一种煤矿井下用起吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿井下用起吊架，包括车架，车架的底端设有底板，车架的前侧下部开设有半圆避让槽，半圆避让槽的上方固定有四个支撑块，位支撑块中共同滑动连接有横板，横板的内端共同固定有推板，推板的后侧转动连接有调节杆，车架位于两层横板之间固定有卷绕电机和卷绕辊筒，上层横板的下侧固定有承重辊筒，卷绕辊筒的中心轴由卷绕电机驱动，卷绕辊筒缠绕的吊绳经承重辊筒延伸至下方，吊绳的下端固定有吊钩。本实用新型专利技术可实现吊点位置的调整，使用方便；采用双辊筒，且利用承重辊筒大幅减少卷绕辊筒的承受压力，当承重辊筒出现滑落时，由于下层横板的阻挡作用不会直接坠入井中，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下用起吊架
本技术涉及煤矿井下起吊设备
，尤其涉及一种煤矿井下用起吊架。
技术介绍
煤矿综采液压支架是煤矿综采成套设备中最重要的设备，液压支架摆放在综采工作面前以形成采煤空间，液压支架靠高压液体为主动力完成工作面的顶板支护、支架前移、推移输送机和采空区处理等工作。液压支架有底座，底座上用立柱连有顶梁，顶梁的前端铰接有前探梁，后端铰接有掩护梁。由于液压支架体积大，重量大，巷道空间小，在安装过程中，液压支架往往是先拆分成几个部件后运到井下，再用平板车把部件运送到组装室，把部件组成整体液压支架，把组装后的整体液压支架运输到安装位置，这样运输及后续组装非常不方便，工作效率低下，因此研制一种全程设备无散件，稳定性更高的起吊装置是非常必要的。为此，公开号为CN208394650U的专利说明书中公开了一种煤矿井下用起吊架，运输平车通过轴承连接车立柱小套筒一端，车立柱小套筒外部套装车立柱大套筒，车立柱小套筒内部设置车立柱千斤顶，车立柱千斤顶固定在运输平车与车立柱大套筒之间，车立柱大套筒和顶棚梁架的顶板连接，顶棚梁架为带有顶板的矩形框架，顶棚梁架四角处各连接一个立柱大套筒一端，立柱大套筒套设在立柱小套筒外侧，立柱小套筒一端通过地脚连接至运输平车，顶棚梁架上顶板两侧各设置一个起吊动力单元安装座。但是这种煤矿井下用起吊架存在不足之处，一是其采用单辊筒，当出现滑落时容易使得吊运货物下坠，造成货物损坏，存在较高安全隐患；二是不能调整吊点位置，使用不够方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种煤矿井下用起吊架。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种煤矿井下用起吊架，包括车架，所述车架的底端设有底板，所述底板的下侧四角处安装有移动滚轮，所述车架的前侧下部开设有避让煤矿井井口护管用的半圆避让槽，所述底板的前侧也对应开设有半圆缺口，所述车架位于半圆避让槽的上方固定有四个呈矩形阵列分布的支撑块，位于同层的两个支撑块中共同滑动连接有一块横板，上下两层横板的内端共同固定有推板，所述推板的后侧转动连接有调节杆，所述调节杆为螺杆，所述车架固定有与螺杆配合的导向套管，所述调节杆的后端固定有便于手动旋转的旋钮，所述车架远离调节杆的一面位于两层横板之间固定有卷绕电机和卷绕辊筒，上层所述横板的下侧固定有承重辊筒，所述卷绕辊筒的中心轴由卷绕电机驱动，所述卷绕辊筒缠绕的吊绳经承重辊筒延伸至下方，下层所述横板的板体开设有便于吊绳活动的穿孔，所述吊绳的下端固定有吊钩。进一步地，上述煤矿井下用起吊架中，所述移动滚轮上设有便于停靠位置的自锁机构。进一步地，上述煤矿井下用起吊架中，所述车架位于半圆避让槽的弧形边均匀分布有若干加强立柱，所述加强立柱的两端分别与底板和槽体上方实心部分固定。进一步地，上述煤矿井下用起吊架中，所述支撑块为槽形块，由不锈钢材料制成。进一步地，上述煤矿井下用起吊架中，所述支撑块与车架连接处设有加强筋。进一步地，上述煤矿井下用起吊架中，所述横板的长度为支撑块长度的1.5-2倍。