江苏金山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32