高效清除料盘表面金属颗粒的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种高效清除料盘表面金属颗粒的输送装置，包括框型的输送本体；其下方固设有一组支架；输送本体的内部为一输送通道，两端分别为料盘入口和料盘出口，位于料盘入口一侧的支架的高度大于位于料盘出口一侧的支架的高度，以致于输送本体倾斜设置，输送本体内部上方设置有第一高频磁铁；输送本体内部下方设置有第二高频磁铁；第一高频磁铁和第二高频磁铁分别位于输送通道的上下两侧。本实用新型专利技术的优点是：通过振动电机驱动料盘在输送通道内前进，同时将部分料盘上的细小金属颗粒与料盘分离，再通过高频磁铁对金属吸附，即细小金属颗粒前行过程中，振动电机和高频磁铁同时对其施加作用力，能更加高效且高清洁料盘上的金属颗粒。

【技术实现步骤摘要】
高效清除料盘表面金属颗粒的输送装置
本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种高效清除料盘表面金属颗粒的输送装置。
技术介绍
在料盘生产输送过程中，吸塑材料与生产机器之间不可避免地会产生摩擦，在长时间的生产使用过程中该摩擦动作将对生产机器产生磨损，从而形成非常细小的金属颗粒。在对料盘生产输送过程中，金属颗粒将附着于料盘的表面上，进而影响料盘的质量和使用场所。比如，在光学模组镜头类的料盘中，附着有金属颗粒的料盘将磨损或者划破镜头或者镜片。这种情况下料盘将无法使用。由于料盘上附着的金属颗粒非常细小，常规的清洁除尘方式很难清楚干净。换而言之，常规的清洁除尘方式在清楚料盘上附着的金属颗粒过程中收效甚微。采用超声波对料盘进行清洗，其成本代价过大，且这过程中的作业工序繁多，效率低下。因此，如何能达到能高效清楚料盘上附着的细小金属颗粒，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效清除料盘表面金属颗粒的输送装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效清除料盘表面金属颗粒的输送装置，其特征在于：包括框型的输送本体（1）；所述输送本体（1）的下方固设有一组支架（2）；所述输送本体（1）的内部为一输送通道（13），两端分别为料盘入口（132）和料盘出口（133），位于料盘入口（132）一侧的支架（2）的高度大于位于料盘出口（133）一侧的支架（2）的高度，以致于所述输送本体（1）倾斜设置，所述输送本体（1）内部上方设置有第一高频磁铁（11）；所述输送本体（1）内部下方设置有第二高频磁铁（12）；所述第一高频磁铁（11）和所述第二高频磁铁（12）分别位于所述输送通道（13）的上下两侧。/n

【技术特征摘要】
1.高效清除料盘表面金属颗粒的输送装置，其特征在于：包括框型的输送本体（1）；所述输送本体（1）的下方固设有一组支架（2）；所述输送本体（1）的内部为一输送通道（13），两端分别为料盘入口（132）和料盘出口（133），位于料盘入口（132）一侧的支架（2）的高度大于位于料盘出口（133）一侧的支架（2）的高度，以致于所述输送本体（1）倾斜设置，所述输送本体（1）内部上方设置有第一高频磁铁（11）；所述输送本体（1）内部下方设置有第二高频磁铁（12）；所述第一高频磁铁（11）和所述第二高频磁铁（12）分别位于所述输送通道（13）的上下两侧。


2.根据权利要求1所述的高效清除料盘表面金属颗粒的输送装置，其特征在于：所述输送本体（1）上设置有一振动电机（3），所述振动电机（3）位于所述输送本体（1）的底部外侧。


3.根据权利要求1所述的高效清除料盘表面金属颗粒的输送装置，其特征在于：所述输送通道（13）内架设有多条承载丝线（131），所述承载丝线（131）的延伸方向与所述输送本体（1）的轴线方向一致，料盘放置在所述承载丝线（131）上通过所述输送本体（1）。

【专利技术属性】
技术研发人员：向益杰，张永，
申请(专利权)人：联盛苏州塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32