一种真空泵油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空泵油水分离装置，包括分离罐所述分离罐的上方外壁上焊接有护圈，且护圈的内部中心处镶嵌有气管，所述分离罐的右侧外壁上开设有出油孔，且出油孔的下方、分离罐的外壁上开设有出水孔，所述出油孔的内部镶嵌有下油管，且下油管上安装有第一通断阀，所述出水孔的内部镶嵌有下水管，且下水管上安装有第二通断阀，所述分离罐的顶端外壁上镶嵌有进料斗，且进料斗的下方、分离罐的内部开设有储液腔，所述气管的末端套接有气囊，所述分离罐的内壁上焊接有卡块。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构解决了现有的真空泵油水分离装置在使用时存在，其在进行油水分离时油料分离不充分的问题，局限性较大。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵油水分离装置
本技术涉及真空泵设备
，具体为一种真空泵油水分离装置。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，目前，现有的真空泵油水分离装置在使用时存在，其在进行油水分离时油料分离不充分的问题，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种真空泵油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空泵油水分离装置，包括分离罐所述分离罐的上方外壁上焊接有护圈，且护圈的内部中心处镶嵌有气管，所述分离罐的右侧外壁上开设有出油孔，且出油孔的下方、分离罐的外壁上开设有出水孔，所述出油孔的内部镶嵌有下油管，且下油管上安装有第一通断阀，所述出水孔的内部镶嵌有下水管，且下水管上安装有第二通断阀，所述分离罐的顶端外壁上镶嵌有进料斗，且进料斗的下方、分离罐的内部开设有储液腔，所述气管的末端套接有气囊，所述分离罐的内壁上焊接有卡块，且卡块的外侧壁上镶嵌有第一纤维滤板，所述第一纤维滤板的下方设置有第二纤维滤板，且第一纤维滤板的上方设置有过滤板，所述第二纤维滤板的下方、分离罐的内部开设有水腔，且第二纤维滤板的上方侧壁中开设有下油槽，且分离罐的底部内壁上开设有下水槽，所述进料斗的末端外壁上套接有导液管。优选的，所述分离罐的上方外壁上镶嵌的进料斗共设置有四个，且进料斗之间呈环形阵列设置。优选的，所述下油管的外侧壁与下油槽的内壁配合连接，且下水管的外壁与下水槽的内壁配合连接。优选的，所述气囊设置在储液腔的内部，且储液腔通过导液管与进料斗连通。优选的，所述卡块的右侧外壁上开设有凹槽，且卡块通过其外壁上的凹槽的内壁与过滤板的外侧壁配合连接。优选的，所述水腔通过第一纤维滤板、第二纤维滤板与储液腔连通，且第一纤维滤板与第二纤维滤板相互平行设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空泵油水分离装置相对于传统真空泵油水分离装置通过在设置气囊、第一纤维滤板、第二纤维滤板，在使用时气囊在气管的导气作用可实现间歇式的膨胀回缩功能，进而促使油脂雨水翻腾，而第一纤维滤板以及第二纤维滤板可对油脂起到充分过滤作用，解决了现有的真空泵油水分离装置在使用时存在，其在进行油水分离时油料分离不充分的问题。附图说明图1为本技术的整体立体图；图2为本技术的分离罐正剖图；图3为本技术的进料斗立体图。图中附图标记为：1、分离罐；2、护圈；3、气管；4、出油孔；5、出水孔；6、下油管；7、第一通断阀；8、下水管；9、第二通断阀；10、下油槽；11、下水槽；12、进料斗；13、储液腔；14、气囊；15、过滤板；16、卡块；17、第一纤维滤板；18、第二纤维滤板；19、水腔；20、导液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种真空泵油水分离装置，包括分离罐1分离罐1的上方外壁上焊接有护圈2，且护圈2的内部中心处镶嵌有气管3，分离罐1的右侧外壁上开设有出油孔4，且出油孔4的下方、分离罐1的外壁上开设有出水孔5，出油孔4的内部镶嵌有下油管6，且下油管6上安装有第一通断阀7，出水孔5的内部镶嵌有下水管8，且下水管8上安装有第二通断阀9，分离罐1的顶端外壁上镶嵌有进料斗12，且进料斗12的下方、分离罐1的内部开设有储液腔13，气管3的末端套接有气囊14，分离罐1的内壁上焊接有卡块16，且卡块16的外侧壁上镶嵌有第一纤维滤板17，第一纤维滤板17的下方设置有第二纤维滤板18，且第一纤维滤板17的上方设置有过滤板15，第二纤维滤板18的下方、分离罐1的内部开设有水腔19，且第二纤维滤板18的上方侧壁中开设有下油槽10，且分离罐1的底部内壁上开设有下水槽11，进料斗12的末端外壁上套接有导液管20，导液管20可起到导流作用，避免原料飞溅。