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面横板能够沿支撑块滑动，配合半圆避让槽的设计实现吊点位置的调整，使用方便；另一方面采用双辊筒，且利用承重辊筒大幅减少卷绕辊筒的承受压力，当承重辊筒出现滑落时，由于下层横板的阻挡作用，承重辊筒不会直接坠入井中，同时由于卷绕辊筒的收紧作用，货物只会下坠小幅距离，通过这种方式大幅提高安全性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的主视结构示意图；图2为本技术横板与两侧支撑块的侧视结构示意图；图3为图1沿A-A面的剖视结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-车架，2-底板，3-移动滚轮，4-半圆避让槽，5-支撑块，6-横板，7-推板，8-调节杆，9-导向套管，10-旋钮，11-卷绕电机，12-卷绕辊筒，13-承重辊筒，14-吊绳，15-吊钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种煤矿井下用起吊架，包括车架1，车架1的底端设有底板2，底板2的下侧四角处安装有移动滚轮3，移动滚轮3上设有便于停靠位置的自锁机构。车架1的前侧下部开设有避让煤矿井井口护管用的半圆避让槽4，底板2的前侧也对应开设有半圆缺口。车架1位于半圆避让槽的上方固定有四个呈矩形阵列分布的支撑块5，位于同层的两个支撑块5中共同滑动连接有一块横板6，上下两层横板6的内端共同固定有推板7。推板7的后侧转动连接有调节杆8，调节杆8为螺杆，车架1固定有与螺杆配合的导向套管9。调节杆8的后端固定有便于手动旋转的旋钮10，车架1远离调节杆8的一面位于两层横板6之间固定有卷绕电机11和卷绕辊筒12，上层横板6的下侧固定有承重辊筒13，卷绕辊筒12的中心轴由卷绕电机11驱动。卷绕辊筒12缠绕的吊绳14经承重辊筒13延伸至下方，下层横板6的板体开设有便于吊绳14活动的穿孔，吊绳14的下端固定有吊钩15。本实施例中，车架1位于半圆避让槽4的弧形边均匀分布有若干加强立柱，加强立柱的两端分别与底板2和槽体上方实心部分固定。本实施例中，支撑块为槽形块，由不锈钢材料制成。支撑块与车架连接处设有加强筋。本实施例中，横板的长度为支撑块长度的1.5-2倍，支撑块长度为1m。横板的厚度为2-5cm本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面横板能够沿支撑块滑动，配合半圆避让槽的设计实现吊点位置的调整，使用方便；另一方面采用双辊筒，且利用承重辊筒13大幅减少卷绕辊筒12的承受压力，当承重辊筒13出现滑落时，由于下层横板的阻挡作用，承重辊筒13不会直接坠入井中，同时由于卷绕辊筒12的收紧作用，货物只会下坠小幅距离，通过这种方式大幅提高安全性。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿井下用起吊架，包括车架，所述车架的底端设有底板，所述底板的下侧四角处安装有移动滚轮，其特征在于：所述车架的前侧下部开设有避让煤矿井井口护管用的半圆避让槽，所述底板的前侧也对应开设有半圆缺口，所述车架位于半圆避让槽的上方固定有四个呈矩形阵列分布的支撑块，位于同层的两个支撑块中共同滑动连接有一块横板，上下两层横板的内端共同固定有推板，所述推板的后侧转动连接有调节杆，所述调节杆为螺杆，所述车架固定有与螺杆配合的导向套管，所述调节杆的后端固定有便于手动旋转的旋钮，所述车架远离调节杆的一面位于两层横板之间固定有卷绕电机和卷绕辊筒，上层所述横板的下侧固定有承重辊筒，所述卷绕辊筒的中心轴由卷绕电机驱动，所述卷绕辊筒缠绕的吊绳经承重辊筒延伸至下方，下层所述横板的板体开设有便于吊绳活动的穿孔，所述吊绳的下端固定有吊钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿井下用起吊架，包括车架，所述车架的底端设有底板，所述底板的下侧四角处安装有移动滚轮，其特征在于：所述车架的前侧下部开设有避让煤矿井井口护管用的半圆避让槽，所述底板的前侧也对应开设有半圆缺口，所述车架位于半圆避让槽的上方固定有四个呈矩形阵列分布的支撑块，位于同层的两个支撑块中共同滑动连接有一块横板，上下两层横板的内端共同固定有推板，所述推板的后侧转动连接有调节杆，所述调节杆为螺杆，所述车架固定有与螺杆配合的导向套管，所述调节杆的后端固定有便于手动旋转的旋钮，所述车架远离调节杆的一面位于两层横板之间固定有卷绕电机和卷绕辊筒，上层所述横板的下侧固定有承重辊筒，所述卷绕辊筒的中心轴由卷绕电机驱动，所述卷绕辊筒缠绕的吊绳经承重辊筒延伸至下方，下层所述横板的板体开设有便于吊绳活...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟康，李新，高海洋，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37