进一步，分离罐1的上方外壁上镶嵌的进料斗12共设置有四个，且进料斗12之间呈环形阵列设置。进一步，下油管6的外侧壁与下油槽10的内壁配合连接，且下水管8的外壁与下水槽11的内壁配合连接，下油管6可对油脂进行导流。进一步，气囊14设置在储液腔13的内部，且储液腔13通过导液管20与进料斗12连通，通过气管3可对气囊14实现冲放气作用。进一步，卡块16的右侧外壁上开设有凹槽，且卡块16通过其外壁上的凹槽的内壁与过滤板15的外侧壁配合连接，卡块16可对过滤板15起到固定作用。进一步，水腔19通过第一纤维滤板17、第二纤维滤板18与储液腔13连通，且第一纤维滤板17与第二纤维滤板18相互平行设置，纤维滤板可对原料进行油水分离作用。工作原理：在使用时通过进料斗12可将油水原料导入到分离罐1的内部，而后将气管3分接到真空泵的出气管上，而后油水原料会穿过过滤板15进入到第一纤维滤板17的上方，经过第一纤维滤板17的过滤作用油脂会滞留在第一纤维滤板17的上方，而后含有部分油水的原料将穿过第一纤维滤板17进入到第二纤维滤板18的上方，在第二纤维滤板18的过滤作用下水将穿过第二纤维滤板18进入到水腔19的内部，通过下油管6以及下水管8可导出油脂以及水。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵油水分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的上方外壁上焊接有护圈(2)，且护圈(2)的内部中心处镶嵌有气管(3)，所述分离罐(1)的右侧外壁上开设有出油孔(4)，且出油孔(4)的下方、分离罐(1)的外壁上开设有出水孔(5)，所述出油孔(4)的内部镶嵌有下油管(6)，且下油管(6)上安装有第一通断阀(7)，所述出水孔(5)的内部镶嵌有下水管(8)，且下水管(8)上安装有第二通断阀(9)，所述分离罐(1)的顶端外壁上镶嵌有进料斗(12)，且进料斗(12)的下方、分离罐(1)的内部开设有储液腔(13)，所述气管(3)的末端套接有气囊(14)，所述分离罐(1)的内壁上焊接有卡块(16)，且卡块(16)的外侧壁上镶嵌有第一纤维滤板(17)，所述第一纤维滤板(17)的下方设置有第二纤维滤板(18)，且第一纤维滤板(17)的上方设置有过滤板(15)，所述第二纤维滤板(18)的下方、分离罐(1)的内部开设有水腔(19)，且第二纤维滤板(18)的上方侧壁中开设有下油槽(10)，且分离罐(1)的底部内壁上开设有下水槽(11)，所述进料斗(12)的末端外壁上套接有导液管(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空泵油水分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的上方外壁上焊接有护圈(2)，且护圈(2)的内部中心处镶嵌有气管(3)，所述分离罐(1)的右侧外壁上开设有出油孔(4)，且出油孔(4)的下方、分离罐(1)的外壁上开设有出水孔(5)，所述出油孔(4)的内部镶嵌有下油管(6)，且下油管(6)上安装有第一通断阀(7)，所述出水孔(5)的内部镶嵌有下水管(8)，且下水管(8)上安装有第二通断阀(9)，所述分离罐(1)的顶端外壁上镶嵌有进料斗(12)，且进料斗(12)的下方、分离罐(1)的内部开设有储液腔(13)，所述气管(3)的末端套接有气囊(14)，所述分离罐(1)的内壁上焊接有卡块(16)，且卡块(16)的外侧壁上镶嵌有第一纤维滤板(17)，所述第一纤维滤板(17)的下方设置有第二纤维滤板(18)，且第一纤维滤板(17)的上方设置有过滤板(15)，所述第二纤维滤板(18)的下方、分离罐(1)的内部开设有水腔(19)，且第二纤维滤板(18)的上方侧壁中开设有下油槽(10)，且分离罐(1)的底部内壁上开设有下水槽(11)，所述进料斗(12)的末端外壁上套接有导液...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利国，
申请(专利权)人：湘潭市日晟陶瓷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43